港珠澳大桥主体工程岛隧工程东岛海事应急码头沉箱预制施工方案.doc

《港珠澳大桥主体工程岛隧工程东岛海事应急码头沉箱预制施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《港珠澳大桥主体工程岛隧工程东岛海事应急码头沉箱预制施工方案.doc（50页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 编号： A3-DS-019港珠澳大桥岛隧工程东岛海事应急码头沉箱预制施工方案A3-DS-01912012-04-09版本号文件动态日 期编制人审核人审定人审批人版本号记录版 本 号日 期修改原因02012.03.22初审稿12012.04.10终审稿目 录1. 编制依据及编制说明11.1 编制依据11.2 有关的技术标准和主要技术规范12. 工程概况12.1 工程简介12.2 本工程特点72.3 施工条件72.3.1 风况72.3.2 暴雨73. 施工准备73.1 技术准备73.1.1 内业技术准备73.1.2 外业技术准备83.2 现场施工准备83.2.1 施工场地布置说明84. 施工管理

2、组织机构84.1 施工管理组织机构设置84.2 组织机构图95. 施工工艺流程及施工方法105.1 施工工艺流程105.2 施工方法105.2.1 钢筋工程115.2.2 模板工程125.2.3 混凝土工程195.2.4 沉箱顶部的防腐处理216. 施工进度计划216.1 施工计划安排216.2 工效分析226.3 工期保障227. 资源需求计划227.1 主要施工人员227.2 主要施工机械237.3 主要材料需用量计划238. 质量保障措施和质量检验标准248.1 质量保障监督制度248.2 沉箱预制通病质量控制措施248.3 钢筋工程268.4 模板工程278.5 混凝土工程288.6

3、预埋铁件、预留钢筋防腐措施299. 安全生产、职业健康保证措施299.1 安全管理方针299.2 安全保障体系299.3 安全组织机构309.4 安全技术交底309.5 安全防护措施计划3110. 安全生产应急预案3210.1 模板坍塌应急预案3210.1.1 编制目的3210.1.2 应急组织机构与职责3210.1.3 危险源分析3310.1.4 预防与事故报告3310.1.5 模板坍塌事故应急处置3310.1.6 应急物资及装备3410.1.7 事故应急援抢终止3410.1.8 预案管理3410.2 触电事故应急预案3510.2.1 编制目的3510.2.2 危险源监控3510.2.3 预

4、警行动3610.2.4 应急处置措施3610.2.5 应急物资3710.2.6 注意事项3710.3 台风事故应急预案3710.3.1 编制目的3710.3.2 危险源监控3710.3.3 预警行动3810.3.4 应急处置措施3910.3.5 应急物资4111. 文明施工环境保护措施计划4111.1 文明施工措施计划4111.2 环境保护措施4111.2.1 废弃物的控制4111.2.2 废气的控制4211.2.3 污水的控制4211.2.4 粉尘的控制4211.2.5 噪声的控制4311.2.6 油污的控制43101. 编制依据及编制说明1.1 编制依据港珠澳大桥主体工程岛隧工程施工图设计

5、（HZMB/DAI/0/06/1009 HZMB/DAI/0/06/1038）。1.2 有关的技术标准和主要技术规范（1）水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）（2）水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）（3）水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）（4）重力式码头设计与施工规范（JTS167-2-2009）（5）海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ 275-2000）在施工期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，将遵照新的标准或规范执行。2. 工程概况2.1 工程简介海事应急码头预制沉箱7件共三种类型：CA1（共4件）：12.96m8.65m7.1m；

6、CA2（共1件）：12.96m8.65m7.1m；CA3（2件）：12.96m8.5m7.1m（长宽高），仓格尺寸（长宽）3.25m3.5m，底板钢筋保护层厚度40mm，隔板保护层厚度30mm，临海侧外墙保护层65mm，非临海侧外墙50mm。沉箱盖板为19件，尺寸为4.22m3.6m0.4m（长宽高）。沉箱结构图见图2.1-2.3。沉箱盖板平面图见图2.4。图2.1 CA1沉箱结构图图2.2 CA2沉箱结构图图2.3 CA3沉箱结构图图2.4 盖板平面图沉箱的平面布置见图2.5：沉箱预制场平面布置图。图2.5 沉箱临时预制场平面图2.2 本工程特点（1）施工区域狭小，相互交叉影响较大，且工期较

