钢结构施工方案172845835.doc
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1、常州武进苏宁电器广场项目钢 结 构 工 程施工组织设计 上海华良金属结构有限公司 2012年8月18日钢结构施工组织设计一、综合结构说明 本工程位于常州市武进区富克斯西侧地块,地下二层,地上五层。结构体系采用现浇混凝土框架结构,7轴框架为标高12.85以上为H型钢柱外浇混凝土,8轴框架为-1.05以上为H型钢柱外浇混凝土(其中F、G轴柱底标高为-5.60),8轴外2层屋面悬挑钢梁为焊接H型钢梁。主钢构件材质为Q345。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手
2、续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 三施工进度安排 按照工期要求钢结构部分30天竣工(开工日期由业主确定),钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见
3、施工进度计划表。 四劳动力计划 钢结构主体工程(厂内制作)施工劳动力计划 序 号工 种劳动力备 注1下料工62组立工63焊工104矫正工45钻孔工46喷漆工6含除锈工7电工18起重工29辅助工4含打磨工10拼装工1011设备维修工1合 计54五工厂主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序 号机具名称数 量备 注1直条多头切割机12型钢自动组立机13门式埋弧自动焊14埋弧半自动焊15H型钢矫正机16抛丸除锈机17摇臂钻28剪板机19二氧化碳气体保护焊1010碳弧气刨111电焊机512半自动切割机2 六钢结构制作施工工艺 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接型H型柱,钢梁为焊接H型钢,构件数量多
4、,工程量大,我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。 (一)H型柱及H型钢梁的加工制作 工艺过程: 1.下料图单 此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
5、注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表: 序号项 目允 许 偏 差备 注1平行线距离和分段尺寸0.5mm 2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm 4孔距0.5mm5加工样板角度20号料的允许偏差见下表:序号项 目允许偏差 备 注1外形尺寸1.0 2孔距0.5 质量检验方法:用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳
6、值。 质量检验标准:切割的允许偏差值(mm)序 号项 目允许偏差 备 注1零件宽度、长度3.0 2边缘缺棱10 3型钢端部垂直度20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定
7、是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。 组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表(mm)序 号类 型 项 目允许偏差备 注焊接钢梁高度2.0 中心偏移2.0 垂直度()b/100且不大于2.0 质量检验方法:用直尺、角尺检查。 5.焊接: 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 序号焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度 53450475283055 62450475343640 83550600343630 8457562534
8、3630103600650343623 104650700343623 123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺: 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法: 焊接型钢允许偏差
9、表(mm) 序号项 目允许偏差1截面高度(h)1.1h5002.01.2500h10003.01.3h10004.02截面宽度(b)3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度()b/100 3.05弯曲矢高l/100 5.06扭曲h/250 5.07腹板局部平面度(f)7.1t143.07.2t142.06.制孔 采用设备:摇臂钻 质量检验标准: 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表: 螺栓孔允许偏差表(mm)序 号项 目允 许 偏 差备 注1直 径1.02周 度2.03垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 范围允许偏差项目项 目 允 许 偏 差 50
10、05011200120030003000同一组内任意孔间距离10152.025相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 使用设备:翼缘调直机 工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 序 号项 目允 许 偏 差备 注1钢板局部平面度1.1t141.51.2t141.02弯 曲 矢 高11000 5.0质量检验方法:目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为半自动气割机,气割时的允许误差见下表: 序号项
11、目允 许 偏 差1气割平时零件长度052气割平时构件长度203气割平面的平面度039除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底
12、漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前,应提交以下资料: 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 七、钢
