热轧R1轧机设备维护技术.doc
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1、首钢迁钢热轧R1轧机设备维护技术2009年1月目 录第一章 目前国内外同类设备发展现状及趋势2第二章 设备的描述32.1 设备类别3 2.2 设备主要技术参数32.3 R1设备结构及控制原理102.4 与一般同类设备的主要结构不同点182.5 安全提示18第三章 设备维护内容及标准193.1电气、机械设备点巡检、检查的部位、检查内容、手段及标准193.2设备润滑223.3设备点巡检必备的工具23第四章 设备的维护程序234.1 设备维护流程234.2 设备的点巡检周期及点巡检人数234.3设备点巡检的路线及要点24第五章 维护中常见故障的处理31 5.1 设备的常见故障现象、原因、临时及彻底排
2、除方法315.2 经典案例汇编335.3 设备备件明细355.4 设备常用材料365.5 设备常用专用工具明细355.6日常维护安全提示35第六章 设备维护工作中纠偏要求376.1 设备突发故障的分析要求376.2 设备突发故障分析后的措施落实闭环控制376.3 设备维护工作中的安全注意事项37第七章 设备检修387.1 每周例修检修项目387.2 轧机中修项目39第八章 设备检修的工作程序408.1设备检修前的准备工作418.2设备检修前应具备的条件418.3设备检修前的安全确认418.4设备的检修时间418.5设备检修中及试车中的安全注意事项418.6设备检修后的质量跟踪42第九章 典型检
3、修项目的施工方案42第十章 设备检修工作中的纠偏要求46 10.1 设备检修质量跟踪4610.2 设备检修故障分析后的措施落实闭环控制47第1章 目前国内外同类设备发展现状及趋势目前迁钢公司R1轧机机械液压设备由西马克设计,传动及控制部分由西门子设计,设备工艺水平处于国内同行业领先水平。自投产至今,设备运转正常,未出现较大的设备事故。第2章设备的描述2.1设备类别R1轧机是主轧线上的主要设备(A类)。2.2 设备主要技术参数2.2.1设备主要技术性能参数序号参 数 名 称单位数 值备 注1最大辊径mm13502最小辊径mm12003最大开口度mm23504最小开口度mm700新辊5轧制速度m/
4、s工作辊直径最大时2.86最大轧制力kN300002.2.2 R1轧机液压缸性能参数序号代号缸名和部位数量规格活塞/杆行程工作压力备注1R1入口侧导板1200/140x825210属轧机2R1出口导位1200/140x8252103R1上下工作辊锁紧456/100/56x552104工作辊平衡1350/330x6282105R1压下回松装置4125/70x3802106R1上接轴轴头固定2125/90x2002107R1接轴轴头固定2125/90x2002108R1上接轴平衡1280/250x2002109R1下接轴平衡1220/200x1002102.2.3主传动系统参数:R1主电机型号TD
5、ZBS375016出品号610341日期20066额定功率3750/3750/4312KW额定电压15000/1500/1500相数三相额定电流1553/1561/1814A额定频率2.67/5.67/2.67Hz接法星型工作制S9/S9/S1额定转速20/42.5/20r/min转子额定电压203/150/226V转子额定电流847/653/944功率因数1.0/1.0/1.0绝缘等级F重量225000Kg防护等级IP44安装形式7315冷却方法86W标准GB755上海电气集团上海电机厂有限公司2.2.4机架棍电机数量:2位置:R1轧机入口和出口型号:ILP3 356-8额定功率:18kW
6、额定电流: A电压:380V转速:0- 134 LR接法:三角型工作制:S5,60%绝缘等级:H防护等级:IP55厂家:西门子2.2.5 R1压下电机数量:2位置:E2轧机入口和出口型号:YPT355S-6额定功率:110KW额定电流:202A电压:380V频率:0-53HZ转数:1050接法:Y 型工作制:S3,30%防护等级:IP54绝缘等级:H厂家:佳木斯电机厂2.2.6机上自动化检查元件 接近开关:型号:IKL015.33GH厂家:西门子2.2.7 R1区域内接近开关位置功能序号功能位置1轴头支撑下限位R1下工作辊下侧2轴头支撑上限位R1下工作辊下侧3轴头压紧装置限位1R1上工作辊右侧