7、紧。（2）受地形限制，机械设备周转，材料运输困难。（3）受岛内条件影响，施工用水用电缺乏；（4）计划工期内，本地区为雨季，且台风频繁，施工进度受天气影响较大。2.3 施工条件2.3.1 风况一般风况：本海域夏季多东东南风，冬季多偏北风。据大万山海洋站1974年1994年的资料，常风向为东东北东，频率分别为23.1和15.1，其次为北风，频率10.6。强风向为北北东，最大风速33米/秒，其次为东向，最大风速30米/秒。大于6级风的天数平均为33天。因此在沉箱预制过程中经常会遇到6级以上大风，钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑时需注意风速影响。2.3.2 暴雨该海域雷暴始于2月份，终于10月份，雷暴日

8、每年约60天。热带风暴出现在610月间，年均6.8次，常伴暴雨，日降雨量在40300mm之间。沉箱预制计划工期为雨季，需做好防雨防雷措施。3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 内业技术准备（1）审核施工图纸，编写审核报告；（2）进行临时设施建设，并且设计制造沉箱模板；（3）收集施工机械设备证件；（4）编写实施性的专项施工方案。3.1.2 外业技术准备（1）现场详细调查，编写调查报告；（2）现场测量交桩与复测；（3）各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；（4）各种测量仪器设备的检查与校对。3.2 现场施工准备3.2.1 施工场地布置说明（1）沉箱预制施工场地布置根据构件临时预制场

9、前沿的水深条件，沉箱安排在牛头岛南侧原桂山中燃预制场进行预制，预制作业区经过现场地质勘探，并经地基验算复核可满足地基受力要求，沉箱预制区占地约4000。（2）生活、办公区，钢筋加工场布置队伍的临时生活区和办公区计划安排在沉管预制厂桂山岛生活区以及办公区，钢筋加工采用沉管预制厂的钢筋加工设备，加工场布置在沉管预制厂厂房内。（3）水、电、交通和通讯现场用电采用一台150KW发电机供应，沉箱施工场地设置蓄水池，确保施工用电、用水的要求。人员生活用水通过水车进行供应。施工现场所需材料、机械设备等，利用规划临时道路进行运输。4. 施工管理组织机构4.1 施工管理组织机构设置港珠澳大桥岛隧项目部成立组织机

10、构行使各项职能，各级部门相互协调，相互监督。共同完成施工过程中的各项工作。设置工程部，技术部，HSE部，合约部，财务部，机械设备部，物资部，质检部，综合部。各个部门明确责任，尽职尽责。 编号： A3-DS-0194.2 组织机构图 项目经理 （梁杰忠）生产副经理（余斌、胡恩纯、黄明冬）书记（唐三波） 总工程师（陈伟彬）QS部（邓海波）质检部（柳志刚）实验室（康为华）综合部（陈丹钿）设备部（姚文学）安全部（聂四生）财务部（谭小云）工程部（张文森）物资部（唐穗辉）炊 事 班司 机 班调 度 室钢筋班组混凝土班组电 工 班测 量 班模板班组项目部组织机构图编号： A3-DS-195. 施工工艺流程及

11、施工方法5.1 施工工艺流程沉箱预制准备底胎模制作、验收底板钢筋绑扎钢筋加工外墙、内隔墙钢筋绑扎下层内模板安装下层外模板安装下层混凝土浇筑模板拆除砼浇筑设备就位上层沉箱施工(先安装内模再安装外模)安装钢筋绑扎辅助架沉箱浇筑完成拆模、标示图5.1 沉箱预制施工工艺流程5.2 施工方法 沉箱预制分两层施作，第一层施作高度为3.695m，第二层施作高度为3.405m，见下图：图5.2 沉箱预制分层示意图 沉箱盖板预制为一次浇筑成型。5.2.1 钢筋工程4.2.1.1钢筋加工及绑扎沉箱钢筋绑扎集中在钢筋加工厂下料、加工，现场分层绑扎，各层钢筋笼绑扎按规范要求预留搭接长度35d。A、钢筋加工钢筋加工前，

