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1、崇明至启东长江公路通道工程(上海段) 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 编编 制:制: 复复 核:核: 审审 核:核: 中国葛洲坝集团股份有限公司 崇启通道工程(上海段)标项目经理部 二 00 九年八月一十二日 2 目目 录录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、设计要求3 四、施工方法3 五、主要人员、设备配备11 六、工程实施计划11 七、质量保证措施12 八、质量检验、工期保证措施.14 九、安全施工保证措施16 十、文明施工和环境保护措施18 中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 1 崇明至启东长江公路通道工程(上海段)标 钉形与双向水泥搅拌
2、桩施工方案 一、编制原则、依据及范围一、编制原则、依据及范围 1、崇明至启东长江公路通道工程(上海段)第标段两阶段施 工设计图。 2、国家交通部及有关部委的标准和规范:公路路基施工技术 规范(JTG F10-2006)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80-2004)、公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ017- 96)、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)、公路相关试 验规程等现行的国家和上海市相关设计、施工规范、质量标准。 3、崇启长江公路通道工程(上海段)标施工现场调查情况。 4、本公司以往同类钉形水泥搅拌桩的施工经验。 二、工程概况二、工程概况 崇明至启东长江公路通
3、道工程(以下简称崇启通道)是国家高 速公路网中上海至西安高速公路的重要组成部分,也是长三角高速 公路网规划的城际通道。本工程属崇启通道上海段,全线位于上海 市崇明县境。 钉形与水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术,它 利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械,在地基深处将原状软土和 水泥强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、 较好变形控制值和水稳定性的混合柱体,它对提高软土地基承载力、 减少地基的沉降量有明显效果。 在软粘土地基施工中,水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一, 2 它主要特点是:工期比较合理,施工时低压操作,安全可靠,少污 染,无振动,无噪声,对周围环境及建筑
4、物无不良影响。要能增加 软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量,就必须控制好水泥搅 拌桩的施工质量。 2.12.1 地形、地貌地形、地貌 本标主要位于崇明县向化镇、堡镇和港沿镇范围,标段内路线 全线沿北横引河布线,主要河流有渡港和四滧港,工程所属区域道 路网等级低、密度小,主要道路为合五公路。 崇明岛是一个典型的河口沙岛,由长江泥沙历年淤积而成,全 岛地势低平,地面高程一般在 3.2 米4.2 米。 2.22.2 地质状况地质状况 工程区场地地基土在 80m 范围内均为第四纪松散沉积物,主要由 饱和粘性土、粉性土和砂土组成。按其地质时代、成因类型、分布 发育规律及工程地质特征,可将其划分为 5
5、 个工程地质层、15 个亚 层,其中层为人工填土和新近围垦造田沉积土层,、层 土为 Q4 沉积物,、为 Q3 沉积物。 2.32.3、主要工程数量、主要工程数量 在本标段内钉形与双向水泥搅拌桩用于两段箱涵及两侧路段的 地基处理桩号为: K15+370.98-K15+433,桩长为 17306 米,桩基根数为 918 根。 K17+395.31-K17+475.31,桩长为 18767 米,桩基根数为 962 根。 K17+958.77-K18+038.77,桩长为 18767 米,桩基根数为 中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 3 1008 根。 处理长度共计 222 米
6、,搅拌桩总长度为 54840 米。 三、设计要求三、设计要求 箱涵路段软基处理程序:如原地面为一般路段,清表后即可施 工搅拌桩,然后桩顶设置 30cm 厚碎石垫层及一层钢塑格栅处理;如 原地面为河塘路段,则先清淤后回填、碾压至原地面,再施工搅拌 桩,然后桩顶设置 30cm 厚碎石垫层及一层钢塑格栅处理。 3.1、钉形与双向水泥搅拌桩桩径取 0.7m,箱涵基底处理桩间距 取 1.5m,路基处理段桩间距取 2m,过渡段桩间距取 2.5m,正方形布 置,处理段长度取 40m(涵背路段与箱涵底同时进行处理),两侧 过渡段长度各取 20m。 3.2、设计要求按设计水泥掺入量10%进行现场试桩,以确定 最
