组合叠合箱现浇网梁楼盖结构施工工法.doc
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1、1前言1.1工法意义随着人们对大空间需求的提高,叠合箱现浇网梁楼盖结构可以实现大跨度、大空间,梁板高度相同。目前非预应力形式能够达到33米跨度。该结构施工配套模板平整简单、节省,箱体单体分体质量轻且便于运输和组合安装,施工工艺简单,利于缩短施工周期。自重轻且承载力高,可选择较大的结构高度形成梁板组合截面,因其自重轻,产生的地震力较小,因此其抗震性能好,楼盖最大承载力达到180KN/m2。整体刚度很大,挠度变形、转角变形很小,对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小得多。1.2工法创新点及解决的问题本工法在满足设计要求的基础上,解决了叠合箱现浇网梁楼盖结构模板支设、箱体和钢筋安装、混凝土浇筑等问题,为
2、该种结构在漏筋、漏浆窜浆等质量通病方面,提供了类似工程的施工经验。青建集团股份公司房建三分公司崂山区综合保障服务中心、特教学校工程项目部的技术人员在公司的组织下经过不断探讨该工程叠合箱现浇网梁楼盖结构施工方案,在结构施工、根治质量通病方面取得了良好的成效,本工法是在此基础上研究、总结形成的。2工法特点2.0.1节约大量的钢材和混凝土叠合箱现浇网梁楼盖结构具有蜂巢构造的大空腔,属空间受力体系,其折算厚度一般都在25%30%,节约钢材20%30%,现浇混凝土量只为一般结构的20%左右。2.0.2降低层高 叠合箱现浇网梁楼盖结构可以减少结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用效率、减少建
3、筑物间距、增加建筑层数。2.0.3节能环保叠合箱现浇网梁楼盖结构保温隔声性能良好,加之楼盖减少了无效空间,降低了建筑的运行成本,所节省的钢材水泥均是高能耗材料。2.0.4大空间建筑的技术手段叠合箱现浇网梁楼盖结构很容易实现大跨度大空间,目前非预应力形式能够达到33米跨度,满足了对建筑物多功能多用途的要求。2.0.5降低工程造价叠合箱现浇网梁楼盖结构除了节能、节材、节地外,省去的抹灰和吊顶、降低层高也是直接减少造价的的因素。2.0.6方便施工、减少模板叠合箱现浇网梁楼盖结构模板平整简单、节省模板、现浇混凝土量很少、施工工艺简单,能缩短施工周期。2.0.刚度大韧性好叠合箱现浇网梁楼盖结构刚度大,一
4、般工程的挠度不超过1/500,因此该结构具有极强的抵抗水平荷载以及抵抗结构整体侧向变形的能力,非常有利于结构抗震。3适用范围 商场、图书馆、地下车库、教学建筑、办公楼、体育训练馆等有大跨度、大空间使用要求的建筑。4工艺原理叠合箱现浇网梁楼盖结构是一种新型楼盖形式,楼盖由小型预制构件(混凝土叠合箱)、现浇混凝土肋梁、现浇叠合层组成,是一种具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成,叠合箱根据位置不同,可分为明箱和暗箱,是由高强复合混凝土制作、中空封闭的箱体,箱体参与结构整体受力,同时又起到肋梁模板的作用。叠合箱现浇网梁
5、楼盖结构是工字形截面的密肋楼盖,它由预制叠合箱与现浇肋梁、叠合层连接成梁板合一的整体,具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。该结构不属于现浇空心楼板结构,它的基本受力单元是翼缘工字形肋梁,翼缘厚度可按受力或防火要求进行调整,如图4.1所示。图4.0.1-1 基本受力单元构造图叠合箱明箱、暗箱顶板上加设现浇叠合层,内设新三级钢6200mm双向钢筋网。肋梁钢筋宜采用新三级钢HRB400。在叠合箱上钻孔、穿管用聚合砂浆封实,如遇叠合箱内的钢筋,直接截断。模板应按照设计要求起拱,模板支撑系统应经严格计算确定方案后再行搭建,楼盖现浇混凝土强度达到100%后方可拆模。现浇肋梁、边梁及叠合层采用普通
