服装生产工艺课程设计.doc
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1、服装生产工艺课程设计 班级:商学7班 姓名:李轶鹏 学号:41206010804目录一 前言二 课程设计任务书三 产品工艺方案1. 款式图2. 工艺流程3. 工艺过程4. 产品质量四 缝制工艺编制1. 服装缝制工序编制原则2. 缝制工序的划分方法3. 服装缝制工序编制注意事项4. 衬衣工序编制五 缝制设备配置与排列1. 服装设备分类2. 机械设备配置3. 机械设备配置原则4. 缝制工艺设备布局形式5. 车间布置与机器排列说明六 全场劳动定员编制1. 劳动定员编制的作用2. 定员的原则和方法3. 有关人员配置七 全厂总平面布局1. 工厂总平面布置依据2. 工厂总平面布置原则3. 工厂总平面布置方
2、法 4. 服装厂形式和车间布局 5. 平面图八 技术经济指标1. 企业技术经济指标的意义2. 企业技术经济指标内容九 结束语一、前言此次课程设计是在学习了服装生产流程和管理技术的基础上,系统总结、全面分析,阐述了衬衫服装厂的产品工艺方案、缝制工艺编制、缝制设备配置与排列、全场劳动定员编制、全场总平面布局与技术经济指标,是一次理论与实践相结合的尝试。我们作为未来的服装行业接班人就不能仅仅只满足于目前所掌握的知识,而是要将所学所得通过实际的演练得到提高,这次的课题设计正是一个很好的机会。作为正在理论中学习的我们来说,课程设计对我们来说是一个陌生的名词,这是我们第一次接触课程设计,也确实是大学三年以
3、来遇到的最难解决的课题,我努力查找资料,不断的完成我的课程设计任务书,尽管如此这次的课程设计肯定有许多不严谨和欠缺考虑的地方,希望老师能给予指正。2、 课程设计任务书已知条件: 年工作时间 250天7.5小时/天浮余率 25% 出勤率 95%缝制编制效率 85%以上目标任务:设计衬衫服装厂要求: 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列 4 全厂劳动定员编制 5 全厂总平面布局 6 技术经济指标3、 产品工艺方案女衬衫的部件前衣片两片,后衣片一片,袖片两片,袖头两片,领面一片,领里一片,领黏衬两片,纽扣七颗。女衬衫的成品规格号/型衣长胸围领围肩宽袖长袖口前腰节长胸高位160/
4、84A6495354053204024女衬衫款式图工艺流程工艺过程女衬衫缝制中的重点和难点是装领、装袖。(1) 做缝制标记(2) 收省、做门襟、里襟止口(3) 缝合肩缝(4) 做领(5) 装领(6) 做袖(7) 装袖子,缝合摆缝、袖底缝(8) 装袖头(9) 缉底边(10) 锁扣眼(11) 整烫产品质量 符合成品规格 领头、领角长短一致,装领左右对称,领面有窝势,面里松紧适宜。 压缉领面要离领里脚0.1cm,不要超过0.2cm,不能缉牢里脚。 装袖层势均匀,两袖前后准确、对称,袖口细裥均匀。 底边宽窄一致,缉线顺直。4、 缝制工艺编制1、 服装缝制工序编制原则1.按加工顺序编制,避免逆流与交叉;
5、 2.组装工序与辅助工序、主流工序与支流工序,据具体情况可分开; 3.同一性质的工序(使用同类设备或工具)应由同一作业人员来操作,便于专业化操做; 4.工序之间的衔接与布局应合理,方便生产; 5.作业分工应考虑作业人员的个人技能水平与本人是否应操作; 6.一个作业人员可完成一道工序,也可完成若干道工序;几个作业人员可完成一道工序,也可完成若干道工序,但必须以工量大小取得平均与平衡; 7.同类作业使用同类设备与工具,布置时可尽量集中,靠近,便于生产协调; 8.每一生产小组应设组长一名,负责掌握产品质量及生产进度,并处理意外事件。二、缝制工序的划分方法1、样衣分解法根据成品样衣,进行工序分解,确定
6、各个部位的加工方法、工艺技术和设备要求。个别部位可进行实物分解,拆开部位,以确定缝型、线迹、加工方法和顺序。2、经验法由经验丰富的技术人员,按照产品设计要求,参照同类产品,制定各个部位的工艺技术要求、加工方法和设备要求。现初步的工序制定,再进行样衣试制,再进一步确定其最简工序3、综合法样衣分解法和经验法的综合,划分后的工序数量,随产品品种和设计要求的不同而不同缝制加工方式三、服装缝制工序编制注意事项:1、最初工序任务不宜安排过量,应安排熟练工人,以保证后道工序不中断。 2、在关键工序上,应安排技能水平比较高的人员,以保证产品质量稳定。 3、缝制工序应安排技能水平和责任心都比较强的人员,技能权求