12、对钢筋表面的浮锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求。B、钢筋搭接钢筋接头采用绑扎搭接，下料时按照规范要求预留钢筋搭接长度。C、钢筋绑扎在加工场下料加工完钢筋后，采用平板车将半成品钢筋运输至现场。底板钢筋绑扎：直接在底模上绑扎成型，采用不锈钢扎丝绑扎。绑扎前根据设计图纸要求把底板钢筋的间距作好标志，确保其数量和间距准确，绑扎时保护层垫块要摆放好，垫块的强度要达到设计要求，成型后的钢筋笼应确保纵横钢筋平直顺畅。钢筋绑扎图 图5.3下层箱体钢筋绑扎：下层箱体钢筋绑扎采用直接在底模已经绑好的底板钢筋上进行绑扎。外墙及隔墙钢筋绑扎前在每个沉箱分隔仓内安放钢筋绑扎辅助钢架，每

13、一个辅助钢架铺设施工平台，然后先按设计钢筋间距绑扎竖向钢筋，竖向钢筋间采用横向钢筋固定，外墙及隔墙钢筋绑扎成型后，将钢筋笼整体固定在钢筋绑扎辅助钢架上，保证钢筋垂直度，防止钢筋笼整体倾倒，最后穿绑倒角钢筋。上层箱体钢筋绑扎：上层箱体钢筋绑扎直接在下层箱体混凝土浇筑后在箱体上绑扎。在钢筋绑扎前安装内、外工作平台，在内工作平台上安放钢筋绑扎辅助钢架，外墙及隔墙钢筋绑扎时，先绑扎竖向钢筋，竖向钢筋与下层箱体竖向钢筋搭接长度需满足规范要求，竖向钢筋间采用横向钢筋固定，钢筋绑扎成型后，将钢筋笼整体固定在钢筋绑扎辅助钢架上，证钢筋垂直度，防止钢筋笼整体倾倒，最后穿绑倒角钢筋。5.2.2 模板工程5.2.2

14、.1模板设计沉箱模板全部采用钢模板，由专业生产厂家进行设计制作。1、下层外模板高度为3.695m，由长分为5.4m，5.2 m，1.5 m，0.86 m四种主要类型模板组成。宽度方向分为8.20 m模板和12.96m模板，沉箱前趾模板按图进行加工。2、下层模板内模为高度0.2m的底托（即倒角高度）和高度2.995 m的内模板组成，长宽为4.023.5 m，总高度为3.195m。3、上层外模板高度为3.670m，它是由1.535m，1.46m，0.68m三块模板拼装组成。长宽方向与底模一样相互组合而成。4、上层内模板高度为3.670m，长宽为4.023.5 m。5、模板的详细尺寸与材料改制见下图

15、：图5.4 底盘图图5.5 底层内模长度（4.02m）图图5.6底层内模宽度（3.5m）图图5.7底层两侧外模改制图图5.7底层前趾外模改制图图5.8底层背面外模改制图图5.9上层内模改制图图5.10上层外模改制图1图5.11上层外模改制图24、沉箱盖板预制模板高0.45m，4.22m长模板由3m、1.22m两块模板组成，3.6m长模板由3m、0.6m两块模板组成，3.6m模板两端增加200mm200mm倒角。5.2.2.2 模板的安装模板最大重量达5T，采用一台150t履带吊进行模板的安装与拆除满足要求。A、下层模板安装下层模板使用150t履带吊进行吊装。当沉箱钢筋绑扎完毕后，先安装内模，后

16、装外模，底托支撑在预制的混凝土垫块上，支撑的具体方法为：混凝土垫块的高度与沉箱底板钢筋保护层厚度相同，安装前先放样确定各底托立柱的位置、安放砼垫块，根据沉箱底板厚度，用25钢筋安放于砼垫块上并焊牢固定于底板钢筋笼上（或全部采用同标号的混凝土），然后测平各支撑点，最后安装底托。底层内模直接支承于底托上，调正内模位置和垂直度后用拉杆和套在拉杆上的塑料管与外模或相邻内模相连。B、上层模板安装上层模板外模直接支承于外工作平台上，内模支承于内工作平台的骨架上。当钢筋笼安装完成并经验收合格后，吊出钢筋辅助架，先安装内模板，再安装外模板。模板安装前，必须先清理干净，然后涂脱模剂。模板拼装必须确保构件尺寸符合