7、终水泥惨量。 3.3、设计要求单桩承载力240KN,箱涵基底处理复合地基承 载力170KPa,路基处理段复合地基承载力130KPa,过渡段复合 地基承载力110KPa。成桩后二十八天后进行单桩承载力与复合地 基承载力测试,检验点数每个场地不少于 3 处。 3.4、根据设计要求搅拌桩 7 天龄期钻孔取芯,检测数量为总桩 数的 0.5%,且不少于 3 根。取芯同步做标准贯入试验,每根检测桩 每 1m 做一次标贯试验,其标贯击数不少于设计值,标贯击数少于设 计值处取芯做强度试验。钻芯取样试块(边长为 70.7mm 的立方体) 在 7 天龄期的抗压强度平均值应大于 0.8MPa。每根检测桩必须在桩 4
8、 身的上部、中部、下部三个点做取芯试验。 四、钉形双向水泥搅拌桩施工方案及工艺四、钉形双向水泥搅拌桩施工方案及工艺 4.14.1 施工准备施工准备 4.1.1 施工技术准备 认真阅读设计文件及工程地质勘察报告,进行施工图会审, 有问题预先解决。 根据程序文件的要求,技术部门向项目部分发与本工程相关 的施工图、技术规范、操作规程并组织学习,掌握施工工艺。 在技术质量部门的组织下,进行工程质量策划,并在施工方 案的编制及施工过程中体现质量策划结果。 核对本工程技术资料表格,根据公司质量体系程序要求,备 齐本工程质量体系运行记录表格。 根据已审查批准的施工方案编制技术质量及安全交底书,并 对全体施工
9、人员进行详细的交底。 4.1.2 施工现场准备 迅速做好现场各类分供方的报审工作,使工程材料的采购、 储备、保管有条不紊的进行;因业主提供的主便道不能满足实际施 工需要,且未能及时提供;我部需对进场施工便道进行修建,以满 足设备、材料的进场。 迅速做好材料储备场地及保管、储备条件的准备工作; 做好小雨施工的接桩防雨设施准备; 根据计划组织机械、人员、材料立即进入施工现场; 根据用电方案将总电源接入各分电箱。 4.1.3 施工测量准备 中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 5 熟悉施工坐标系统,进行正确换算; 对投入本工程的所有仪器按规定进行鉴定或标定; 建立本工程测量控制网
10、时应在轴线四周外方不少于 40M 处 设置半永久性控制点,使其在放线及施工过程的校核中起到控制基 准的作用;控制点启用前须进行封闭校核及报审复验。 4.24.2、搅拌桩试桩及材料的选择、搅拌桩试桩及材料的选择 4.2.1 材料:钉形与双向搅拌桩采用普通硅酸盐水泥,其质量 应符合硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥GB/T175200 标准,强度 等级为 PO42.5;湿喷法施工时用水就近打井解决,设计水泥掺入量 100kg/m,扩大头水泥掺入量 200kg/m,待试验结果合格后再进行调 配;碎石应满足规范对粒料类垫层的要求,采用洁净碎石粒料,含 粒量不大于 5%,颗粒不大于 5cm,强度不小于四级。 4
11、.2.2 成桩试验:试验地点和成桩根数由监理工程师确定,试 验以确定满足设计要求的各项技术参数为目的,这些技术参数主要 有: 掌握下沉和提升的阻力情况,选择合理的搅拌头形形式、电 机功率与搅拌叶片的宽度一倾角等。 检验所确定的配合比、水灰比是否便于施工。是否需要添加 剂。检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。 测定钻杆下沉和提升速度,喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、 进入持力层电流和钻进速度等。 4.34.3、钉形双向水泥搅拌桩施工方法、钉形双向水泥搅拌桩施工方法 6 4.3.1 施工准备 A、清理现场,组织人员、机械设备进场,桩位定测,测出临时 高程控制点,给桩基施工队做好技术交底工作,保
12、证搅拌桩的准确 位置及高程。 B、施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷射口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,通过试验 确定搅拌桩的配合比。桩机就位,调整钻杆垂直度,把偏差控制在 设计规范限制范围之内。 4.3.2 施工方法 水泥土搅拌桩采用湿喷法,双向搅拌,具体施工工序为:平整 场地至设计高程,按施工图设计桩位放样;桩机运至工地,先行安 装调试,待内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机 移至桩位;将搅拌头中心对准桩位,先启动内钻杆电机并下沉钻杆, 当喷浆口至地面下 0.3m 后时,启动浆泵开始喷浆;当反向叶片至地 面时启动外钻杆电机,待转速正常后,边旋转边
