k晋永泰角钢栈桥施工方案.doc
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1、 第一章 工程概况11钢结构工程简介 本工程结构形式为钢桁骨架支承式 网结构,由梯式角钢桁架及平行角钢桁架组成主桁架结构。相互之间以交叉的角钢斜杆拉接,上下弦通过斜拉腹杆和压力支架连成整体。 12材料钢材:本工程桁架主要采用焊接角钢 ,材质为Q235钢。附件:附件采用钢板,材质为Q235钢。焊接材料:选用E43型焊条。 13使用规范及依据文件钢结构设计规范GBJ17-88冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91施工图纸 第二章 施工部署21组织机构与劳动力计划刘晓峰任志伟施工计划张海艳资料统计宋文军附件制作组桁架拼装
2、组测量校正组安装组 设备维修组后勤组焊接组 质量检验组桁架下料组 项目经理211组织机构: 本工程严格按项目法施工,建立以项目经理为首的项目领导班子。其组织形式为:212劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求,劳动力实行动态管理。序 号类 别单 位数 量1管理人员人12电焊工人34油漆工人25电 工人16测量工人17机操工人38起重工人29普工人412合 计人1722施工前准备前工作2.2.1技术准备2.2.1.1根据工程制安及运输的需要,按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划,分别编制各工序的作业指导书或工艺卡;2.2.1.2评定:对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定;2.2.1.3进行上岗前培
3、训,并考核合格后持证上岗;2.2.1.4工程开工前,组织测量人员,复查预埋件的纵、横轴线偏差,预埋件标高,并将各列线柱的复查数据作认真记录,将有关数据抄送项目部负责人,技术负责人,及各施工员,施工班组。各施工班组在施工中,以此数据作为构件安装调整,找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点返投在地面上,并在每个返投点上,做出测量标记;2.2.1.5加工完毕的构件运进现场后,技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查(复查构件或半成品的外形几何尺寸,焊缝的外观质量,及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等),并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时,将检查记录连同构件或半成品
4、移交清单一同转交下道工序的施工负责人;2.2.1.6人员进入施工现场前,项目部要针对该工程的主要技术特点,组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底,要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的操作方法和性能,以便在施工中熟练地操作各自的施工机具;2.2.2制作场地和安装设备准备根据各工种和现场施工条件,拟采取的施工方法和技术人员的要求,我司可以在较短的时间内集中人、机、物的资源,综合考虑材料、设备、劳动力、以及施工期间的用水、用电及时做好计划安排;2.2.3施工材料计划材料计划按照合同签订的承包范围所需材料耗用量来编制,所需材料按施工图实物工程量计算得出,材料的进场日期根据施工进
5、度计划的日程,分期分批提前进场。工程材料的质量品质检验等由项目材料组负责,材料由公司材料部采购。工程在施工中还将分阶段另行编制具体材料计划;2.2.4施工机械设备计划2.2.4.1施工前10天,要组织有关部门,对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修,以避免在施工过程中,机械发生故障,影响施工;2.2.4.2施工组织设计要求,配齐施工所需的各种材料、用具等;2.2.4.3所有测量器具和设备检查、维护、送检;2.2.4.4所有施工机械和人员进场;2.3临时设施:2.3.1临时供水供电:临时供水、供电由业主提供水源及电源,2.3.2临时道路:使用业主的临时道路进材料及清理现场。2.4熟悉合同、图
6、纸及相关规范,参加图纸会审,并做好施工现场调查记录。程序为:25 主要设备、机具、仪器 主要施工机具一览表序号名 称规 格数 量1直流焊机BX-315-73台2角向磨光机5台3水平仪1台450m校准不锈钢卷尺1把550m钢卷尺5把6倒链3个7其它工具若干26施工进度计划与保证措施261进度计划详见施工进度计划表。262进度保证措施1选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。2使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。3安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面,使各分项工程可交叉施工。4实施项目法施工,实施项目经理负责制,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本
