钢结构工程中焊接变形质量控制QC.doc
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1、钢结构工程中焊接变形质量控制 一、小组概况:本小组是一个具有较强QC理论基础和丰富实践经验的QC小组,小组成员是项目部的主要技术骨干,都接受过四川三峡认证公司、省、市、十一局的TQC培训教育。 QC小组概况小组名称万家寨体育活动中心QC小组课题类型管理型课题名称钢结构工程中焊接变形质量控制成立时间2007年4月10日小组人数7人活动时间2007.04.102007.08.25活动频次15次/月活动出勤率100%累计活动频次75次小组成员简介姓名组内分工学历职称岗位担任工作TQM培训张玉华组长大专工程师项目经理提供帮助QC方案策划40h李源春副组长本科助 工质检员制定实施计划、质量监督48h李强
2、力技术顾问大专助 工项目副经理组织实施QC40h刘 天组员大专助 工施工员方案实施48h刘芝峰记录员大专工程师施工员方案实施40h李建安组员高中/电焊工班长方案实施40h冯仓驹组员高中/电焊工方案实施32h二、选题理由由于在万家寨体育馆工程中钢屋架起承载和支撑作用,设计对钢结构的要求很高,因为钢结构的质量不仅影响到其它工序,而且对整体工程质量起着十分重要作用,同时在安全方面也起着十分重要的作用。在钢结构安装施工过程中,特别是在气割下料或焊接时,由于在加热或冷却过程的不均匀性的存在,十分容易导致结构内部产生应力,这些应力的存在,最终可能出现结构发生变形,从而降低装置钢结构的承载能力和使用寿命。外
3、形尺寸超差还可能对其他安装工序产生影响,如果这种变形所引起的尺寸过大,还可能造成工件报废或返工,造成人力和物力的浪费,使工程成本增加,这种情况是施工单位所最不想看到的工之前,我们就想到了钢结构制作中可能产生变形这一问题,并引起大家的重视。我们总结了以往的施工经验,想办法控制由于焊接所产生的残余应力,防止发生结构变形,使该项工程的钢结构施工质量最终达到设计要求。为此我们QC小组把“钢结构工程中焊接变形质量控制”作为此次小组活动的课题”,并希望能够通过此次活动使钢结构焊接形变质量达到设计要求。三、选择课题1、 钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等特点,在现代公共建筑中会出现一系列的质
4、量问题,导致各种安全事故的发生。2、 为了防止各种质量问题导致的安全事故的发生,我们从开始制作钢屋架前的每一个环节入手、分析论证出现形变的原因、针对原因找出主要因素,制定实施防范措施,确保钢屋架整体安装的质量安全,最终保证本工程质量合格。四、 现状调查(1) 普遍调查2007年4月,本小组查资料发现在以前所干的工程,抽取了不同时间、不同地点的钢结构工程,在这些工程中往往会出现钢结构焊接顺序不当、焊接质量未达到要求、下料方法不当、卡具使用方法不当等等一些质量安全事故的发生。 (2)实际调查工程的各质量问题的百分比统计如下:出现的质量情况出现的次数所占百分比累计百分比焊接顺序不当485353%焊接
5、质量未达到要求161871%下料方法不当121384%卡具使用方法不当8993%其他67100%总计90100% 以上问题及数量是我们在以往实际施工过程中的施工记录和质量检查结果中整理出来的,而且钢结构的结构形式、材料、结构尺寸、强度要求以及变形量和此次钢屋架要求基本相同,因此对这次钢结构制作,特别是防止钢结构制作变形有着重要的指导意义,可供借鉴。小组根据调查统计表做出了钢结构焊接形变质量问题排列图:从排列图中我们明显可以看出,影响钢结构制作质量的主要问题是:焊接顺序不当, 此类问题占钢结构制作质量所有问题的53,占质量问题的第一位,所以在此次钢结构的制作中,必须十分重视焊接顺序问题,要根据设
6、计要求,对焊接顺序适当进行调整,使之能够达到设计要求,这也就是我们小组这次活动确定的主攻方向。五、目标设定 1、目标设定:经过以往记录统计,钢结构变形超达20,均需要经过校正才能合格,因此对施工进度和施工质量影响很大,也在人力和物力上造成很大的浪费,增加工程成本,对工期也产生影响,大家经过多次反复讨论研究后表示,钢结构是这次施工的重要工序,而且工程量很大对整个工程的影响也很大,因此我们一定要把钢结构制作过程中的变形控制在最低,最后把目标确定为6。下面是目标活动柱状图: 2、目标值分析目标值可行性分析领导重视项目部领导亲自参加本QC小组的活动,人员力量得到保证资金保障经项目部领导研究决定,如需购
7、买除基本条件以外的材料和设备,将予以资金支持成员素质高操作水平可达到要求经济论证小组成员的文化程度高,有极强的管理能力及丰富的工作经验根据钢结构工程目前合格率现状,只要条件适宜,大家齐心协力,精益求精,目标值是可达到的要提高钢结构焊接形变质量合格率,所需材料,人工费不多。通过标准化管理后,可加快进度,能达到目标值要求,投资小,收效大,并给企业创造出好的社会效益和经济效益目标值可行六、原因分析(一)造成钢屋架工程焊接变形的原因分析1、原材料 表面有锈蚀、麻点或划痕a、材料不规范(1)b、原材料进场后标识不清(2)c、无防雨措施(3)2、施工过程 A、零、部件加工 切面质量、矫正和成型、边缘加工、
8、制孔机切割精度a、下料人员水平不高,考虑不全面(4)b、下料方法不当(5)c、号样马虎,编号不清,没有统筹安排,长短搭配不一,没有按规定的方向取料(6)d、切割截面与钢材垂直度有偏差(7)B、钢构件预拼装、组装构件连接处几何截面尺寸、梁连接处的腹板中心线偏移、受压构件弯曲失高a、 端部铣平长度平面度、垂直度偏差(8) b、 构件安装和水平位置不符合要求(9)c、 安装焊缝坡口角度钝边不符合要求(10)d、 组装尺寸不准确平直,强制装配(11)e、 梁连接处的腹板中心线偏移(12)f、 轴线交点错位(13)g、 预拼装所用的支撑和平台没,没有测量找平(14)C、钢结构安装焊接焊缝表面缺陷、预垫和
9、后垫处理、焊缝尺寸偏差a、 构件没有采取自动焊接(15)b、 操作人员技术不熟练(16)c、 选择焊条型号与主体金属强度不相对应,且焊条没有烘干(17)d、 焊前杆件和锥头没有定位架定位就开始点固焊(18)e、 焊接电流掌握和焊接通电时间(19)f、 焊接顺序不当(20)g、 焊道焊完后没有及时清理检查(21)h、 焊接时在台座上或在重叠的构件上没有设置夹具、固定卡具(22) D、成品保护不足a、 没有归类码放、地面放置不平(23)b、 吊装时起吊点(即中心)没有找对,导致起吊不稳使之形变(24) 3、管理制度a、没有严格履行工序交接制度(25) b、奖罚制度落实不够(26)七、要因确认序号末
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