13、结构现场安装施工工艺7.0项目部管理人员网络机构图钢结构项目经理部项目经理:陆文献项目总工程师:陈建华钢结构项目部副经理:朱宜龙合约部安全管理部物资部安装工长:蔡辉技术部质量管理部焊接负责人:蔡辉质检员:乔华军安全员:谢兴坤7.1.1技术难点由于施工现场场地较小,按照正常情况施工(按层面安装),起吊设备无立足之地。应对措施:加快缩短工厂所有构件生产时间,所有构件一次性运至现场,采用50吨汽车吊将框架一次性安装完毕后,土建单位再进行浇注混凝土。2、现场场地狭小,钢结构施工周边保护要求高施工现场可利用的场地非常有限。根据现场踏勘情况及规划布局,紧张的现场施工场地对钢结构施工方案的选择及现场平面布置
14、带来了很大的难题。应对措施:合理安排加工厂的供料计划,按时按要求进行材料的供应,确保当天需要的构件提前到现场;进行可行性方案的研究,选择出安全性高、施工进度快、质量满足规范验收要求的施工技术方案。3、根据该工程的结构形式,确保整体框架不受应力的影响而产生严重变形。应对措施:在8轴外悬挑二层以下,搭建临时加固支撑,以确保整体框架的平衡,保证构件不会产生变形(详见临时加固支撑方案图)7.1.2工程建设目标1、施工质量目标按照国家施工质量验收标准一次验收合格。2、施工进度目标响应业主进度要求。3、安全责任目标确保无重大责任事故和重大伤亡事故发生。4、文明施工目标在建设期间均要达到常州市文明工地的要求
15、。7.1.3编制依据1、本工程钢结构施工的设计图纸和设计技术要求;2、国家及常州市的相关规范及规定:(1)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;(2)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(3)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91;(4)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;(5)国家市颁布的安全操作规程及文明施工规定等。74上海华良金属结构有限公司7.2施工总体技术路线7.2.1钢结构安装主要技术路线1. 柱脚螺栓埋设采用“工厂配套加工,螺栓群套板固定,结合土建底板施工进度,现场人工跨内安装”的技术路线。2. 地下室劲性钢结构安装采用“
16、结合土建施工顺序,现场跨内安装”的技术路线。3. 地上主体钢结构安装采用“吊装设备由K轴往A轴逐跨逐层吊装”的技术路线。7.3结构现场安装施工流程埋件预检柱脚螺栓埋设构件进场卸车设备进场劲性钢柱安装测量校正、焊接测量校正、焊接钢平台梁安装节点补漆验收移交防火涂装7.4施工工艺及施工方法7.4.1地脚螺栓埋设工艺7.4.1.1预埋螺栓组件的埋设本工程预埋螺栓组件分别采用人工进行施工,地脚螺栓施工流程按土建凿除部位相继进行。为了保证预埋螺杆的精度,在安装过程中必须配套设置相应的定位支架、定位钢板。地脚螺栓到位后,定位钢板必须要与底板钢筋等相连固定,以防止浇捣砼时产生偏移。同时对螺杆上部螺段要涂黄油
17、、套PVC管,以防浇砼时损坏螺杆丝牙。7.4.1.2柱脚螺栓组件埋设测量校正由于本工程预埋螺栓的埋设精度直接影响到上部钢结构的安装精度,为确保上部钢结构的安装精度,因此要求该埋件及地脚螺栓(锚栓)安装的允许偏差须满足下表:项 目允许偏差(mm)埋件侧平面位置10标高3.0水平度5.0地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0标高0+30垂直度h/1000h为螺栓长度加工单位应采取必要的工艺构造措施来解决钢构件运输、吊装过程中产生的变形等问题。(1) 测量控制本工程由于分区凿除,分段安装地脚螺栓,分段砼浇筑。确保施工中各种因素控制安装偏差,我司采取以下针对措施: 采用全站仪测放本工程轴网,以轴线控制点来
18、控制每段施工区域轴线。 砼浇筑前应复测地脚螺栓的安装位置,并采用套板进行检验螺杆间的相对位置,如有偏差及时校正并采用钢支撑焊接牢固。 砼浇筑后,针对部分地脚螺栓偏差情况,以现场复核数据报加工厂,按现场实际孔位进行开孔,确定底板螺孔的位置。(2) 地脚螺栓的安装精度控制措施本工程中共计地脚埋件22件,螺杆规格有30。其材质为Q235B。现场项目部组织测量小组,按照现场土建的施工进度,随时复核土建布置轴线。地脚埋设并固定完毕后,待土建对底板钢筋扎设完毕后,再由我司测量小组对每个地脚螺栓进行复核,并对部分偏差超出规范要求的再次调整,钢支架与上皮钢筋进行焊固。提前通知加工制作单位,柱底板螺栓孔后开,待
19、现场地脚螺栓部分混凝土浇筑完毕后,由现场测量小组对现场所有地脚螺栓的位置进行第三次校核。对部分超出底板螺栓孔最大调整范围内的,按现场实际尺寸用铝板做套板或按现场尺寸用CAD制图交于加工厂。对加工厂相关人员进行交底,并指明开孔方向,防止反向开孔。开孔后,驻厂监理应对我司要求进行复核,防止二次翻运。7.5地下劲性结构吊装工艺本工程共计地下室劲性钢柱11根,即8轴为11根,截面形式为焊接型H型钢。考虑采用50t汽车吊单件吊装,单件吊重量约为4.3t,分段长度约为12.7m左右。吊装(检查地脚螺栓混凝土强度是否合格)从K轴往A轴方向进行安装,吊车停放位置在8轴与9轴之间(外悬挑部分地平面上)。1. 地
20、下室劲性钢柱的安装(1) 进行劲性柱吊装之前,土建已完成地脚螺栓部分混凝土的浇捣。由QY50D (50t) 汽车吊由K轴往A轴方向进行施工区域。(2) 劲性钢柱吊装采用旋转回直法,严禁根部拖柱,吊点位置设置在柱顶装配耳板上。(3) 劲性钢柱在吊装时,钢柱外侧栓钉可能会与土建劲性柱竖向钢筋相重合,在吊装前要求土建将这部分钢筋尽可能避开,以保证钢柱底板能顺利插入地脚螺栓。(4) 待安装完毕后,按设计要求进行劲性柱柱底灌浆。2. 首节劲性钢柱的校正本工程劲性钢柱的校正要求汽车吊配合,边吊边校。钢柱安装时必须复测柱底面标高,如有误差可用钢锲对劲性钢柱进行微调。第一节劲性钢柱是安装在砼底板上的,当螺栓与
21、铁锲配合将钢柱标高调平及垂直度偏差达到规范要求时,在地脚螺栓上放入钢垫块和双螺栓母进行固定,并在底板四周用铁锲垫实且焊接固定,螺母与锚栓垫板、锚栓垫板与底板均需点焊(见下图)。3. 地下室劲性柱安装及预检精度劲性柱出厂、吊装前须预检,劲性柱外形尺寸主控项目允许偏差应满足下表(mm):项目允许偏差一节柱高度H3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0柱脚底板平面度5.0截面连接处对角线差3.0劲性柱安装的允许偏差应满足下表(mm):项目容许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.07.6地上主体结构吊装工
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