17、设计和规范的要求。5.2.2.3模板施工的注意事项（1）模板及支架的支承部分应坚实可靠，且满足承载力要求。（2）当采用在下层预埋螺栓做为上层支模支承时，其螺栓的承载力符合设计要求。（3）大型模板、支架在安装过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。（4）模板的拉杆宜采用螺栓。螺栓拉杆需要抽出时，应加套管；当螺栓拉杆不需抽出时，宜采用端部可以拆卸的圆台螺母或套管螺母。（5）模板安装前必须在模板与混凝土的接触表面涂刷脱模剂，脱模剂不得污染工程结构和构件，或严重沾污钢筋和混凝土接茬处。（6）固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固、位置准确，其允许偏差应符合设计规范要求。 5.2.2.4模板的拆

18、除沉箱模板拆除时沉箱混凝土强度必须满足一下规定：（1）侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。（2）芯模或预留孔洞内膜，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝，方准拆除。（3）已拆除侧模板的沉箱，必须在混凝土强度达到设计混凝土强度等级要求后，方可出运（脱离底模）。5.2.2.5沉箱模板施工的安全保证措施（1）侧模板外围必须挂好安全栏或安全网。（2）大型模板的装拆和履带吊、龙门吊作业时，必须由有上岗证的起重工指挥。（3）经常检查电器线路的安全，晚上施工必须有足够的照明，雨天和晚上施工时必须有专业电工值班。（4）机械驾驶必须持证上岗。（5）施工前对作业工人进

19、行安全交底，认真学习安全操作规程。（6）现场施工机械较多，应尽量避免施工机械交叉作业，避免不了时应有专人指挥。（7）安全部门要做好监督，严格执行有关的规章制度，施工全过程有专业安全员值班。5.2.3 混凝土工程（1）混凝土生产及运输利用现有的4个150m/h的搅拌站拌制混凝土，由搅拌车运输至施工现场。（2）混凝土浇注施工浇注混凝土前应先检查模板、钢筋和预埋件，做好隐蔽工程的验收记录。验收合格后才能浇注混凝土。混凝土浇注工作平台用钢板和槽钢加工而成，工作平台支撑在内模骨架上，尺寸与安装完成后的内模迭合。砼从拌和站按设计配合比配制搅拌出来后装在混凝土搅拌车里，运到现场后，采用吊罐送砼上工作平台人工

20、打铲入模、插入式振动棒振捣的方式进行浇注。混凝土分层浇筑、分层振捣，分层厚度按3050cm控制，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注。浇注顺序：底板总体由中间向四周，上层由隔墙向两侧外墙进行浇注。图5.12 沉箱分段浇注示意图（3）浇注混凝土施工操作规程及过程质量控制沉箱采用吊罐送砼上工作平台人工打铲入模、插入式振动棒振捣的方式。混凝土利用搅拌站集中拌制，场内设4套全自动150m/h砼搅拌站。 试验员负责对混凝土配料时的称量进行监控，材料称量偏差应在规范允许范围内。混凝土搅拌时间每一工作班应由当班试验员至少检查2次，并做好记录。混凝土浇注前，应对脚手架、模板、钢筋和预埋件

21、进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，并掌握水文、气象预报。点振捣振实程度以如下三点进行控制：一是混凝土不再下沉；二是砂浆往上翻；三是气泡不再往上冒。插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣均匀以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、吊孔、预埋件。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不小于5cm。混凝土浇注至顶部时，采用二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，应用麻袋吸水。混凝土浇注过程中，必须安排木工、钢筋工、电工、安全员

22、和专业修理工值班。砼浇注应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不宜超过1.5小时。混凝土的施工缝处理：分层处的混凝土浇平模板面，确保缝面平整，对面层进行二次振捣后，把露出的碎石压平，及时把外露钢筋表面附着的砼渣清理干净，砼面上均匀涂上缓凝剂，砼终凝后用高压水枪进行冲洗，确保砼接触面充分拉毛。浇筑上层砼时，先均匀浇筑一层约50mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接口处质量。（4）砼养护为确保沉箱构件砼整体强度，加强对混凝土对沉箱砼浇注后的养护工作。根据沉箱箱壁结构的特点：高度高、壁薄，沉箱采养护采用加压泵抽水养护，养护时间为14天，养护以保持箱壁湿润为度。并根据不同施工期段采取如下措施：a、

