港陆白灰输送工程施工方案.doc
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1、唐山港陆钢铁有限公司白灰输送工程施 施工方案编制:审核:批准:施工单位:唐山质恒建筑安装有限公司 目录一、工程概况1二、 施工图纸及施工内容1三、编制依据2四、施工应具备的条件及施工准备2五、材料及管件的检验3六、管道预制3七、钢结构、管道焊接4八、钢结构、管道安装5九、管道试压、吹扫6十、工程质量保证措施8十一、安全保证措施10十二、主要施工机具11十三、劳动力计划11十四、施工进度网络计划12 一、工程概况:本工程是唐山港陆钢铁有限公司白灰输送工程的气力输送系统(二期)。包括:回转窑区域、三烧中间仓区域、二烧中转仓区域气力输送系统及主、分支管道:仓泵、储气罐、称重装置、阀门、孔板、接头、减
2、压阀、压力表等与管道配套设备,以及椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m钢结构等。主管道走向和本工程一期相同,管道支架利用原一期支架,本工程图纸由浙江省电力设备总厂设计,唐山质恒建筑安装有限公司组织施工。施工工期为二个月。二、施工图纸及施工内容:施工图名称施工图图号主要施工内容备注1回转窑下设备布置图201205-571-02-021-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀 、称重装置、压力变送器、孔板等2回转窑冷干机房布置图201205-571-02-022-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等3三烧白灰仓顶布置图201205-571
3、-02-023-0支管、法兰、阀门4三烧中间仓下仓泵布置图201205-571-02-024-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀 、称重装置、压力变送器、孔板等5三烧冷干机房布置图201205-571-02-025-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等6二烧新建灰仓下设备布置图201205-571-02-026-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀、双道滑阀 、称重装置、压力变送器、孔板等7二烧冷干机房布置图201205-571-02-027-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等8一烧白灰仓顶布置图201205-571-02
4、-028-0支管、法兰、阀门9输灰管道走向图一201205-571-02-029-0主管道89273,标高6m19.5m10输灰管道走向图二201205-571-02-030-0主管道89273,标高6m11称重装置安装图201205-571-02-031-0安装在仓泵处12沿程吹堵组件安装图201205-571-02-032-0支管、法兰、手动截止阀、气动蝶阀、止回阀、电磁阀、孔板13钢结构制安椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m层钢结构设备安装支领详见:1、回转窑区域设备编号清册(1-3页);2、三烧中间仓区域设备编号清册(1-3页);3、二烧中转仓区域设备编号
5、清册(1-3页);施工图未设及或临时增加的施工内容需经甲方确认后方可施工。变更量以现场签证为准。三、编制依据1、施工图纸及有关的技术资料、文件;2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 4、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 四、施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕,并进行设计交底;4.1.2 到货的主材及配管材料已验收满足施工要求,施工所需机具、工具、
6、仪器及消耗材料等配备齐全;4.1.3与钢结构、管道有关的土建工程专业经检查合格,满足安装要求;4.1.4与管道连接的设备找正合格,地脚螺栓已经拧紧。4.2 施工准备4.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求,审图时应对管道平面布置图、轴侧图进行仔细核对,确保施工时没有任何管线遗漏。4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底,同时进行安全交底。五、材料及管件的检验5.1钢材、管材、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质,并应进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。5.2钢材、管道组成件应分类存放,应有明显标识。5.3钢材
