熔焊接头熔合比计算和焊缝成分预测.doc
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1、第48页 共37页 目录摘要1前言21绪论31.1 焊缝成形及熔合比研究现状31.2 焊缝成分检测与预测方法研究71.3 研究内容和意义 112堆焊接头熔合比计算与焊缝成分预测122.1试验条件 122.2实验结论 183平板对焊接头熔合比计算与焊缝成分预测193.1 对接接头的特点193.2实验组一的相关计算203.3实验组二的相关计算234角接接头熔合比计算与焊缝成分预测264.1 角接接头的特点264.2角接接头熔合比和焊缝化学成分的计算275结论与展望 335.1结论335.2展望34致谢 35参考文献36熔焊接头熔合比计算和焊缝成分预测学生:钟成指导老师:王燕三峡大学机械与材料学院摘
2、要: 本文主要研究在不同焊接方法,不同的焊接材料,以及不同焊接工艺焊接参数下,通过实验确定熔合比,并由熔合比计算出焊缝的化学成分,这样就能达到预测焊缝质量,从而提高生产效率。课题的研究,旨在计算各种焊接接头中的焊缝熔合比及由熔合比推测焊缝中各化学元素的质量分数。研究对象为:CO2气体保护焊药芯焊丝和实芯焊丝堆焊接头、CO2气体保护焊实芯焊平板对接接头以及角接接头的焊缝熔合比和焊缝成预测。通过应用计算机绘图软件Photoshop CS4对焊缝金相图片进行染色,并应用该软件对染色面积进行计算,从而计算出熔合比和焊缝化学成分。关键字:熔焊接头;熔合比;焊缝成分;焊缝质量Abstract: This
3、paper mainly studies the different welding method for different material, welding, and welding process of welding parameters, determined by experimental fusion ratio, and the fusion ratio calculated from the chemical composition of the weld, such able to predict the weld quality, thereby improving t
4、he production efficiency .The topic research, aims to calculate the welding in the weld fusion and fusion ratio of weld by speculation in the chemical element mass fraction. The experimental research object mainly is surfacing in CO2 gas shielded arc welding core electrode and solid core welding wir
5、e for welding, butt joint in CO2 gas shielded arc welding welding process parameters under different welding and corner joints in CO2 gas shielded arc welding under different welding parameters of welding seam weld and weld after chemical element mass fraction. Through the application of computer dr
6、awing software Photoshop CS4on weld seam metallography dyeing, and the application of the software on the stained area were calculated, which calculated the fusion ratio and chemical composition of weld. This study hope from the weld fusion ratio and the chemical composition of weld angle, predict t
7、he weld quality, thus in the production practice by changing the parameters of welding process to weld fusion ratio and weld chemical composition change, to improve the welding quality target.Keyword: Welded joint, The fusion ratio, Weld metal composition, Weld quality前言 焊接方法发展的历史可以追溯到几千年前,据考证,在所有的焊