6、混凝土,为方便施工,肋梁混凝土采用小粒径石子,其石子粒径不大于20mm,施工时用小直径震动棒浇筑混凝土,并禁止震动棒直接接触到叠合箱。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程加工叠合箱侧壁支设模板按叠合箱安放位置弹线、贴海面胶条摆放叠合箱底板绑扎肋梁钢筋安装叠合箱侧壁预埋管线摆放叠合箱顶板绑扎叠合层钢筋搭施工便道、架砼输送管、隐蔽工程验收浇注砼砼养护砼模板拆除。5.2操作要点5.2.1施工准备叠合箱进场验收:检查产品出厂合格证、试验报告,检查叠合箱的表面质量,检查有无裂缝、破损,凡不符合质量要求的不得使用,并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。叠合箱的吊装:叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊、专用
7、吊装工具进行吊装。开始起吊、落地时应缓慢进行,并派专人指挥。叠合箱的堆放:堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼,每块叠合板在板的四角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。叠合箱底板、顶板在堆放场地的堆放高度不大于十层,吊装时叠合箱底板、顶板在模板上的堆放高度不大于五层(如图5.2.1-1所示)。 5.2.1-1 叠合箱堆放示意图5.2.2支设模板根据计算,本工程楼板模板支撑采用钢管扣件式脚手架,纵横间距为800mm,步距1400 mm,立杆顶部采用可调顶托调节标高。底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆距地面250mm,由于
8、肋梁采用现浇砼,为此纵横肋梁交接处增加立杆支撑,确保支撑系统受力稳定,如图5.2.2-1所示。 5.2.2-1 立杆底部做法图满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设48(两根)钢管做主龙骨,主龙骨间距800 mm,40mm80mm木方做次龙骨,次龙骨间距200 mm,然后铺放12mm厚多层木胶板(如图5.2.2-2所示)。 5.2.2-2 模板支设图支设楼板模板时,要按照设计要求起拱。模板支设完成后,应组织相关人员进行模板分项的验收,验收合格后才能进行下道工序的施工。5.2.3弹线、贴密封胶条 在已验收合格的模板上,根据施工图纸的轴线尺寸,弹出叠合箱位置线(肋梁边线),以保证叠合箱准确就位。弹线前
9、须复核工程轴线总尺寸,确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记,防止错放箱体。在底模板上,按照已弹好的叠合箱位置线(肋梁边线)向内侧偏移30mm,粘贴20mm10mm规格的单面海绵胶条(由叠合箱厂家提供)。海绵胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致,并与模板粘贴牢固。海绵胶条可密闭模板与叠合箱底板之间的缝隙,防止叠合箱底板与模板之间产生漏浆。为保证海绵胶条粘贴牢固,应在海绵胶条粘贴完成后在底模板上涂刷脱模剂。5.2.4摆放叠合箱底板仔细对照叠合箱布置图纸,按照叠合箱位置线进行底板布置,底板之间的间距为100mm,要严格按照箱型布置图进行摆放,应按设计要求区分明箱、暗箱(明箱底板厚度为70
10、90mm,暗箱底板厚度为110130mm),防止放错箱型。就位时,应使叠合箱底板对准所划定的叠合箱位置线,慢降到位,稳定落实。底板外边线应与肋梁边线吻合。叠合箱与底板之间应结合紧密,不应漏浆。摆放叠合箱底板时,应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固,且位置正确,作业人员应注意对海绵胶条的保护,不得破坏海绵胶条。5.2.5绑扎肋梁钢筋按照图纸要求,调整底板预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上。进行肋梁钢筋绑扎时,须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。肋梁主筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求,一般要求是:侧向保护层10mm,上下保护层25mm。钢筋绑扎完成后应组织相关人员进行隐蔽
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