电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求资料.doc
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1、建筑工程总公司施工技术标准(建筑电气) 文件名称:电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求 文件编号: 版 号: 受 控 号: 生效日期: 建筑工程总公司建筑工程总公司施工技术标准 文件名称:电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求 归口管理部门:文件编号: 编制人/日期:版 号: 审核人/日期:受 控 号: 批准人/日期:生效日期: 备注:执行已有文件文 件 会 签 表会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求 本操作规程及质量要求适用于公司承建的电线导管、电缆导管和线槽敷设工程1 施工准备 1.1材料要求1.1.1塑料管必
2、须采用阻燃型,管壁厚薄均匀,无变形,并有产品合格证。1.1.2钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有产品合格证。1.1.3金属线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。1.1.4塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时,应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。线槽内外应光滑无棱刺
3、,不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。1.2主要机具1.2.1电锤、手电钻、焊机1.2.2手锤、钢锯、弯簧1.2.3画笔、卷尺、线坠、水平尺1.3作业条件1.3.1配合土建结构施工时,根据砖墙、加气墙弹好的水平线、安装盒、箱与管路。1.3.2配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙,在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检。1.3.3加气混凝土楼板、圆孔板,应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。1.3.4顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行管、槽敷设。2 操作工艺2.1工艺流程箱、盒固定管、槽预制加工管、槽敷设弹线定位 2.2塑料管明敷设2.2.1测定盒、箱及
4、管路固定点位置2.2.1.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。2.2.1.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架或管卡固定点具体尺寸位置。2.2.2管路固定方法2.2.2.1胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。2.2.2.2木砖法:用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。2.2.2.3预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定位置预埋铁件。扩模后,将支架、吊架焊在预埋铁件上。2.2.2.4稳注法:随土建砌砖墙,将支架固定好。2.2.2.5剔注法:按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些),用水把洞内浇湿,再将和好的高标
5、号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度调平直,无误后,将洞口抹平。2.2.2.6抱箍法:按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架、吊架、管卡固定好。无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架、管卡,然后拉直线固定中间的支架、吊架、管卡。2.2.3管路敷设2.2.3.1断管:小管径可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。2.2.3.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。2.2.3.3支架、吊架位置正确,间距均匀,管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不小于120mm,用螺栓穿墙固定时,背后要加垫圈。2.2.3.4P
6、VC管水平敷设时,高度应不低于2000mm,垂直敷设时,不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。2.2.3.5PVC管敷设时,管路较长超过下列情况时,应加接线盒。a. 无弯时,30m;b. 有一个弯时,20m;c. 有二个弯时,15m;d. 有三个弯时,8m。如无法加装接线盒时,应将管径加大一号。2.2.3.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150300mm,管路中间距离见表1。 管路中间固定点间距(mm) 表1管 径20254050允许偏差垂直间距10001500200030垂直水平80012001500302.3塑料管暗敷设2.3.1弹线定位2.3.1.
7、1墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙,滑模板混凝土墙盒箱弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒,箱准确位置,并标注出尺寸。2.3.1.2加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板,应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后,标注出盒子尺寸位置。2.3.2盒、箱固定2.3.2.1盒、箱固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确。2.3.2.2砖墙稳注盒、箱a.预留盒、箱孔洞:首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔外,端头堵好。待稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。b.剔洞稳注盒、箱,再接短管:按弹出水平线
8、,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的进线孔,再用高标号的水泥砂浆盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。2.3.2.3大模板混凝土墙稳注盒、箱:a.在模板上打眼,用螺丝将盒、箱固定在模板上;b.用穿筋盒直接固定在钢筋上。在拆模前及时将固定盒,箱的螺丝拆除。2.3.2.4滑模板混凝土墙稳住盒、箱:a.预留孔洞,下套盒、箱,然后拆除套,再稳住盒、箱;b.用螺线将盒、箱固定在扁铁上,然后再将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上,并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。2.3.2.5加气混凝土板,圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置
9、,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中,并固定好吊板,待配管后,用高标号水泥砂浆稳住。2.3.3管路敷设2.3.3.1配管要求a.半硬质塑料管的连接可采用套管接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用粘胶剂粘接牢固;b.敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒;c.剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm;d.在加气混凝土板内剔槽敷管时,只允许沿板缝剔槽,不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm;e.滑模板内的竖向
10、立管不许有接头;f.管子最小弯曲半径,必须大于管径的6倍,管子弯曲处的弯扁度必须小于管径的0.1倍。2.3.4砖墙敷管2.3.4.1管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。在管路两侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,然后用水泥砂浆把槽沟抹平。2.3.4.2管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒,箱不允许内进外出,应与盒、箱里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。2.3.5大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管入盒后,管路沿着钢筋敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。2.4钢管暗敷设2.4.1预制加工根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。2.
11、4.1.1冷煨法一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压弯管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。2.4.1.2热煨法首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10,暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。2.4.1.3管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管
12、子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。2.4.1.4管子套丝采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把丝板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20 mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。2.4.2测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。2.4.3稳注盒、箱2.4.3.1稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加
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