7、较低的手工及辅助工序可安排新手操作。 4、质检工序应安排细心,责任心强的人员。 5、终端工序应安排责任感较强的人员,以免造成前功尽弃。6、 缺勤率较高的人员应分配给辅助工序,以便有较多的人员可以替补。4、 衬衣工序编制1. 平均节拍: 上衣:此工序总作业时间是810s,共28道工序,经过分析,可以看出其中作业时间在60s以上的工序共有2道,它们是16=60s, 22=60s,其中小与15s的工序共有5道,它们是5=13s,9=10s,14=13s,20=5s,21=6s。所以,节拍=【总工序时间-(较长工序时间+较短工序时间)】/【总工序数-(较长工序数+较短工序数)】=【810-(120+4
8、7)】/【28-(2+5)】=643/21=30.62s平均加工时间=P.T=2t=230.62=61.24s 上限、下限:因为P.T=61.24s所以,上限(UL)=节拍/编制效率=61.24/0.85=72.04s 下限(LL)=工序节拍-上限=50.44s2. 工序编制表(见下图)作业员工序NO.工序名称纯粹加工时间作业时间分配11抽褶25s52s2手工熨烫前门襟17s9手工熨烫袖口衬10s23装门襟条25s61s5缝省道13s10缝抽褶23s34手工熨烫前片23s42s6手工熨烫后片19s47合肩拷边23s50s8合摆缝拷边27s11缝袖子25s5、612手工熨烫袖子32s70s14手
9、工熨烫领衬13s7、813车缝袖子50s134/2=67s28系蝴蝶结27s15平缝领片20s17缝合领片37s916绱袖60s60s1018绱领31s70s19缝下摆39s1120锁眼5s71s21前门襟钉扣6s22检验60s12、13、1423修线头20s206/3=68.7s24蒸汽熨烫58s25折叠40s26检验38s27整理包装50s3、 有关数据统计经过对工序表的分析研究,现将人员、设备、时间等数据做统计, 此工序共需作业人员14人 编成效率:因为BPT=总工作时间/总工作人员=58s最难工序加工时间=2.1s所以编成效率=BPT/最难工序加工时间=89% 年产量计算因为年工作时间
10、=247*7.5*3600=693900sSPT=BPT(1+浮余率)=60s*(1+25%)=75s所以年产量=年工作时间/95%=92520件4、 有关人员配备总缝纫人数=作业人员/出勤率=14/95%=15各车间人员配备一般裁剪工人约为缝纫工的12%左右(9%15%)整烫工人约为缝纫工人的14%左右(12%18%)因此,可以求出裁剪车间和整烫车间的人数裁剪车间=2整烫车间=3生产车间总人数=缝纫人数+裁剪人数+整烫人数=20企业各部门之间的人员配置:在我国,一般认为工人人数在300人一下的服装厂为小型厂,比例系数规定为30%A、一线工人=生产工人+预备工人(一般占生产工人的3%)=20+
11、20*3%=21B、二线工人=一线工人*比例系数=6C、工人总数=一线工人+二线工人=27D、管理干部=37*12%=5E、全厂职工人数=32五、缝制设备配置与排列一、服装设备分类 服装的设备以生产过程划分,可以分为裁剪设备,缝纫设备,钉扣设备,熨烫设备等。裁剪车间的设备包括:原料预缩机、粘合机、拖布机、裁布机、环形带刀等。缝纫车间的设备包括:工业平缝机、电脑全自动缝纫机、绱袖机、自动开袋机,以及根据不同的品种所需要的单针链条车、双针链条车、撬边机、三角机针等。锁钉车间的设备有:锁眼机、套结机、钉扣机等。熨烫车间的设备包括:立体蒸烫熨烫机、大型模具熨烫系统、平面熨台以及各种各样的吸风烫台等。2