13、切土下沉边喷浆直 至加固深度;在桩底持续喷浆搅拌 1020 秒后关闭浆泵,边旋转搅 拌土体边提升钻杆至地面;地面下 2m 范围内,因上履土压力较小, 进行二次喷浆搅拌,并采用叶片反压搅拌,桩体上部 0.5m 以内进行 捣实;关闭电源,移动设备,重复以上步骤下一根桩施工。 A、第一次预搅下沉,施工时将深层搅拌机用钢丝绳挂在起重机 上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机, 搅拌机叶片相向而转,搅拌机钻头借设备自重以 0.5-0.8m/min 速度 沿导向架搅拌切土下沉。 B、按配合比要求制备水泥浆,待深层搅拌机钻头下沉到一定深 度时,将水泥浆倒入集料斗中,准备压浆。 中国葛洲坝集
14、团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 7 C、喷浆搅拌提升。深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵 将水泥浆从搅拌机钻头中心管不断压入地基中,边喷浆边搅拌,直 至提升到设计标高完成一次搅拌。严格控制提升速度,一般为 0.7- 1.0m/min 的均匀速度提升。重复上下搅拌。深层搅拌机钻头提升到 设计标高时,集料斗中的水泥浆应用完一半。最后将深层搅拌机钻 头边旋转边下沉土中,至设计标高后再将搅拌机钻头边喷浆边提升 到桩顶设计标高上 50cm ,把一块与桩径大小相似,中心有一个 50mm 孔的圆形钢板置于桩顶,用搅拌机钻头向下挤压,直至压不 动为止,即完成一根水泥搅拌桩的施工。移动桩机,重
15、复上面程序, 进行下一根桩的施工。 4.3.4 铺设土工格栅、碎石垫层 8 桩顶施工完毕后,先铺设 30cm 厚碎石,然后在碎石上铺设一层 钢塑格栅,再进行长江口细砂的填筑。铺设格栅时纵横向搭接应 50cm,并且上下层接缝应交替错开,错开长度应大于 0.5m,钢塑 格栅的径、纬向抗拉强度80KN/m,伸长率3%,节点极限剥离力 200KN。基地碎石应满足公路路面基层施工技术规范 (JTJ034- 2000)表 6.2.4 中 2 号级配的规定,压碎值不大于 26%,含泥量不 大于 5%,粒径不大于 5cm。 4.44.4、 施工要点:施工要点: a、 严格按照成桩试验确定的技术参数组织作业,桩
16、位按正正 方形布置,桩径 0.7m,箱涵基底处理桩间距 1.5m,路基桩间距 2m,过渡段间距 2.5m,处理段长度 40m(涵背路段与箱涵底同时进 行处理)两侧过渡段长度各取 20m,桩顶 30cm 范围设置碎石垫层及 一层钢塑格栅。每台钻机应有专人负责填写深层搅拌桩原始记录 表。 针对施工地段工程地质条件,选择难度较大的桩位进行工艺性 试桩,以确定钻杆下沉、提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转 速、进入持力层电流和钻进速度等各种施工参数和施工工艺。 b、预搅下沉速度由电流监测表控制,工作电流不大于额定值。 当钻杆进入淤泥质土层,电流明显增大时,开始慢慢提钻喷浆。有 时由于深度大,土质粘,造
17、成堵管,予以疏通。疏通管道后,在上 下 1m 的范围内复喷复搅,以防断桩。为了加强桩顶强度,所有桩都 要在设计桩顶以下 2m 范围内复搅,在桩底喷浆时间不少于 20s,使 浆液完全达到桩端,然后喷浆搅拌提升。搅拌桩设计桩长是平均桩 中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 9 长,对于地基情况变化较大地段,实际施工桩长可由每台桩机确定 的电流来控制(电流值 I=6070A),设计桩长为参考。 c、搅拌机预搅下沉时不宜冲水。当遇到较硬土层下沉太慢时可 适量加水下沉。凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆提升前必须将管内 的水排干净。试验表明,在水泥掺量相同的情况下,随着土层的含 水量增加,
18、水泥土的强度会明显下降,因此,严格控制冲水量,而 且在将要穿过表层硬土时立即停止冲水 d、搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1.0%,桩位偏差小于 5cm。 e、施工中,重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比 是否达到设计要求,施工记录必需详尽完善,要有专人负责,深度 记录误差不得大于 5cm,时间误差不得大于 5S,施工中发生的问题 和处理情况均须如实记录,以便汇总分析。 f、施工中主要控制每米水泥喷入量,必须由操作熟练的工人控 制阀门,保证喷入均匀,才能形成完整的桩体。还要加强施工中操 作手的配合,保证桩底、桩头的质量。提升喷浆搅拌时一定要用慢 档,保证搅拌均匀。喷浆搅拌时,司机与送浆工应
