宝钢大厦(广东)项目塔楼核心筒混凝土泵送施工方案.doc
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1、宝钢大厦(广东) 【塔楼核心筒泵送混凝土施工方案】宝钢大厦(广东)项目塔楼核心筒泵送混凝土施工方案 建设单位: 监理单位: 设计单位: 总包单位: 编 制:审 核:审 批: 目录一、编制依据1二、工程概况12.1. 建筑及结构概况12.2混凝土强度等级高度分部概况1三、施工方案13.1 超高层泵送混凝土工程项目管理小组13.2劳务队伍管理小组13.3施工方法23.4施工工艺流程33.5施工机械选型3四、施工方法44.1工艺流程44.2控制要点及注意事项44.3混凝土泵送能力计算64.4输送管布置84.5原材料选择及砼配合比11五、劳动力组织13六、材料、设备等供应计划14七、工期安排及保证措施
2、14八、质量标准及保证措施148.1 主 控 项 目148.2一般 项 目158.3.保证措施17九、安全防护和保护环境措施179.1安全防护措施179.2环境措施18十、成品保护19 21 宝钢大厦(广东) 【塔楼核心筒泵送混凝土施工方案】一、编制依据(1)、设计图纸(2)、混凝土结构工程施工及验收规范2010版(GB 50204-2002)(3)、混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T 10-2011)(4)、通用硅酸盐水泥(GB175-2007)(5)、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013)(6)、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)(7)、混凝土用水
3、标准(JGJ63-2006)(8)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)二、工程概况2.1. 建筑及结构概况宝钢大厦(广东)位于广州市珠江新城对岸,即广州海珠区琶洲总部商贸区中心位置AH040123(A13)地块。东靠华南快速干线,紧临海洲路,西侧为规划道路,南邻琶洲大道(又名双塔路),北面为电视塔东轴线绿地。本工程建筑高度149.5m ,地下3层,地上29层。建筑面积:111438(办公楼),20000(商业及零售),14143(酒店与餐饮),14143(交通),1414(基础建设)。2.2混凝土强度等级高度分部概况表2.1塔楼地上部分混凝土强度等级部位楼层标高混凝土强度等级剪力墙(
4、含连梁)、钢管混凝土框筒柱、钢骨(型钢)混凝土框筒柱1-13层14-25层25层及以上-0.05064.45064.450119.950119.950139.650C60C50C40其他构件-C30三、施工方案3.1 超高层泵送混凝土工程项目管理小组组 长:韩寿松副组长:骆军 葛乃俊 罗家钦组 员:宋宗宗 陈健聪 梁卓浩 刘冠林 黄晨 宋怀辉 陈建龙3.2劳务队伍管理小组组 长:曹秋明副组长:张水根 李胜 组 员:王修兵(砼) 李绍全(钢筋) 陈进忠(铝模) 蔡罗军(爬模)3.3施工方法本工程施工方法为先施工核心墙(含连梁),后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方
5、法。根据施工特点,泵管在施工楼层上连接到布料机上,布料机具体布置图如下图 :2-10F 布料机布置图11-23F 布料机布置图24-屋顶 布料机布置图3.4施工工艺流程 隐蔽验收地泵试运行混凝土进场浇润管砂浆混凝土浇筑、振捣养护及拆模3.5施工机械选型HGY14布料杆2台、插入式混凝土振动器ZN-70型4根、插入式混凝土振动器ZN-50型2根、磨光机2台、铁锹5把、铁抹子5个、木抹子5个,塔楼混凝土泵选型见下。混凝土供应及机械选择(1)、泵送设备选型:高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键,也是影响质量和控制工期的关键。根据以往我们的施工经验,结合工程混凝土施工的特点,计划在各施工高程选择不同的
6、混凝土输送泵HBC-110C-1813-174D:(2)主要技术参数 本工程计划使用的混凝土泵参数见下表:车载泵型号HBC-110C-1813-174D技术参数混凝土理论输送压力(Mpa)813混凝土理论输送量(m/h)78110柴油机功率(kw)额定功率174主油泵额定工作压力(Mpa)32额定工作流量(L/min)546理论最大输送距离(m)输送管径150mm水平1000垂直200125mm水平800垂直180最大骨料尺寸输送管径150mm50125mm40输送缸直径最大行程(mm)2301800料斗容积上料高度(m/mm)0.71320换向次数25次/min液压油560液压油型号46#抗
7、磨液压油高低压切换自动冷却方式液压风冷四、施工方法4.1工艺流程隐蔽验收地泵试运行混凝土进场浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣养护及拆模4.2控制要点及注意事项在混凝土输送工序中,控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道,不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。 1、输送时间混凝土以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合下表的要求。表4.1混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间(min)采用搅拌车其他运输设备C30C30
8、C30C30251209090752590606045注:掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间通过试验确定。2、输送道路场内输送道路尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。同时还考虑布置环形回路,施工高峰时设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固,桥板接头须平顺。浇筑柱子时,可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式;浇筑楼板时,可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式。对于大型混凝土工程,还必须加强现场指挥和调度。3、泵管清理泵管的清理选用业内先进的水洗工艺,确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场,泵送多高,水洗多高。既充分利用了基坑降水、节约成本而且