8、接方法中,钎焊和锻焊是人类最早使用的方法。早在5000年前,古埃及就已经知道用银铜钎料钎焊管子,在4000年前,就知道用金钎料连接护符盒。我国在公元前5世纪的战国时期就已经知道使用锡铅合金作为钎料焊接铜器,从河南省辉县玻璃阁战国墓中出土的文物证实,其殉葬的本体,耳,足都是利用钎焊连接的。在明代科学家宋应星所著的天工开物一书中,对钎焊和锻焊技术做了详细的叙述1。19世纪80年代,焊接只用于铁匠锻造上。工业化的发展和两次世界大战的爆发对现代焊接的快速发展产生了影响。基本焊接方法电阻焊、气焊和电弧焊都是在一战前发明的。但20世纪早期,气体焊接切割在制造和修理工作中占主导地位。过些年后,电焊得到了同样
9、的认可。19世纪末,一种氧乙炔火焰的气焊在法国出现了。大约在1900年,Edmund Fouche 和Charles Picard造出了第一支焊炬。实验证明焊炬发出的火焰炙热,大约在3100C以上。后来焊炬成为了焊接切割钢时的重要工具。1810年,Humphrey Davy在电路的两极造了一个稳定的电弧-电弧焊的基础。在1881年的巴黎“首届世界电器展”上,俄罗斯人Nikolai Benardos展示了一种电弧焊的方法。他在碳极和工件间打出一个弧。填充金属棒或填充金属丝可以送进这个电弧并熔化。那时他是法国Cabot实验室的学生,和他的朋友Stanislav Olszewski一道于1885年至
10、1887年间在几个国家得到了专利权。该专利展示了早期电极夹,参见图2。到19世纪末和20世纪上半叶,碳弧焊越来越流行。此后,在20世纪30年代,又发明了不少新焊接法。直到那时,所有的金属电弧焊都是通过手工焊的方法完成的。人们不断尝试用连续丝让该工艺自动化。最成功的发明是埋弧焊,在这种焊接方法中,电弧埋在一层粒状熔剂里。19世纪末以前没有出现电焊的理由之一就是缺乏合适的电源。18世纪末期,意大利人Volta 和Galvani成功发现了电流。1831年, Michael Faraday创立了变压器和电机原理,这是对电源的重要发展。直到20世纪50年代末,固体焊接整流器问世。最初使用的是硒整流器,接
11、着很快出现了硅整流器。此后,硅可控整流器的出现实现了电子控制焊接电流。这些整流器现在都普遍使用,尤其是用于大型焊接电源。等离子焊接出现时,实验证明它是更集中、更炙热的能源,利用它可以提高焊接速度,减少线能量。20世纪60年代出现的激光电子束焊接也与之有相似的好处。质量提高,容差减小,超过了以前可能达到的标准。对新材料和不同金属组合都能进行焊接。电子束狭窄,要求必需使用机械化设备。所以说自公元19世纪80年代开始,随着近代工业的兴起,焊接技术进入了飞速发展的时期,新的焊接方法伴随着新的焊接热源的出现竞相问世。如今焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激
12、光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接作为先进制造技术的重要组成部分在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术的优秀成果在航空航天,核能,船舶,电力,电子,海洋钻探,高层建筑等领域得到广泛的应用2。随着科学的发展和技术的进步,焊接已经逐渐脱离了单纯工艺和技术的层面而走向科学的范畴,并且在与其他科学知识的不断碰撞和交融中,展现出来旺盛的生命力。新材料的不断生产,新能源的不断开发和新结构的不断涌现,对焊接技术提出了新的挑战。随着工业化进程的不断提速,时代对焊接质量也提出了新的要求,如何科学的得到优质的,可靠
13、的,稳定的,经济的焊缝,这是所有业内人士都在积极探索的。想解决这一难题,就需要我们深入的研究焊接熔合比,以及仔细分析焊缝成分才能得到,因为焊缝成分对焊缝质量有着决定性的作用。1绪论1.1 焊缝成形与熔合比研究现状 “熔焊时,被熔化的母材部分在焊道金属中所占的比例”称为熔合比。在焊缝中,母材金属熔合比的增加,意味着熔池中母材金属所占的比例增大、填充金属元素被稀释, 从而改变焊缝的成分、组织性能以及形貌3。特别对于异种金属或复合板的焊接,由于母材与填充金属成分差别较大,母材的熔化对焊缝的成分、组织和性能的影响更大。为了获得合适的焊缝成分、组织和性能, 需将母材的熔合比控制在特定的范围内。因而,测定
14、对接焊缝熔合比的大小可以为异种材料或复合板焊接时焊接工艺参数、焊接材料的选择提供一定的依据,具有重要的意义。焊缝熔合比主要影响焊缝的化学成分、金相组织和力学性能。这是因为当发生变化时,填充金属在整个焊缝金属中所占的比例发生了变化,这就导致焊缝成分与性能的变化。当熔合比小时,焊缝金属中填充金属量多,由填充金属带入焊缝金属中的合金元素或杂质元素就多,焊缝金属的成分和性能由填充金属材料起主导作用;相反,当熔合比大时,焊缝金属中母材的金属量多,由母材金属材料的熔化而进入焊缝中的合金元素或杂质元素就多,此时,焊缝金属的成分和性能由母材金属起主导作用。通过选择填充金属成分和控制熔合比,能在相当宽的范围内调
15、整焊缝的成分及组织,改变接头的性能。在堆焊、异种金属的焊接时,通过选择填充金属材料成分和控制好熔合比的方法,使得焊缝金属组织、性能满足要求。在焊接中,焊接工艺参数和焊缝熔合比有着密不可分的关系,例如,埋弧自动焊焊接低碳钢、普通低合金钢时,常选用高锰高硅焊剂(如焊剂430、焊剂431)配合低锰焊丝(H08A)或含锰焊丝(H08MnA),焊缝所需的合金元素锰(Mn)和硅(Si)主要通过焊剂来过渡,且过渡量比较少,有效过渡到焊缝的比列不高。此时熔合比对焊缝的影响较大,当母材中碳(C)及硫(S)、磷(P)杂质含量偏上限时,采用减少熔合的方法,能有效的减少因母材中的C、S、P等杂质的熔入而引起的焊接裂纹
