竖向钢筋电渣焊技术交底.doc
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1、竖向钢筋电渣焊技术交底1 范围使用于本工程中1422 钢筋在结构砼中的连接。2 施工准备2.1 材料及主要工具2.1.1 钢筋的级别、规格必须符合设计要求,应有出厂合格证复试报告。2.1.2 焊剂性能应符合GB5290-85 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂号的型号HJ431。焊剂应存放在干净的库房内,防止受潮。如受潮应按规定烘焙干燥。焊剂应有出厂合格证书。2.1.3 主要机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂等。2.1.3.2 自动电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3 焊接电源。宜采用次级空载电压较高(YSV以上)的交流
2、容量为600A的电源。2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持证操作,应有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应不致在焊接中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,执行安全施工合同,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机具等事故。2.2.5 注意接头位置,要认真与钢筋工长配合施焊,严格执行钢筋下料计划,同一区段(4
3、1d)内接头根数不大于50%,且第一接头距楼地面高度35d,第二接头应错开41d,当不符合规定时,要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1工艺流程:检查设备、电源钢筋桩头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放引弧条安放焊剂筒,填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具检查每根质量。 3.1.1 工艺过程:闭合电源引弧电弧过程电渣过程 挤压断电。3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。3.4 选择焊接参数(
4、见下表):钢筋直径(mm)焊接参数(A)焊接电压(V)焊接时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2316200-25040-4522-2714418250-30040-4522-271552030035040-4522-271752235040040-4522-2718625400-45040-4522-27216 不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 3.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端的适当位置,一般为1/2焊剂筒高度偏大5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,
5、使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧条(可用铁丝球或焊条头)安放焊剂筒,填装焊剂。 3.7 试焊、试件确定焊接参数:在正式进行批量钢筋焊接之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以确定合理的焊接参数,合格后方可正式施焊。3.8 施焊操作要点:3.8.1 闭合电路、引弧:通电操作或操纵盒上的开关,先后接通电焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。3.8.2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要
6、深度的渣池。3.8.3 电渣过程:随后逐渐先送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,时钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕,应间歇2030S,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 单根质量检查:在焊接生产过程中,焊工应适时敲去焊壳,认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀(不饱满)、倾斜、咬边、未熔合、气孔、夹渣成型不良等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。切除接头时应切除影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1d(d为钢筋直径)长度范围内
7、的部分应切除。 4 质量缺陷的预防措施4.1 接头偏心和倾斜:焊接接头其轴线偏移大于0.1 d 或超过2mm者称为偏心,接头弯折角度大于4称为倾斜。原因:钢筋端部弯扭不直,夹具夹持不正或倾斜,夹具长期使用磨损,造成上下不同心,顶压时用力过大,使上钢筋晃动移位;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜。 预防措施:(1) 钢筋端部弯扭和不直部分在焊前应用气割切断或矫正,有端部弯扭的钢筋不得焊接。(2) 保持两钢筋夹持于夹具内,上下应同心,且在施焊过程中上钢筋应保持垂直和稳定。(3) 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时应修理后再用。(4) 焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊
8、约两分钟再卸下夹具,以免钢筋倾斜。4.2 咬边上钢筋其钢筋边缘在焊包处有0.5mm深未熔合者称为咬边。原因:焊接电流太大,钢筋熔化过快,上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够,停机太晚,通电时间过长。预防措施:(1) 焊接电流大小是一个非常重要的参数,需根据被焊钢筋直径进行选择,电流过大,钢筋熔化快,上钢筋很容易发生咬边缺陷,因此要适当降低焊接电流。(2) 钢筋端部熔化到一定程度后,上钢筋迅速下送,适当加大顶压量,注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位,以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。(3) 焊接通电时间与钢筋规格有关,焊接通电时间不能过长,应根据所熔
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