9、保护环境。此外由于没有剩余混凝土,减轻了渣土处理及管理的负担,降低了施工过程的工作量和成本。4、季节施工在风雨或暴热天气输送混凝土,容器上加遮盖,以防进水或水分蒸发。冬期施工加以保温。夏季最高气温超过40时,有隔热措施。5、浇筑间歇时间浇筑混凝土连续进行。如必须间歇时,其间歇时间缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过规定时间必须设置施工缝。表4.2混凝土运输、浇筑和间隙的时间(min) 混凝土强度等级气温()2525C30210180C30180150注:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间通过试验确定。6、泵送
10、混凝土要求(1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。(2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直,转弯缓,接头严密。(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝
11、土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:1)重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;2)用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;3)当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。(1
12、2)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废!浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生阻塞。采用水洗方式清理泵管,在泵车旁边布置一个5m的水箱及水泵。4.3混凝土泵送能力计算塔楼计划泵送高度139.65m,施工顺序为南北两侧向中间靠拢,拟用2台HBT110C输送泵,根据现场情况,按最长路径拟配管:出口布置60m水平管、90弯管2个,一直往上升,施工层需要90弯管1个,布置水
13、平管长度,最大不超过25m,最终与布料杆连接。直管两端用架体固定牢靠。垂直管按140m计算,软管一个,其余按常规配置。(1)、配管水平换算长度计算L=(1+2+)+k(ht+h2-)+fm+bn1+tn2 =550m式中 L配管的水平换算长度(m); 1、2水平配管长度(m); ht、h2垂直配管长度(m); m软管根数(跟); n1弯管个数(个); n2变径管个数(个)k、f、b、t分别为每米垂直管及每根软管、弯管、变径管的换算长度,k取3、f取20、b取9、t取16(2)、混凝土泵的最大水平输送距离计算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量,按下列公式进行计算:Lma
14、xPmax/PH =1336m 550m K1(3.000.01S1)102 K2(4.000.01S1)102 式中 Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m);Pmax混凝土泵的最大出口压力(Pa),按22Pa计算;PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m);r0混凝土输送管半径(m),按125mm计算;K1黏着系数(Pa),取K1=(3.00-0.10s)102(Pa);K2速度系数(Pa/m/s),取K2=(4.00-0.10S)102(Pa/m/s);S1混凝土坍落度,约为20cm;t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3;v2混凝土输送管
15、内的平均流速(m/s),当排量达40m3/h时,流速约0.91m/s;2径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。注:PH值也可用其他方法确定,且通过试验验证。(3)泵送混凝土阻力计算泵送混凝土至139.65米高度所需压力的计算:混凝土泵送所需压力P包含三部分:混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。P1=.= .=1.141 Mpa式中:单位长度的沿程压力损失。管道总长度,垂直高度140m,加上布料杆长度及水平管道部分,总长约225m。粘着系数,取=(3.00-0.10S)102(Pa),S为塌落度,约2
16、0cm。混凝土输送管直径,按125mm计算。速度系数,取=(4.00-0.10S)102(Pa/m/s)。混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,其值约0.2-0.3混凝土在管道内的流速,当排量达40m3/h时,流速约0.91m/s。径向压力与轴向压力之比,其值约0.9。P2=50.1+20.2=0.9 Mpa弯管:90,R=1000,2个;90,R=500,2个;锥管1个,每个弯管、锥管压力损失0.1Mpa,分配阀压力损失0.2Mpa。P3=gH=3.43Mpa。式中:混凝土密度,取2500kg/m3g重力加速度,取9.8kN/mH泵送高度,按140m计算计算结果为:泵送140米高所
17、需压力总压力:P=P1+P2+P3=1.141+0.9+3.43=5.47 Mpa22.0Mpa。4.4输送管布置4.4.1 输送管选择:表4.3 HBT110C输送泵性能一览表序号部 位选择要求1管 径管径越小则输送阻力越大,过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢,影响混凝土的性能,综合考虑选用2内径125mm 3壁厚选用壁厚为10mm 的超高压管道,保障管道的抗爆能力。4材料45号锰钢,调质后内表面高频淬火,硬度达到HRC50,寿命比普通20钢管子提高2-3倍。5密封圈采用高压O形密封圈的密封结构,公母扣结构联接,方便拆装,密封可靠,保密封长久可靠,防止混凝土高压下从管夹间隙中流出,最大耐压
18、达到40Mpa。4.4.2 混凝土输送管接头方式混凝土输送管接头方式详图。不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式图4.1 泵管接头示意图4.4.3 布管工艺要求塔楼每台泵机拟采用一套水平管和两套垂直立管(一套备用),布管根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管,尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面预先留设的泵管洞口向上铺设,泵管竖向加固采用钢管加固,楼层内水平泵管固定在预置混凝土墩上。为了减少管道内砼反压力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干弯管,同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大,堵管和爆管总发生在管道的初段,特别是水平管与垂直管相连接的弯管处,在
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