23、砼浇筑过程和浇筑完成后，进行湿水养护。b、拆模前及拆模过程中，利用模板做为工作平台对沉箱进行湿水养护。c、砼强度达到要求后，即拆除模板，拆除模板后，利用绑扎钢筋、安装模板的工作平台对沉箱进行养护，沉箱顶层浇筑完成后，直接在沉箱顶面铺平台进行养护。混凝土养护用水的条件宜与拌和用水相同。认真填写养护记录，根据“养护记录”核实所浇筑的混凝土构件是否达到养护期的要求。混凝土强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。5.2.4 沉箱顶部的防腐处理按照设计要求，在沉箱出运前将构件顶部需要防腐部位用钢丝刷清理干净杂物，然后人工涂刷湿固化环氧树脂。6. 施工进度计划6.1 施工计划安排

24、本工程沉箱预制7件，计划从2012年3月23日开始，至2012年5月30日完成，工期为68天。6.2 工效分析模板周转分析：沉箱分两层浇注，上层模板周转影响整体施工进度，因此以上层模板周转为考虑，按5天周转1次计，每月周转26天/5天次=5.2次（每月有效工作天数按26天计算），每月共可平均预制5件。综合工序计划（每套模板周转期安排）：1、钢筋绑扎5d2、模板安装及加固2d3、砼浇注1d4、拆除模板2d为保证其预制沉箱工效，各工序需形成流水作业，各工序设备工作时间，将合理安排。6.3 工期保障（1）做好技术准备工作做好施工前的各项技术、船机设备及辅助设施等的准备工作，沉箱预制提供保障。对于主要

25、船机设备，加强勤检查，勤交底工作。（2）物资、设备保障根据施工现场情况及时调整关键设备、材料计划，加强设备的投入。在使用期间，严格按照操作说明，定人定岗作业，同时现场配置专业的维修保养人员，对易损易坏的零配件加强储备。（3）组织结构建立强有力的组织机构，选择优秀及施工经验丰富的专业技术人员，强化计划管理，确保各项投入。7. 资源需求计划7.1 主要施工人员表7.1拟投入的劳动力数量序号工种名称人数备注1项目管理人员112木工153钢筋工224混凝土工75起重工26电焊工37普工38合计637.2 主要施工机械表7.2沉箱预制主要施工机械配置表序号机械设备名称规格型号单位数量用途1砼搅拌站150

26、 m/h座4生产砼2搅拌车810m台3运送砼3装载机2m台1搅拌站后方砂石供应4钢筋弯曲机CJ-40套2供钢筋加工用5钢筋切割机CJ-40套2供钢筋加工用6电焊机BX-400A套4供钢筋加工用7发电机150kW台1供生产临时用电8履带吊机150t（80t备用）台1安装、拆除模板等7.3 主要材料需用量计划表7.3 主要材料需用量计划表序号材料名称型号规格计量单位需求数量1钢筋 8t0.52钢筋 12t353钢筋 14t0.754钢筋 16t135.55钢筋 32t1.256混凝土 C45m1463.648. 质量保障措施和质量检验标准8.1 质量保障监督制度项目部以三检制度即班组自检、项目部专

27、检、工序间交接检作为沉箱预制质量保障监督制度。现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，报监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工。项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理部组织施工人员进行交接验收，办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质

28、量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。8.2 沉箱预制通病质量控制措施8.2.1如沉箱前趾斜面模板全封闭，砼振捣因难，振捣不密实，气泡难以排出，则沉箱前趾斜面可能会出现气泡、砂线多的问题。应尽量采取以下措施：将前趾斜面模板开空窗口，便于砼振捣及排气；用降低水灰比，减少砼坍落度克服水线等缺陷；强调模板涂脱模时要均匀，拆除后对模板表面进行清理；顶面处砼采用二次振捣，要在砼初凝前再振捣一次，克服表面松顶、粘皮的现象。8.2.2如沉箱底模地脚螺栓刚度不足，支撑不够，则容易出现跑模、胀模 ，再加上浇筑振捣不足等原因，会导致底角漏浆、出现麻面、蜂

29、窝。甚至因漏浆与底模粘聚一起，导致可能出现沉箱起吊时不同程度上破坏了底模。应采取以下措施：保证固地脚螺栓及撑杆数量足够、间距足够，支撑牢固稳定，浇筑前严格检查，符合后方进行浇筑。底层砼浇筑完毕后，在浇筑墙身砼时适当控制砼浇筑速度，每隔15min泵送一次砼，加强砼振捣，在砼面超过85cm以后，再按正常进行浇筑；底模涂脱模剂，然后铺一层砂，在砂上铺编织布或薄膜作隔离。沉箱起吊后，应立即撕掉编织布或薄膜，以保证沉箱底面与块石基床的摩擦系数；外模与底模间的缝隙用海绵堵塞止浆，保证止浆带饱满，必要时底模四周增加预埋槽钢和螺栓加固，防止胀模使止浆带失效。浇筑砼中，必须在模板工值班，随时检查模板支撑情况防止

