k32 704.5南同蒲系梁施工方案.doc
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1、 山西省榆次龙白至祁县城赵高速公路第S8合同段 南同蒲、G108分离立交桩基系梁施工技术方案一、编制依据和原则1、编制依据1.1龙城高速路基第八合同段两阶段施工图设计第三分册。1.2现场勘测调查资料。1.3公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)。1.4公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)。2、编制原则2.1严格遵守国家、交通部和地方政府的政策、法规和条例。2.2按照国家的法律法规要求,安排好环保水保工作,作好文物保护工作。2.3 根据当地自然环境和气候条件,因地制宜地制定施工方案,突出施工重点。2.4追求技术、工程质量和合理造价的高度统一。2.5突出工程重点,强调施工
2、组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性,实现连续、均衡而紧凑的施工。2.6降低工程成本。二、工程概况南同蒲、G108分离立交起讫桩号K32+555K32+854,全长299.00m,为跨越南同蒲铁路和国道108而设。全桥共有桩基系梁18个。勘察期间桥址无地表水分布,在勘探深度范围内亦未发现地下水。三、劳动力安排、机械进场1、劳动力安排原则 根据系梁、承台的工程量、交通、工期情况和控制目标;科学配置劳动力,在施工安排上尽量做到平衡,持续生产,避免劳动力需求过大的现象。2、劳动力安排 根据此工程工期紧,系梁工程应提前完成的要求,施工计划安排钢筋工7名、混凝土工5名、模板工8名、杂工5名。
3、3、主要施工机械主要施工机械表序号设备名称规格型号单位数量性能1水泥砼拌和设备500/1000型台2良好2砼搅拌运输车10m3辆2良好3装载机LG850台1良好4水泥储存罐150t座3良好5钢筋切断机GQ40C型台1良好6钢筋弯曲机GW40型台1良好7电焊机BX1-500B台2良好8吊车25T台1良好五、施工进度计划1、计划开工日期 本工程系梁、承台施工计划于2010年8月28日进行施工准备工作,2010年9月10日正式开工,全部工程于2010年10月15日完成。2、施工进度安排根据现场实际和征地拆迁以及桩基完成检测等情况,对系梁、承台进行组织安排施工,要突出工程重点,加强施工组织的科学性、实
4、施性、操作性、严密性和可靠性,实现连续不间断流水、均衡而紧凑的施工,先条件具备的先开工,力争早开早完工。六、施工方案1、施工准备各系梁开工前,完成水、电、路三通;测量工作资料已报监理签认;试验工作已完成,资料已签认批复;人员、机械、设备已进场;施工用原材料已进场检验合格;各项组织机械体系等已建立。2、系梁施工工艺流程(见附件一) 平面位置测量 基础开挖 基底砼垫层 钢筋安装 支模 浇筑砼。3、基础开挖基坑按规范规定进行放坡,基底工作宽度比基础尺寸宽出50cm;对开挖土方、垃圾等边挖边清理,用自卸车运到指定地点处理。基坑开挖完成后对基础进行测量放样。4、砂浆封底 基坑开挖后,对桩基顶面标高进行复
5、测,确认无误后,进行砼封底施工,厚度为10cm左右。5、钢筋加工和安装钢筋加工前认真进行除锈调直,再按设计图纸要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号,需要接长的钢筋必须满足技术规范要求,且应进行接头拉力试验。钢筋骨架按设计图纸正确绑扎,并在模腔内准确定位,为保证钢筋适当厚度的保护层,采用塑料垫块或预制垫块衬垫。6、模板处理、安装将钢模板表面全部整平,用磨光机磨光,再涂刷脱模剂,每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍,连续刷三遍后使用。混凝土构造物模板安装采用定型钢模板螺栓连接,对拉螺栓控制模内尺寸。模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺检查等测量放线手段,保证模板大面平整、棱线平顺垂直
6、、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。为防止失水漏浆,在垂直连接模板接缝中夹入多用建筑胶带,平面连接模板接缝处粘贴优质塑状海绵封条,保证在震捣过程中,板缝无渗漏。模板安装就位后,应对其检查内模拼缝,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。7、混凝土拌和与运输根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比,计算配料单,制成木牌悬挂工地,一经确定的配合比未经工程师允许不得随意变更。混凝土配制采用集中在水泥混凝土搅拌站拌合,用砼运输车运至现场,将每盘原材料的配料精度控制:砂、碎石2%,减水
7、剂、水泥、水以1%,以保证混凝土的质量,搅拌时间控制在1.53min之间,不得超前1.5min,也不能滞后3min(正常情况下),以石子表面包满砂浆、颜色均匀为度,施工过程中应使拌和速度与浇筑速度基本相当,并随时检查混凝土的坍落度,严格控制水灰比。在砼浇筑过程中,遇到主拌和楼有问题时,立即启用备用拌和楼;遇到停电时,立即启用备用发电机;遇到不可马上修复的故障时,停止砼的浇筑,并设置施工缝。8、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前先清除模内泥灰杂物,当地基干燥时,先洒水湿润,然后进行水平分层浇筑,浇筑过程中满足技术规范各项要求,除不同构造衔接部位形成施工缝外,不因浇筑中断超过允许时限,形成技术规范不允许
8、的施工缝。混凝土捣固采用插入式振动棒,分层浇筑捣固的厚度不大于30cm,并严格执行技术规范规定的各项要求,保证浇筑成型的混凝土体外光而实、无蜂窝、麻面、空洞和气泡。混凝土浇筑过程中要随机取样并按技术规范要求的规格和数量浇筑试块,按时脱模养生并标记编号,到达规定龄期及时送试验室试压。混凝土浇筑过程中因发电机故障停电或施工其它机械设备故障,短暂时间内无法修复的情况,则设置施工缝。9、拆模与养生混凝土浇筑完成,表面收浆干燥时应立即覆盖洒水养生,待混凝土达到一定强度后适时拆模,并用薄膜覆盖继续养生,最少保持7d,养生期内始终保持混凝土表面湿润。七、质量保证措施(一)、质量保证组织管理措施为确保质量目标
9、的实现,本工程成立强有力的组织机构,对本工程实行质量责任目标管理,严格执行质量文件的规定,确保开工必优、工程创优。1、强化质量教育,增强全员创优意识2、健全组织制度,建立质量管理体系3、落实各项制度,确保工程质量4、尊重监理工程师,积极配合监督、检查5、强化计量工作,完善检测手段6、及时整理资料,完善档案管理(二)、保证施工工艺的主要技术措施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度,落实保证措施,达到工艺标准,进而实现工程质量创优目标。1、坚持技术交底制度:工程开工前,对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人
10、员心中有数。2、坚持工艺过程三检制度:每道工序均严格进行自检、互检和交接检;做到检验上道工序,保证本道工序,服务下道工序。3、坚持隐蔽工程检查签证制度:凡隐蔽工程项目,在内部三检合格后,报请监理工程师复检,检查结果填写表格,双方签字。4、坚持“四不施工”“三不交接”制度。“四不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制标志和资料未经换手复核不施工;上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即:三检无记录不交接;技术人员未签字不交接;施工记录不全不交接。(三)、保证工程质量的主要技术措施1、加强原材料的检测工作,水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量、规格符合施工
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