钢筋工程施工方案编制依据.doc
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1、钢筋工程施工方案编制依据篇一:钢筋工程施工方案编制要点 钢筋工程施工方案编制要点 1. 编制依据(图纸、法规、质量评定标准,并包括平面表示和抗震标准图集。)2. 工程概况(应是与钢筋有关的概况,注明各部位钢筋的基本分布情况) 2.1 设计概况 应附上两张结构图(地下以及地上标准层)。 2.3 现场情况 根据现场场地的大小,明确是场内加工,还是场外加工。 如是场外加工,明确钢筋进场时间的安排。以及临时钢筋周转场的位置及要求。 如选定为场内加工,明确现场钢筋加工区及钢筋堆放场地的,在结构阶段施工总平面图中,明确钢筋加工区及钢筋存放区。 3. 施工安排 3.1 施工部位及工期要求 3.2.1 3.2
2、.2 3.2.3 管理层(工专)负责人。 劳务层负责人。 工人数量及分工。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 4.1.2 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。 拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料。 4.2 机具准备 列表说明现场钢筋加工场使用机具的型号、数量、功率和进场日期。 列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场时间。 5. 主要施工方法及措施 5.1 流水段的划分 0.00以下,水平构件与竖向构件分段不一致时,应分别加以图示说明。 0.00以上,水平构件与竖向构件分段不一致时,应分别加以图示说明。 5.2 钢筋原材料的控制 5.2.1 原材料供应 (明确各种规格钢筋的产地和生产产
3、家) 5.2.2 钢筋原材质量控制图 (明确钢筋原材进场检验过程中各部门所应承担的责任。) 5.2.3 钢筋检验 (钢筋检验的方式、方法) 5.3 钢筋加工 绘制钢筋加工场平面布置详图。 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 钢筋除锈的方法及设备(冷拉调直、电动除锈机、手工法、喷砂法) 钢筋调直的方法及设备(调直机、数控调直机、卷扬机)。 钢筋切割的方法及设备(切断机、无齿锯)。 钢筋弯曲成型的方法及设备(箍筋135度弯曲成型的方式及技术要求)。 5.4 钢筋的焊接 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 一般要求 闪光对焊的技术要求。 电弧焊的技术要求。 电渣压力焊(气压焊
4、)的技术要求。 设置选型:主要焊接参数的确定(焊接电流、电压、焊接时间),质量检验(取样数量、外观检查内容、拉伸试验的要求),焊接缺陷及预防措施。 5.5 钢筋的绑扎 应明确不同部位钢筋保护层的控制尺寸及垫块(塑料卡)做法;钢筋间距控制措施(梯子筋、马镫铁)材料及做法图;二次结构所需要的拉结筋或插筋做法;现场钢筋接头取样后的钢筋连接措施;楼梯或坡道等需要预留钢筋时的做法;各类起步筋的要求;钢筋机械连接所需要的加工及现场连接工艺要求;竖向及水平钢筋接头位置要求;钢筋偏位的处理措施;横纵相交梁、板钢筋的位置关系。 5.5.1 5.5.2 5.5.3 一般要求 绑扎接头的技术要求 保证保护层厚度的措
5、施(图示) 1)保证底板保护层厚度的具体措施 2)保证墙、柱保护层厚度的具体措施3)保证梁、板保护层厚度的具体措施 4)保证施工缝保护层厚度的具体措施 5.5.4 节点构造和抗震做法(图示) 5.6 预应力钢筋(详见专项方案) 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 预应力筋制作的一般要求 预应力筋锚具的类型 张拉控制应力的确定 先张法(后张法)的一般要求 无粘结预应力 6. 质量要求 6.1.1 允许偏差和检查方法 钢筋安装的应许偏差项目,按照长城杯的标准执行。 6.1.2 验收方法 7. 成品保护措施 8. 保证安全措施篇二:钢筋工程施工方案 芜湖星隆国际城三期工程 钢
6、筋工程施工方案 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 中国十七冶集团有限公司 芜湖星隆国际城项目经理部 2012年 9月15日一 工程概况: 1.1项目概况: 1.2设计概况: 二 编制依据: 1、芜湖星隆国际城三期工程设计图纸 2、芜湖星隆国际城三期工程施工组织设计 3、 设计交底及图纸会审答疑 4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程: 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 混凝土结构工程施工质量
7、验收规范DBJ01-82-2005 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1,11G101-2,11G101-3 三 流水段划分: 因施工现场场地狭小,本工程依据图纸设计,根据后浇带情况将地下工程划分为六个区,其中一区16/MS,二区16/EM, 三区612/MS,四区612/CM,五区1220/MS,六区1220/AM(暂定)。 四 施工准备: 4.1技术准备: 熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工
8、艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样,检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线及控制线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时,要进行处理。绑扎前保护层偏位按1:6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2机具准备:芜湖星隆国际城三期工程 钢筋机具准备一览表 钢筋工程施工方案 4.3人员准备: 根据现场区段的划分及进度要求,每一区段组织安排钢筋加工制作10人,钢筋绑扎安装25人,焊工5人,塔吊工2人,塔