30、漏浆现象。8.2.3沉箱因壁厚限制，配筋密部位、预埋件部位及预留孔洞部位等位置容易因下料困难，振捣困难而造成蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。应采取如下措施： 配合比设计时充分考虑适当粒径的石子，保证配合比配比准确并有良好的和易性。浇筑前严格验收钢筋间距、保护层情况。埋件或孔洞两侧分别设下料点下料，分层厚度控制在40cm以内；为防止大骨料被卡主，必要时侧面增加浇灌口，防止漏振；振捣分间距振捣，每隔30cm振捣一次，棒头插入下层砼10cm，振捣时间控制在15s左右，并用手电筒仔细观察砼振捣时表面气泡出现的情况，适当调整振捣时间，至排除气泡为止；在刷脱模剂时脱模剂要刷均匀。8.2.4砼倾落高度超过了规范

31、要求的2m，容易造成混凝土离析。应采取以下措施：考虑沉箱壁厚较薄，拉盘与对拉螺杆多，设溜槽、串筒困难，选用软管下到模板内进行浇筑。 通过掺加适量的粉煤灰来改善砼的和易性，浇筑砼分层厚度控制在40cm内（允许厚度50cm），用插入式振动棒振捣，插入下层5cm以上，保证上下层砼结合成整体。8.2.5由于施工缝的接缝处理不足，杂物未清除等容易造成缝隙、夹层，接口处质量未达到要求。应采取如下措施控制：分层处的混凝土浇平模板面，确保缝面平整，施工缝处上下层模板之间用泡沫板止浆。顶层砼减少粉煤灰，降低水灰比，减少坍落度，采用二次振捣，克服砼表面松顶现象；砼终凝后及时把外露钢筋表面附着的砼渣清理干净，砼面上

32、均匀涂上缓凝剂，砼终凝后用高压水枪进行冲洗，确保砼接触面充分拉毛。施工缝接缝处采用高一强度等级的水泥砂浆与下层砼面结合，提高其抗拉强度。严格砼倾落高度，分层厚度，振捣间距，振捣时间，保证上下层砼结合成整体。8.2.6注意成品保护，以免造成缺棱掉角：浇筑后认真浇水养护，避免养护不足造成脱水，强度低。砼具有1.2Mpa以上强度方可拆模，防止过早拆模，低温时适当延长拆模时间；拆模时注意保护棱角，避免过猛过急。模板均匀涂敷脱模剂。吊运模板时防止撞击棱角。8.2.7预留孔、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠，避免漏埋或变位。施工前应将所有埋件及预留孔列出详细清单，明确要求，并对施工人员进行技术交底，验

33、收时按清单严格验收。埋件及预留孔施工位置应准确，严格控制偏差，并有足够的固定措施，避免浇筑时变位。8.3 钢筋工程（1）对每批进场的钢筋，按规范规定检验合格后才能使用。（2）钢筋焊接作业人员必须持证上岗，对焊条规格要求及质量控制严密把关。（3）钢筋的堆放应离开地面3050cm。（4）钢筋绑扎间距及尺寸应符合设计图纸及规范要求。（5）钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法见下表：表8.1：钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）1长 度+5、-152弯起钢筋弯折点位置203箍筋内尺寸5表8.2：钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单

34、元测点检 验 方 法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5、-10逐件检查3用钢尺量骨架主筋长度宽度+5、-103用钢尺量两端和中部高度+5、-1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个端面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯折点位置202用钢尺量中部，连续三挡5箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值8.4 模板工程（1）模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并要装拆方便。（2）模板必须采用可靠的止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。（3）拆除的模板应垫平、

35、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。清洁处理后才能重新拼装使用。脱模剂涂刷应均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。（4）预留孔、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。其允许偏差见下表： 表8.3预埋件检查表 序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置2外露长度 +10，03预留洞中心线位置10尺寸+10，0（5）浇注混凝土时，必须派木工值班，密切注意模板的支撑变化情况和模板的变形、移位，发现问题及时处理。（6）拆模板必须等混凝土强度达到拆模要求后才能进行，以免引起构件表面混凝土损坏。（7）预制沉箱模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：表8.4 预制沉箱模