7、、管件检验5.3.1钢材、管材、管件、阀门、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等管道组成件必须有生产厂家的质量证明书,并对其外观尺寸及质量进行检查,其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.2 对管道组成件应核对制造厂的合格证明书,确认下列项目符合技术标准:1) 化学成份及力学性能;2) 热处理结果及焊缝无损检测报告;六、管道预制6.1 为了确保管道安装的质量和进度,确保组对、焊接、加工的精度,加强系统管理,管道的加工、预制必须设置现场加工预制平台,配备相应的机具、设备,使管道的加工、预制、安装达到施工规范要求。6.2 预制范围和限制:6.2.1 除了在管道支架上的直管以外,一般DN50及以上的
8、管路都应预制;6.2.2 预制前需到现场实测,确保预制好后能适应运输和安装;6.2.3 预制管线的长度应留有适当的裕量,具体裕量由施工技术人员现场确定。6.2.4 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。6.3 切割6.3.1 切割管子时,原则上采用切管机或砂轮机, 对于大口径管,应采用手工自动和半自动火焰切割机切割,必须保证尺寸正确和表面平整。6.3.2 管子机械加工时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除,在使用火焰切割的情况下,应用砂轮机磨光。6.3.3切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.3.4切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3
9、mm。6.4 预制管路注意事项:6.4.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号,以防止在现场组装时混淆。6.4.2 预制管路的机械加工面,如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施,如不能及时安装应将敞口处封闭。七、钢结构、管道焊接7.1 坡口的加工要求: 钢结构、管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行,也可采用氧乙炔焰等加工方法。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。对于较大管径和其它原因用火焰切割机进行下料、加工的坡口,应用砂轮将坡口表面的氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。7.2根据本工程钢结构厚度、管道的直径和壁厚,一般应选用V型坡口,坡口角度应为5565,钝边为0-3m
10、m。7.3 焊前清理7.3.1 焊前应将坡口表面及其两边离坡口边缘不小于50mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除.7.3.2 焊接接头组对前,应确认坡口加工形式、尺寸符合规定,且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.3.3 施工过程中焊件应放置稳固,防止在焊接或热处理时发生变形。7.4 焊接方法:采用手工电弧焊、二保焊,管道也可采用氩弧焊封底,手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面。7.5 组对要求7.5.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量应小于壁厚的10%且2mm。7.5.2根据本工程管道的壁厚等级,焊缝组对间隙为0-3mm。7.6 焊接工艺要求7.6.1 一般要求7.
11、6.1.1施焊焊工应是考试合格的焊工,并有相应项目的焊接资质。7.6.1.2 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝必须一次完成。7.6.1.3焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边,突瘤进行修理,周围的飞溅物应清除干净。7.6.1.4 焊接环境:管道焊接环境出现下列情况之一,未采取防护措施,应停止焊接作业:1)风速等于或大于8m/s;2) 相对湿度大于90%;3)下雨天气。7.7 焊缝检验要求 1) 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷; 2) 焊缝
12、外型尺寸应符合如下要求: a) 焊缝宽度为坡口宽1-2mm。 b) 焊缝余高e1+0.2b,最大不超过3 mm(b为焊缝宽度); c) 咬边:管道焊缝咬边深度1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管段在同一平面上5间距158.1.3 在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤合格。8.1.4 管道连接时,不得强力对中,不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。8.1.5仪表一次部件的安装要在管道施工时完成。8.1.6 管道安装完毕后,应进行全面检查,做到无错项和漏项。8.2 阀门8.2.1 安装阀门时,特别注意铭牌标记,不得用错。8.2.