7、4轴头压紧装置限位2R1上工作辊左侧5轴头压紧装置限位3R1上工作辊右侧6轴头压紧装置限位4R1上工作辊左侧7上工作辊入口侧锁紧R1上工作辊入口侧8上工作辊出口侧解锁R1上工作辊出口侧9下工作辊入口侧锁紧R1下工作辊入口侧10下工作辊出口侧解锁R1下工作辊出口侧11换辊液压缸完全抽回位置E0操作台翻盖下方12R1压下传动侧上限位R1传动侧压下轴13R1压下传动侧下限位R1传动侧压下轴14R1压下操作侧上限位R1操作侧压下轴15R1压下操作侧下限位R1操作侧压下轴2.2.8 液压系统主要技术性能参数2.2.8.1 R1入口侧导板序号名称参数型号装机数量1单向阀(先导控制)DN30,PN 3504
8、05.032.01032限压阀DBDS10P1X/31513单向阀DN10SR10P11X14压力过滤器3 mic.(带螺纹连接 ) X = L24DFBH/HC240G 3D1.1/X15伺服阀D6614651G35JOAA6VSX2HA16囊式蓄能器10 dm3SB33010A1/112A9330A (中国)17安全截止阀块DN32,XXX = 330 barSAF32M12TXXXAS309 (中国)18球阀KHB16SR121201X19SAE球阀DN40, 1 1/2 6000 PSI不带法兰不带螺纹KHM40F6111406X110单向阀DN40,(带法兰 )AB2111/1604
9、021X/M111单向阀SN 885 RHD 20S 0.5bar,弹簧 0,5 bar112孔板直径1.2 mm113两位四通电磁阀4WE6Y6X/EG24N9K41序号名称参数型号装机数量1单向阀(先导控制)DN30,PN 350405.032.01022减压安全阀DN30,设定压力为315 barDBDS30P1X/XXX13减压安全阀DN16,XXX=200 bar3DR16P55X/XXXY/00M14比例阀DN254WRZ25W83257X/6EG24N9ETK4/D3V15单向节流阀Z2FS1053X/V26夹板DN22,附带s型号单向阀,MSR25KE151X/HSZ22B18
10、73X/15M0017两位四通电磁阀DN104WE10Y3X/CG24N9K418单向阀DN10,订货号 R900407394Z2S1013X29夹层板NS 16 with 流量控制阀 in T 板厚 = 87.4 mmDKV/Y+FDFALAV (in T)110三位四通电磁阀4WE10J3X/CG24N9K4211两位四通电磁阀DN164WEH16HD7X/OF6EG24N9EK4/B10D3112两位四通电磁阀DN64WE6Y6X/EG24N9K4113孔板(直径1.2 mm)R900152067114连接器SN 110ZBE 08S05115压力继电器EDS 3446325000011
11、6球阀KHB16SR121201X117球阀(26000psi),不带法兰不带螺纹KHM50F6111406X118单向阀DN65,(带法兰 )AB2111/1606521X/M119单向阀SN 885 RHD 20S 0.5bar,弹簧 0,5 bar12.2.8.2 R1工作辊更换 上下工作辊锁紧 R1工作辊平衡2.2.8.3 R1上下接轴平衡 R1上、下接轴轴头固定序号名称参数型号装机数量1减压安全阀DN30,设定压力XXX为315 barDBDS30P1X/XXX22减压安全阀DN20,XXX = 315 baDBDS20P1X/XXX23减压安全阀DN16,XXX=200 bar3D
12、R16P55X/XXXY/00M24单向阀DN16Z2FS163X/S225单向节流阀Z2FS1053X/V26单向阀DN16,(中间板)Z2S16A15X27三位四通电磁阀DN164WEH16J7X/6EG24N9ETK4B10D328单向阀DN10Z2S1013X29三位四通电磁阀4WE10J3X/CG24N9K4210囊式蓄能器32 dm3SB33032A1/112A9330A (中国)111安全截止阀块DN32,XXX = 330 barSAF32M12TXXXAS309 (中国)112连接器SN 110ZBE 08S05213压力继电器EDS 34463250000214球阀KHB1