36、板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度最小边长10m15逐件检查2用钢尺测量两边最小边长10m1.5L/10002截面尺寸宽度153用钢尺测量两端及中部高度104壁厚度543全高竖向倾斜高度5m101用经纬仪或吊线测量高度5m154顶面对角线差短边3m151用钢尺测量短边3m308.5 混凝土工程（1）根据混凝土设计强度的要求进行混凝土配合比的设计和试拌，并申报监理工程师审批。（2）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注。（3）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在3050cm之间，同时要严格控制混凝土

37、自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或遛槽，以免混凝土产生离析。（4）混凝土应全面振捣，使之密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。（5）混凝土初凝以后要及时采取适当措施养护，养护期最少保持14天。（6）预制沉箱允许偏差、检验数量和方法见下表：表8.5 预制沉箱允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度宽度L10m25逐件检查4用钢尺测量L10m2.5L/10002高度104用钢尺或水准仪测量查四角3墙厚度108用钢尺测量每墙三分点处4顶面对角线差501用钢尺测量5顶面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部非支承面1

38、546外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量取大值9相邻段错台104用钢尺测量，每面取大值8.6 预埋铁件、预留钢筋防腐措施 在预埋铁件及预留钢筋上涂刷防腐漆，防止预埋铁件和预留钢筋锈蚀。9. 安全生产、职业健康保证措施9.1 安全管理方针1、安全工作的指导思想为认真落实国务院关于进一步加强安全生产工作的决定，全面实施建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例和安全生产许可证条例，强化组织领导，加强体系运行，改进监管方式，建立系统安全生产的长效机制，确保沉箱预制安全目标的实现。2、安全管理

39、方针安全第一、预防为主、综合治理；以人为本、健全机制、落实责任；强化管理、杜绝违章、消灭事故。3、安全管理目标、杜绝较大及以上的施工安全事故、杜绝较大及以上道路交通责任安全事故、杜绝较大及以上火灾安全事故、控制和减少一般责任事故9.2 安全保障体系本工区建立的安全管理机构为全员、全过程、全方位的三全安全保证体系（见下图沉箱施工安全保障体系）。采用信息化安全控制手段，使安全控制标准化。项目部经理部安全生产领导小组安全责任制安全教育体系职业健康与安全体系安全工作体系安全检查制度安全活动经费安全奖惩制度岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示各种安全宣传防电防火防机械事故防物体打击防坍塌事故严格危险品

40、管理综合安全检查定期安全检查日常安全检查工区各职能部门各作业队伍各班组职业健康与安全防护用品各级安全员奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力消除事故隐患安全管理制度实现工区安全目标沉箱施工安全保障体系图 图9.19.3 安全组织机构为了深入贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，切实落实各级安全生产责任，进一步加强安全生产管理工作，防止事故的发生，沉箱施工成立相应安全组织结构，具体如下：组 长：余斌副组长：胡恩纯、黄欧阳成 员：张文森、聂四生、贺朝阳、李海峰、柳志刚、范国磊9.4 安全技术交底1、环境职业健康安全技术交底资料的编制项目总工搜集工程设计文件、现场勘测资料、工程施工组织设

41、计、当地政府、业主、监理等对工程施工的有关要求等资料，形成本工程的总体交底资料；工程部根据施工组织设计、分项工程施工方案、现场实际情况、危险源及环境因素辨识评价的结果、环境职业健康安全措施等，编制各分部分项工程的环境职业健康安全技术交底资料，经HSE管理、质检等部门会审、报项目总工审批后定稿。2、环境职业健康安全技术交底的实施整个工程开工前，项目部总工程师对项目部各部门进行工程施工概况的交底。各分部分项工程开工前，工程部应组织HSE管理、质检等相关部门对参与该分部分项施工的所有施工作业人员进行环境职业健康安全技术交底；各分部分项开工后，有施工人员进场参与该分项施工的，工程部应在其进场施工前对其进行环境职业健康安全技术交底，或委托施工人员所在部门/队伍的负责人进行交底。交底人、接受交底人应在环境职业健康安全技术交底书上签字确认，严禁代签。9.5 安全防护措施计划1、绑扎钢筋和安装模板等高空作业时，必须系好安全带。2、侧模板外围必须挂好安全栏或安全网。3、大型模