12、、 机械设备配置名称型号产地完成工序号工序数平缝机GC6-D3中国3、5、9、11、13、15、16、18、19、21、2212蒸汽熨斗JVB-500N中国2、4、6、10、12、14、17、20、2710圆头锁眼机558-21301德国231钉扣机MB-373-10德国241拷边机929-14185德国7、843、 机械设备配置原则1)机器排列时,应保证生产工艺路线紧凑的直线循序渐进,尽量缩短原料、在制品到成品的运输路线,要注意机器的输入与输出方向,以便密切衔接,避免迂回曲折;2)在考虑工艺路线的同时,要兼顾车间排列的整齐美观,机器前后左右距离应保证操作既方便又少走弯路,使运输完全方便;3)
13、排列机器要利于生产线的管理,劳动组织的划分,要充分节约厂房面积,又要留有余地;4)根据工艺顺序设计了U形流水线5)机器排列时尽量满足工序间不交叉;6)设计机器排列图,再考虑工艺路线紧促、通畅循序渐进时兼顾了车间的整齐美观,同类机器在不影响工序顺序进行的前提下,尽量排在一起,便于管理。也提高了生产效率和设备利用率。四、缝制工艺设备布局形式1、流水线作业方式:每件服装的全部作业分为作业时间近似相等的若干工序,各工作位按顺序直线排列在传送带一侧或两侧,产品以单件形式从一端投入,另一端产出。工序组织难度大。优点是,生产周期短,在制品压量少,适合大批量生产。2、全件式加工方式每名工人独立完成整件服装的所
14、有加工,要求工人较全能,生产效率低,适合品种多,批量少的生产。3、捆扎连续作业方式:按工序的加工顺序和工作量大小配置设备,工序划分较强,工位专业程度高,在制品10-20件为一捆进行传送。设备铵主流和支流的和实际需要进行灵活机动的配置,整条生产线按一个较长的节拍生产,适合中等批量的生产。4、同步作业方式以单件产品为单位,按产品加工工艺流程顺序逐次进行作业的方式,工序标准时间相等或成比例,设备完全按工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置,适合少品种,大批量的生产。5、集团作业方式按产品部件分成若干组分别进行加工,每组内配备所需的机种和人员,每组配一个熟练工人负责部件总体装配,最后,有一个组负责装配成
15、成品。6、课桌式作业方式按产品的种类配备一定比例的设备和人员,形成一个独立的加工单位,人数一般20-35人缝纫机按课桌式或对面式排列,特种机相对集中。工序间在制品的搬运以捆的形式借助于小车,容器传送进行顺序加工。7、悬吊生产系统采用吊挂式运输系统,在制品以吊挂的方式自动传到指定工位,是一种较先进的加工系统。5、 车间布置与机器排列说明 1、车间布置 针对本产品及其实际情况,本次课程设计采用捆扎连续作业方式布置缝纫车间,既结合捆扎和同步方式,使每个作业工位的工时定额接近,并经过同类型合并,使工序经过重组,从而紧缩工序,更使作业工位之间既保持了作业均衡性,又维护了单道工序的完整性。这种作业方式既有
16、较高的生产效率,又具有品种变换的能力。2、 机器排列说明 机器排列首先避免了工序之间交叉、逆流的现象发生,使线路顺畅合理; 在车间北边设有四扇双层内外开窗,南边中间设有两扇双层内外开窗,两侧各有一个双扇门,在车间东北角还设有一个双扇门,设为紧急出口或通道,方便工人使用。这种设计充分考虑利用传统“坐北朝南”和门、窗的优势来满足通风、反照明。双开门的使用分别安排于进口、出口,有利于运输,同时满足了人流和物流分开,安全通行的需要; 采光均匀; 采用大流水作业,各专用设备均能加入作业; 车间整体外形为矩形,以使外观整齐,便于生产管理; 为了方便半成品的运输,选择单层厂房,应结合本厂情况,小型服装厂用单
17、层方式可降低成本,地区选择范围大,设备利于管理和维护; 机器的排列注意人员出入的路线,尽量做到了保证操作人员快捷、方便、安全的出入工作点; 各种机器尺寸如下:机器名称尺寸(mm)机器名称尺寸(mm)平缝机1200*600平台1200*600圆头锁眼机1060*850检验台2000*500撬边机1060*500单针双链缝纫机1060*500自动长缝机2950*16006、 全场劳动定员编制一、劳动定员编制的作用1)为企业编制劳动计划、合理配备各类人员提供依据,避免企业因无用人标准而造成人浮于事的现象。2)使企业在用人方面做到胸中有数,并能随着生产情况的变化相应的调整劳动力,防止各类人员的浪费和忙
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