16、等缺陷。在焊条电弧焊焊接含C、S、P等杂质量偏上限的碳素钢时,采用正确焊条型号的同时,降低母材熔合比的方法,即把原来不开坡口的接头改成坡口接头,或把坡口角度改得大一些进行多层多道焊,这样就会减少因母材的熔入而进入焊缝中的S、P等杂质含量,从而减少焊缝开裂的倾向。在焊条电弧焊焊接低碳钢和188型不锈钢时,采用2513型焊条,把熔合比控制在40%以下,就能够得到具有较高抗裂性能的奥氏体+铁素体双相组织的焊缝4。下面以对接焊缝为例:(1)电弧功率对熔合比的影响图1-1是熔合比随电弧功率变化的曲线。图1-1 熔合比随电弧功率的变化曲线 从图中可以看出, 在其他条件不变的情况下, 熔合比随电弧功率增大而
17、增大。这是因为: 一方面, 由于电弧功率的增大,对母材的热输入增大,熔深增大,母材熔化截面面积增加。另一方面,电弧功率增大,焊丝熔化量增加,焊缝截面积增加。但焊缝截面积随电弧功率增加的比例小于母材熔化截面积增加的比例, 因而随着电弧率的增加,熔合比增大。 (2)焊接速度对熔合比的影响图1-2 是熔合比随焊接速度变化的曲线。图1-2熔合比随焊接速度的变化曲线在其它条件不变的情况下,提高焊接速度,焊缝截面积减小。同时,单位长度上对母材的热输入减小, 因而降低了母材的熔化量,使母材熔化截面积减小。在焊接速度较低时, 电弧力作用在熔池上,部分热量造成熔池过热,减少了用于熔化母材的热量,虽然焊接速度较高
18、时, 散热作用加强, 但电弧基本上直接作用于母材,所以在本试验所采用的焊接速度范围内, 熔合比随焊接速度的降低而减小。测试数据表明: 焊接速度对熔合比的影响较小。(3)焊丝伸出长度对熔合比的影响图1-3是熔合比随焊丝伸出长度变化的曲线。图1-3 熔合比随焊丝伸出长度的变化曲线随着焊丝伸出长度的变化, 焊接电流也随之变化。当伸出长度增加时,焊接电流减小,电弧功率降低,熔合比减小。同时,随焊丝伸出长度的增加, 焊丝产生的电阻热增加, 因而增加了焊丝的熔化量,也减小了熔合比。(4) 钝边对熔合比的影响试验中只选择了两种钝边尺寸, 试验结果表明: 随钝边尺寸的变化,熔合比也发生变化,且钝边为2mm时的
19、熔合比大于钝边为1mm时的熔合比。(5)坡口形式与装配间隙影响焊缝熔合比的大小,主要是装配间隙与坡口角度的大小。当其他条件不变时,装配间隙与坡口角度大,熔合比就小。装配间隙与坡口角度的大小,也影响焊缝的形状,特别是焊缝的熔化深度。(6) 焊道层数把单层焊改为多层焊或多层多道焊。也能有效的改变焊缝的尺寸和减小熔合比。综上所述,得到:(1) 在其它条件不变的情况下, 降低电弧功率可以减小熔合比;而焊接速度对熔合比的影响不明显。(2)随焊丝伸出长度的增加,熔合比减小。(3)坡口钝边的变化也影响熔合比。(4) 在异种材料特别是不锈钢复合板焊接中, 为获得较小的熔合比, 在一定热输入的情况下可采用较小电
20、弧功率、较低的焊接速度、较小的钝边,较大的焊丝伸出长度,增大装配间隙与坡口角度。(5)适当的控制坡口形状和装配间隙也能达到控制熔合比的目的。(6)将单层焊改为多层焊或者多层多道焊也能起到减小熔合比的作用。1.2 焊缝成分检测与预测方法研究焊缝成分取决于被焊的母材、所用的焊接材料和采取的焊接工艺,它对接头的组织和性能有决定性的影响。因此,在焊接成分中必须尽量降低氮、氧、硫和磷等有害元素的含量,同时向焊缝添加有益的合金元素,实现焊缝金属的净化和合金化,达到提高接头性能的目的5。一、氮对焊接质量的影响在焊接过程中,氮总会或多或少的侵入焊接区而残留到焊缝中,从而造成对焊接性能的影响。因而,在焊接过程必
21、须采取各种有效的控制措施,以减小氮对焊缝金属的危害作用。(1)促进焊接气孔的形成 气孔是残留在凝固金属中的充满气体的形腔。氮在液态金属中具有很高的溶解度,而在液态金属凝固时溶解度显著降低,这时过饱和的氮因脱溶析出而在液态金属中形成气泡。当气泡从液态金属中逸出的速度小于熔池的结晶速度时,气泡将残留在焊接金属中形成所谓的氮气孔。一般来讲,氮气孔的形成往往与保护不良有关,易发生在焊缝的起弧收弧位置。 (2)改变焊缝的力学性能 对于低碳钢和低合金钢的焊接来讲,氮能提高焊缝的强度和硬度,但会使焊缝的塑性和韧性降低,尤其是低温韧性显著降低。这是因为,室温下氮在铁中溶解度很小,当液态熔池快速凝固时,所溶解的
22、一部分氮将以过饱和的形式存在于固溶体中,而另一部分氮会与铁结合成针状的氮化物,它分布于晶界或晶内,起到阻碍错位运动的作用。 (3)引起焊缝的实效脆化 焊缝金属中以过饱和形式存在的氮是不稳定的,它将随时间的延长逐渐析出,形成稳定的针状碳化物,造成焊缝的强度和硬度的提高,而塑性和韧性下降,即所谓的时效脆化。当焊缝中加入像钛、铝及锆之类的能形成稳定氮化物的元素,能抑制或消除这种时效脆化现象。二、氢对焊接质量的影响大量研究表明,氢对许多金属及合金的性能都有不良的影响。对于焊接接头来讲,这种危害作用会更大。因此,应从多方面采取有效的控制措施,尽量降低焊缝中的氢的含量,以改善接头性能,焊缝质量。就结构钢而
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