13、2 无上升阀杆的阀使用前应作验证并做标记,使所有的阀门的开/关可以从外表识。8.2.3 法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下进行安装。8.2.4 截止阀和止回阀安装时应根据阀体上所做标记,使阀按流动方正确安装。8.3 法兰连接8.3.1连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距,应符合下列规定。DN300 偏差0.6 , DN 300 偏差1,间距为垫片厚2mm。 8.3.2 法兰螺栓应对称、均匀拧紧,紧固后法兰盘间隙应处处相等;螺栓凸出螺母的长度以12扣为宜。8.3.3 螺栓孔应跨中布置。8.3.4 对不允许承受附加外力的传动设备,管道与设备法兰连接应在自由状态下检查螺
14、栓应能在螺栓孔中顺利通过。 8.4 管支架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行。九、管道试压、吹扫9.1一般规定9.1.1管道系统安装完毕,并经检验合格后,按设计文件要求进行试压、吹扫工作,清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝质量。 9.1.2 管道系统试压前,应由施工单位、建设单位和相关部门联合进行检查。检查以下内容:(1) 管道系统是否全部按设计文件安装完毕。(2) 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。(3)焊缝及其它应检查的部位,不应隐蔽。(4)试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显。(5)试压用的检测仪表的量程、精度等级、
15、检定期符合要求。9.1.3管道试压、吹扫作业应统一指挥,现场配备必要的交通工具、通信工具及医疗救护设备。9.2试压9.2.1试压前,应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开,按不同的试验压力进行试压。9.2.2试压用的压力表必须经过校验合格,并且有铅封。精度等级不得低于1.5级,量程范围为试验压力的1.5倍。9.2.3水压试验时,在管道最高最低点安装放空、放净阀。试验前应排尽管道内的空气。9.2.4管道水压试验采用洁净水作介质试压,环境温度应不低于5,否则应采取防冻措施。试验压力为设计压力的1.5倍。9.2.5液压试验应缓慢升压,达到试验压力的50%时,如
16、未发现异状或泄漏,继续升至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏和无变形为合格。9.2.6不能带压处理管道系统连接螺栓。如有泄漏,应泄压后修补。修补合格后应重新进行试压工作。9.2.7泄压时应缓慢泄压,排液不得随地排放。试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等。9.2.8气压试验时,试验压力为设计压力的1.15倍,试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃、无毒气体。9.2.9气压试验应缓慢升压,达到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,应按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3 min,直至试验压力,在试验压力下稳压10 min,
17、再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验应无泄漏,停压时间应根据查漏工作需要确定。9.3 管道吹扫9.3.1 一般规定(1)管道系统压力试验合格后,应分段进行空气吹扫。(2)吹扫方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。(3)吹扫前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。(4)不允许吹扫的设备(如换热器等)及管道,应与吹扫系统隔离。(5)对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物及杂物的管道,应用其它方法补充清理。(6)吹扫时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏
18、物也不得进入管道。(7)管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。子。(8)吹扫前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。(9)管道吹扫应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志,除规定的检查及恢复工作外,不得再作影响管内清洁的其它工作。(10)不能带压处理管道系统连接螺栓。9.3.2检验标准空气吹扫:在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。9.3.3系统的密封(1)管道系统经试验、吹扫合格,并经三方签字确认后,应按照流程将拆卸下的仪表部
19、件如孔板、减压阀、压力表、温度计,压力变送器以及过滤器等全部复位。(2)拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。(3)确认机泵、压缩机进出口管道冷对中。(4)经试验、吹扫后管线上敞口应盲死,配齐阀门手轮、板手,全部阀门应关闭.(6)管道系统最终封闭前,应经建设单位检验人员检查确认。十、工程质量保证措施10.1 工程质量目标 1、单位工程质量合格率: 100。 2、焊接一次合格率95以上。 3、重大质量事故: 010.2 工程质量保证的原则 1) 在施工过程中始终把用户利益摆放在首位,把“质量第一,用户至上”作为质量保证的基本原则。2)“以预防为主”,坚持质量标准,严格检查,一切用数
20、据说话。 3) 接受甲方派驻代表的监督,积极配合做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。10.3 施工过程质量控制 (一) 施工前的质量控制1) 切实做好图纸会审工作,了解设计意图和规定,提出设计文件中所存在的问题,并做好会审记录。2)编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。明确施工程序及过程的质量检验标准和要求。3) 根据工程的具体情况和要求,实施对施工人员的技术培训考核计划,对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。4) 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。5)坚持开工报告审批制度,未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。(二) 施工过程的质量控制 1)
21、 必须做好工程所用材料、 成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。 设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志,另行处置。 质量检验部门应复查设备器材的合格证。 2) 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录,以备追溯核查。 3) 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理
22、制度,及时发现并处理所存在的问题。 4)所有施工技术资料应随时进行记录、 收集和整理,必须与施工进度同步。 5)在交叉作业施工中应切实做好文明施工, 下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量。 6)根据实际需要不定期地组织质量大检查, 总结质量管理工作,克服质量通病,提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改,并书面报公司。 (三)竣工前后的质量控制 1)做好竣工前的“三查四定” 工作:查漏项、查隐患、查质量;查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 2)工程交工前, 各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理,汇总,统一归档。 10.4 现
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