19、集中注意力,相 互配合,确保掺入比准确无误。 g、搅拌桩成桩质量检测标准,随机选择 24 处做单桩载荷和 复合地基静载荷试验,龄期为 30d;单桩容许承载力满足 140KN。 h、正式施工前,每台桩机必须根据设计要求的水灰比进行深层 提升速度及施工工艺试验,一旦确定提升速度,空压机、灰罐和搅 拌机不能随意变动。 J、 施工时,应按照设计规定的施工工艺认真操作;设计规定 的施工工艺是:放样定位-安装调试平钻机平台 - 预搅下钻 ,先启动内钻杆电机并下沉钻杆喷浆口至地面 30cm 启动浆泵开始喷 10 浆;反向叶片至地面启动外钻杆电机,转速正常后,边旋转边切土 下沉边喷浆到加固深度 - 桩底持续喷
20、浆搅拌 1020 秒后关闭浆 泵边旋转搅拌土体边提升钻杆至地面 -地面下 2.0m 范围因压力 小,应进行二次叶片反压喷浆搅拌,桩体上部 0.5m 内进行捣实,关 闭电源移动设备,重复以上步骤进行下一根桩的施工。 4.54.5、工艺参数、工艺参数 同一地质条件(本标段一处)试桩数不少于 3 根;参考参数: 下沉速度 0.50.8m/min ;提升速度 0.71.0m/min;内钻杆转速 50r/min;下沉时喷浆力 0.250.40Mpa。 4.64.6、质量检测、质量检测: 搅拌桩检测的标准是:桩位偏差:50mm,检测频率为 2%;垂 直度 1%,检测频率为 5%,;桩顶标高50mm,检测频
21、率为 2%,; 桩径设计值,检测频率为 2%,;桩长设计值,检测频率为 100%;扩大头高度设计值,检测频率为0.5%;桩身强度设计 值,检测频率为0.5%;且不少于 3 根,承载力试验设计值,检 测频率为 0.1%(成桩后 28 天进行)。 水泥搅拌桩施工完成 28d 后同一地质条件试桩数不少于 3 根桩, 进行桩身无侧限抗压强度及桩基承载力测试。成桩 28 天后可开始基 槽开挖,破除桩头松散层 50cm。水泥搅拌桩单桩承载力不应小于设 计、规范要求。 施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定, 中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 11 必要时,应采取妥善的
22、补救措施。 附:水泥搅拌桩施工工艺框图 五、五、主要人员、设备配备及材料来源主要人员、设备配备及材料来源 5.15.1 投入人员及设备情况投入人员及设备情况 本工程选用 SJB2 型浆体喷射搅拌机,计划 2009 年 9 月 10 日 进场。水泥选用合格的厂家来供,厂家资质报监理审批后方可使用。 投入主要机械设备配置表 序号设备名称数量备注 1 浆体喷射搅拌机 1SJB-2 2 起重机 1 3 拌浆机 1 4 导向架 1 5 水准仪 1 6 全站仪 1 配备管理及施工人员表 序号配备人员类别配备人员数量(名)备注 1 施 工 总 负 责1 人 梅万荣 2 技 术 总 负 责1 人 毛惠刚 3
23、材 料 员1 人 徐启发 4 记 录 员2 人 张风波 5 质 检 员2 人 刘栋栋 电 工1 人 夏兴华 12 前 台4 人 王小明 后 台2 人 叶保 机 长2 人 冯国兴、冯国新 六、工程实施计划六、工程实施计划 双向水泥搅拌桩共计 54840m,计划施工工期为 2009 年 9 月11 月,搅拌机机随工程的进度情况适时增加数量,确保满足工程需要。 施工进度计划见下表。 施工进度计划 计划开、竣工日期:2009 年 9 月 10 日至 2009 年 11 月 30 日,总工期 90 天 工程项目2009 年 序号 桩号范围 桩总长 9 月10 月11 月12 月 一 K15+370.98
24、-K15+433 17306m 二 K17+395.31-K17+475.31 18767m 三 K17+958.77-K18+038.77 18767m 七、质量保证措施七、质量保证措施 7.1、针对施工地段工程地质条件,选择难度较大的桩位进行工 艺性试桩,以确定钻杆下沉、提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌 机转速、进入持力层电流和钻进速度等各种施工参数和施工工艺。 7.2、预搅下沉速度由电流监测表控制,工作电流不大于额定值。 当钻杆进入淤泥质土层,电流明显增大时,开始慢慢提钻喷浆。有 时由于深度大,土质粘,造成堵管,予以疏通。疏通管道后,在上 下 1m 的范围内复喷复搅,以防断桩。为了加强桩