13、6SR121201X115SAE球阀DN40, 1 1/2 6000 PSI不带法兰不带螺纹KHM40F6111406X116单向阀DN40,(带法兰 )AB2111/1604021X/M117单向阀SN 885 RHD 20S 0.5bar,弹簧 0,5 bar12.2.8.4 R1压下回松装置序号名称参数型号装机数量1单向阀DN10Z2S1013X22三位四通直动控制阀DN104WMM10J3X23球阀KHB30SR121201X14单向阀SN 885 RHD 30S 0.5bar,弹簧 0.5 bar12.2.8.5 R1出口侧导板序号名称参数型号装机数量1单向阀(先导控制)DN30,P
14、N 350405.032.01032限压阀DBDS10P1X/31513单向阀DN10SR10P11X14压力过滤器3 mic.(带螺纹连接 ) X = L24DFBH/HC240G 3D1.1/X15囊式蓄能器10 dm3SB33010A1/112A9330A (中国)16伺服阀D6614651G35JOAA6VSX2HA17安全截止阀块DN32,XXX = 330 barSAF32M12TXXXAS309 (中国)18球阀KHB16SR121201X19SAE球阀DN40, 1 1/2 6000 PSI不带法兰不带螺纹KHM40F6111406X110单向阀DN40,(带法兰 )AB211
15、1/1604021X/M111单向阀SN 885 RHD 20S 0.5bar,弹簧 0,5 bar112孔板113两位四通电磁阀4WE6Y6X/EG24N9K412.3 R1设备结构及控制原理2.3.1R1主要设备结构R1轧机牌坊为单体,顶部封闭型。在牌坊上部安装压下减速机构。牌坊固定在地脚板上,地脚板和牌坊一起通过预应力螺栓与基础固在一起。工作辊安装MORGOIL轴承,由morgoil油膜轴承润滑系统润滑。上工作辊(辊缝)通过电动压下系统调节。压下由两台机械同步的电机完成。工作辊驱动侧和操作侧水平度可通过调节电磁离合器来实现。当电动压下压靠时,用回松装置放开工作辊。每个压下螺丝下面有一个止
16、推板,止推板装在止推盒内。电动压下系统不能带载操作。压下螺丝的上端设计为与线性位置传感器相连。工作辊锁紧挡板安装在牌坊的操作侧。锁紧挡板在换工作辊时,可液压缩回。为了补偿轧辊磨损或调整轧制线高度,可更换的垫片安装在工作辊换辊拖板上。垫片可在换辊时更换。 工作辊换辊拖板上提供了安装用于轧制力测量的压头的位置。轧机机架上安装了一个液压缸与连杆和抬升轨道相连,平衡上工作辊。在下工作辊的入口侧和出口侧提供入口和出口导板。导板安装在机架牌坊间的下工作辊和机架辊之间。轧机的入口侧安装高压水上下除鳞系统。工作辊冷却水系统为工作辊提供喷水冷却。下工作辊的两边各安装一机架辊。每一机架辊有一台AC电动机驱动。机架
17、辊的轴承箱固定在轧机牌坊上。机架辊传动轴通过牌坊柱子。工作辊换辊由液压换辊装置来进行。通过机架顶部的一个操作平台,可以到达压下减速机和压下电机。工作辊通过两个十字头型传动接轴由两台双驱动AC电机驱动。传动接轴通过液压缸平衡。 2.3.2电气设备结构及原理2.3.2.1 R1主传动交流同步电动机使用交交变频器供电,其中交交变频器的控制由西门子公司TDCSIMADYN-D全数字控制器完成,并采用矢量控制技术实现交流同步电动机的速度闭环调节,交交变频器的控制柜由西门子公司提供,变频器的功率柜、辅助柜等由首钢提供。2.3.2.2 R2压下电机由于是两台电机同轴旋转,两台电机分别由两个逆变器所带,所以采
18、用的控制方式较为特殊,采用主从控制,传动侧为主装置,操作侧为从装置,主装置采用带脉冲编码器的速度闭环控制,两台电机中间由电磁离合器控制同轴转动或单独转动,保证了在压下是传动侧和操作侧视同步的,并且在电磁离合器打开时可以实现单侧标定。同时两台压下电机都带有气动抱闸,气动抱闸的压力继电器返回信号返回到传动柜中,并通过通讯将信号返回到自动化程序中,气动抱闸除通过自动化控制外,还可通过柜内继电器手动控制打开,传动柜受自动化控制只有当抱闸打开情况下才允许电机转动。2.3.2.3 2台机架棍电机是由一台整流柜带动两台逆变器分别控制机架棍电机,机架辊电机通过预埋电阻反馈温度,来检测和保护电机,逆变器通过监控
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