9、吊指挥2人,根据区段开展进行流水作业,并与其他工种交叉、配合作业。确保按进度计划保质保量的完成作业任务。 4.4材料准备: 4.4.1钢筋场地准备 由于施工场地狭小,基础钢筋加工临时布置在未施工区域,具体要求如下: 钢筋场地要求:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排:钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。 4.4.2堆放要求 原材堆放:进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放
10、在地面上,应用1003100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈,并挂标识牌。 半成品堆放:已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。 4.5材料要求: 4.5.1钢筋原材 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或 芜湖星隆国际城三期工程 钢筋工程施工方案 试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油
11、污、颗粒状或片状老锈。 依据设计要求,纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值(强屈比)的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%,钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋还具有足够多的变形能力。 4.5.2钢筋复检 必试项目:拉伸试验、弯曲试验 以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢
12、筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量,取样次数发实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。 从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。 4.5.3 铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参见下表:五 施工方法: 5.1钢筋加工要求: 正式加工钢筋前,根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总包上篇三:钢筋工程施工方案编
13、制 钢筋工程施工方案 一、施工准备: 钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点。 1、原材料供应:开始施工前根据钢筋材料计划准备材料,分批组织钢筋进场,钢筋进场时附带原材料质量证明书(钢筋出厂合格证,炉号和批量等),钢筋进场时现场材料员核验(材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处)。 2、原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批,但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%,含锰量之差0.15%。 3、钢筋进场后,现场试验人员立即通知项目技术负责
14、人及监理现场按规范规定的要求取样送试,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后,方可使用。 钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定,钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。 4、材料要求: 1、外观检查:进场钢筋应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲不应大于4mm。 2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。 3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫块的选择:基础、梁底、板采用砂浆垫块,梁侧、构造柱、柱采用塑料
15、环形垫块。 二、钢筋的堆放和保护: 现场钢筋堆放及加工棚在1#、2#楼和3#、4#楼中间分两处设置,钢筋进场后,搬运到指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理,2%坡向排水明沟。 在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工,在钢筋上铺麻袋或彩条布,防止鞋上带泥污染钢筋。 钢筋存放区搭防雨棚,避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放,直条钢筋放在一起,箍筋堆放在一起,防止钢筋生锈,生锈的钢筋须除锈后,经项目技术负责人批准后方可使用。 三、钢筋制作: (一) 、钢筋配料单编制: 熟悉图纸和变更,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时
16、预留洞口部位下料正确,力争预留洞部位不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象,确保结构安全及水电预埋预留位置准确。 施工中钢筋需代换时,必须进行验算和征得设计及监理单位同意,并有书面通知方可代换。 (二)、钢筋的制作: 钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求,同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 1、 钢筋制作要求: 钢筋制作时,应先进行试弯
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