25、顶强度,所有桩都 要在设计桩顶以下 2m 范围内复搅,在桩底喷浆时间不少于 20s,使 中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 13 浆液完全达到桩端,然后喷浆搅拌提升。搅拌桩设计桩长是平均桩 长,对于地基情况变化较大地段,实际施工桩长可由每台桩机确定 的电流来控制(电流值 I=6070A),设计桩长为参考。 7.3、搅拌机预搅下沉时不宜冲水。当遇到较硬土层下沉太慢时 可适量加水下沉。凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆提升前必须将管 内的水排干净。试验表明,在水泥掺量相同的情况下,随着土层的 含水量增加,水泥土的强度会明显下降,因此,严格控制冲水量, 而且在将要穿过表层硬土时立即停
26、止冲水 7.4、搅拌桩的垂直度偏差不得超过 1.0%,桩位偏差小于 5cm。 7.5、施工中,重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合 比是否达到设计要求,施工记录必需详尽完善,要有专人负责,深 度记录误差不得大于 5cm,时间误差不得大于 5S,施工中发生的问 题和处理情况均须如实记录,以便汇总分析。 7.6、施工中主要控制每米水泥喷入量,必须由操作熟练的工人 控制阀门,保证喷入均匀,才能形成完整的桩体。还要加强施工中 操作手的配合,保证桩底、桩头的质量。提升喷浆搅拌时一定要用 慢档,保证搅拌均匀。喷浆搅拌时,司机与送浆工应集中注意力, 相互配合,确保掺入比准确无误。 7.7、搅拌桩成桩质
27、量检测标准,随机选择 24 处做单桩载荷 和复合地基静载荷试验,龄期为 28d;单桩容许承载力满足 240KN。 7.8、正式施工前,每台桩机必须根据设计要求的水灰比进行深 层提升速度及施工工艺试验,一旦确定提升速度,空压机、灰罐和 搅拌机不能随意变动。 成桩后(7 天)应及时开挖观察成桩情况。 搅拌桩的施工质量及检验要求 14 检查规定 序号检查项目 质量要求和允 许偏差检查频率检查方法 备注 1 桩位 50mm2% 经纬仪 2 垂直度 1%5% 测机架垂直度 3 桩顶标高 50mm2% 水准仪扣除桩顶松散体 4 桩径设计值 2% 尺量浅层开挖 7 桩长设计值 100% 施工记录 8 扩大头
28、高度设计值 0.5% 钻芯取样 9 桩身强度设计值 0.5% 标贯和强度试 验 11 承载力检验设计值 0.1%(单项工 程不少于 3 点) 复合地基静载 试验和单桩荷 载试验 成桩 28 天后进行 八、质量、工期保证措施八、质量、工期保证措施 8.18.1 质量控制质量控制 8.1.1、 质量管理体系 建立质量责任制,经理部、工区(工段)设专职质量员,班组 设兼职质量员,明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施 工的现场应实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行 三检制度,即:自检、互检、工序交接检验自检、互检、工序交接检验 制度,要根据合同的规 定切实做好隐蔽工程的检查工作。
29、中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 15 质量管理体系机构框图质量管理体系机构框图 桥涵施工一队 物资设备部 项目经理 何朝军 总工程师 办 公 室 质量安全部 工程管理部 计划财务部 技术组 测量组 专职质检员 路基施工一队 桥涵施工二队 各施工班组 路基施工二队 试 验 室 16 8.1.2、 配齐满足工程施工需要的人力资源。 8.1.3、 配齐满足工程施工需要的各类机械设备。 8.1.4、 组织技术精湛、责任心强的测量人员,进行测量放样。 8.1.5、 对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视 和控制,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个工序均达 到优良
30、标准。 8.1.6、严把过程检验和试验关。 8.1.7、加强施工过程中的试验与检验,做好施工材料的质量控 制,坚决杜绝不合格材料进场,不合格材料不得用于工程施工。 8.1.8、分项工程验收合格后,及时将资料整理完善并及时签认 归档。资料整理必须严格按总监处要求进行,做到资料的真实、清 晰、齐全。 8.28.2 工期保证工期保证 强调计划的严肃性。根据总体工期目标,项目部编制月度计划, 施工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬,旬保月,确 保总体目标的实现。 九、安全施工保证措施九、安全施工保证措施 9.1、本着以人为本,安全生产的原则,建立以分部经理为首 的安全组织机构,对各分项工作由具
31、有丰富经验的专业人员担任安 全负责人,同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须 中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 17 每日巡查施工现场、拌和站,及时处理各种安全隐患,确保安全生 产。 9.2、实行每周安全生产例会制度,针对施工中的安全隐患及 时整改,所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦, 牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念,同时加强安 全教育,提高生产人员的安全意识,切实做到防患于未然,确保安 全、优质、高效施工。 9.3、做好安全生产的宣传,施工现场设安全标语和针对性醒目 标牌,时刻提醒生产人员的安全意识,坚决杜绝酒后上岗,对违反 者
32、给予严肃处罚。 9.4、静压机械进场前,需要对场地碾压密实,确保桩机平稳施 工,避免发生桩机倾斜。 9.5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗,进行安全教育培训 与班前安全教育。 9.6、静压桩机入场后,需提供桩机配套相关合格证明文件及年 检报告,每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检 查,确保制动灵活,试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机 各部件的日常检查与维修保养。 9.7、吊装运输及起吊喂桩时,需要专人指挥及监护,隔离操作, 严禁人员通行。 9.8、送桩完毕后,遗留下的孔洞上面要加盖或回填,以防人员 掉陷。 18 9.9、为避免挤土效应对周围建筑物的影响,需在建筑物边开挖
33、土排沟。 9.10、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。 9.11、加强安全用电防护,实行三相五线制,做好机械漏电保 护,防潮防雨设施,一机一闸,闸箱上锁。确保用电作业安全。 9.12、管理网络图 安全生产管理小组 组长:何朝军 质 安 部 门 安全负责人:汤海峰 安 全 员 现场安全员:李映、宋云南 部门工作人员和班组工人 十、文明施工和环境保护措施十、文明施工和环境保护措施 10.110.1 文明施工措施文明施工措施 现场文明施工的好坏直接关系到企业形象,为保证工程施工文 明有序,采取以下措施: 10.1. 1、料场材料必须分类堆放整齐,工完料尽,清理恢复不 留尾巴。 10.1.2
34、、料场、施工场地、施工道路作到布置合理,场地平整, 排水畅通。 中国葛洲坝集团股份有限公司 钉形与双向水泥搅拌桩施工方案 19 10.1.3、工地生活设施按平面布置图,安排合理,清洁文明, 环境卫生,施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用 水供应,制订相应的卫生制度。 10.1.4、对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理,集中运 至指定地点,创建一个爽心悦目的施工环境。 10.1.5、实行岗位责任制,上岗前,职工进行岗前培训,持证 上岗。施工中,实行挂牌施工。 10.1.6、加强施工便道的整修工作,经常洒水湿润,避免灰尘 污染,同时加强便道的交通疏导,减少堵车情况的发生,保证施工 用
35、料的正常供应。 10.210.2 环境保护措施环境保护措施 首先随时控制污染源,其次是采取有效的防污染措施。 10.2.1、柴油机废气的排放按国家排放标准控制。 10.2.2、机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水,进入隔油池 隔油和沉淀达到合格标准后排放。 10.2.3、遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法 ,严格控 制人为噪声,限制高音喇叭的使用,最大限度地减少噪声扰民。 10.2.4、 施工临时设施,如便道、料场、生产房屋、要贯彻少 占农田耕地,防止水土流失,注意保护环境的原则。 10.2.5、 所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋 或燃烧后进行处理。 10.2.6、对生活用水及施工用水的水源要分别管理,不得混用。 20 10.2.7、 积极与所在乡(镇)村联成环境保护网络,认真听取 地方环保部门的意见,接受监督和检查,并对所提问题认真加以改 正。 水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩施工工艺框图 Y 施工准备 N 施工放样 制浆站、输浆管路准备 深层搅拌桩机就位 正向搅拌下沉至桩底 反向搅拌提升、喷浆 二次搅拌下沉至桩底 调整位置及垂直度 钻机移位 反向搅拌提升、喷浆 桩头处理
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