7、职能,并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。5采用施工进度总计划与周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理,并配套制定机械设备配备使用计划,劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等,实施动态管理。27总体施工方案及施工顺序271;施工工序 角钢除锈、刷漆角钢下料附件工厂加工桁架组拼材料购进、复检 现场裁剪下料现场拼接正式施焊基础复检桁架吊装钢绞线的安装 交工资料整理竣工验收现场的安装第三章 桁架制作安装工艺3.1钢桁架的制作3.1.1钢材预处理对所有桁架钢结构中所用的角钢和钢板,将在切割加工前进行预处理。角钢在涂装车间内进行抛丸除锈,钢板则由钢板预处理流水线进行预处理,使钢材
8、表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保养底漆,以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。3.1.2 放样、下料制作前根据细部设计图纸,在放样平台上对桁架钢结构进行1:1实物放样,对上下弦杆定制加工样板、样条,以保证弯管及制作精度。由于主桁架节点均为角钢马鞍形相贯线接头,其切割质量将直接影响到构件的精度和焊接质量。对此类接头,应采用电脑放样,并组织技术熟练的技术人员进行操作,保证相贯线曲线误差控制在1毫米以内。3.1.3装配所有角钢结构,包括钢柱、托架及屋盖桁架现场拼装前,均需根据图纸及规范要求制作组装胎架,并经监理检验合格后,将已开坡口角钢和成型的斜、腹杆,按编号组装、点焊定位。由于腹杆
9、上、下弦杆的组装定位比较复杂,控制好腹杆的四条控制母线和相应弦杆的四个控制点至关重要,定位时要保证相同的腹杆在弦杆上定位的唯一性。定位时应考虑焊接收缩量及变形量,并采取措施消除变形,在组装时还应将吊装所需耳板同时进行组装。经检验合格后,进行焊接(各分段接头处不焊),经监理验收合格后,放到适当的场地,等待吊装。3.1.4 焊接在加工制作前,进行焊接工艺试验评定和工艺方法试验,严格按焊接规范JGJ81-91要求;在坡口形式、焊接程序、电流、焊层控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验,找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。3.1.5 涂装主桁架钢结构制作验收完毕后要进行表面清理,然后再行喷涂
10、富锌面漆。3.2 桁架安装工艺及工艺流程3.2.1 钢构件验收1现场拼装成整体的构件,需通过验收后方可进入吊装工序。2按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况进行验收,验收检查合格后,确认签字,作好检查记录。 3.2.2桁架安装3.2.2.1吊装方案在吊装之前,先测量复合确定好基础的准确定位点,然后进行吊装。安装方法:本工程桁架采用倒链进行吊装。第一次将已经拼装焊接好的桁架吊装到位;第二次将相邻的桁架吊装到位;然后用横拉杆及斜拉杆将相邻两榀桁架连接,形成稳定的组合桁架;然后依次将其余桁架安装完毕。桁架安装完成后,再行安装固定抑尘网的钢绞线。安装钢绞线时,先用U型卡环将钢绞线一端固定在
11、一侧桁架上,然后采用倒链将钢绞线拉紧后,在别一侧桁架上用U型卡环固定另一端,依次类推。将全部桁架用钢绞线固定成网格状,准备吊装。第四章 测量控制4.1 测量的基本内容 钢结构测量工作内容包括:桁架直线度控制,标高控制,变形观测。4.2 主桁架组装测控技术1下弦中心线的投测:把激光铅直仪分别架设在四个已经精密测定的激光控制点上,垂直向上引测激光控制点到铺设好的平台之上,并做好点位标记,然后在平台上经莱卡TC2002全站仪进行角度和距离闭合,精度良好,边长误差控制在1/30000范围内,角度误差控制在6范围内。四个控制点位精度符合后,分别架设仪器于主控制节点处,将中心线测设在每个测量平台上,并用墨
12、线标示。2主桁架标高控制:我们在各轴线楼面台架测量操作平台上垂挂大盘尺,通过苏-光DSZ2高精度水准将后视标高逐个引测至每个测量操作平台上的某一点,做好永久标记。用此作为测量操作平台上标高控制时后视点之用。根据引测各标高后视点,分别测出平台上相应下弦控制节点标记点位之实际标高,然后和相应控制节点设计标高相比较,即得出测量平台上控制节点标记与理论上设计之相应控制节点高差值,明确标注于测量平台相应节点标记点,以此作为主桁架分段组装标高的依据,标高控制目标为10.0mm。3上弦平面水平控制:在控制两上弦杆对称水平之前,我们特制了一根3米多长超大水平尺,该水平尺采用经纬仪高精度管水准器固定在轻质铝合金
13、方通一端,经调校合格后交付使用,配合支承于上弦杆下面的液压千斤顶进行微处理,达到准确控制上弦平面水平误差的目的。4主桁架下挠变形观测在每榀桁架组装完毕之后,对所有观测点位进行第一次标高观测,并做好详细记录,待主桁架脱离承重架之后,再进行第二次标高观测,并与第一次观测记录相比较,测定主桁架的变形情况。第五章. 焊接方案5.1基本情况钢桁架的安装焊接,主要施工内容为;桁架下弦杆对接、下弦环托与下弦主杆纵向焊接、桁架上弦杆对接、节点水平撑杆焊接、斜腹杆焊接等。焊接接头形式多以管接头全位置焊缝接头为主。焊缝形式有型贴角焊,焊接难度较大。管接头的全位置焊缝探伤还是一个新领域,为了保证本工程的焊接质量特指
14、定本焊接方案。5.2焊接施工部署本工程安装焊接以全位置焊缝为主,部分接头为仰焊,材料厚度变化大,需经常调整焊接作业方式和变更工艺参数。为保证单榀桁架拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验、转移作业工作台等对总的施工进度造成滞后影响,必须采取合理的作业方式、工艺流程,并采取切实可行的质量保证措施。521作业方式:本工程焊接作业具有下述特点:高空作业;流水线式往复作业;定型作业。根据以上三个作业要求,特配备性能先进、方便,可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的整流式CO2焊机,以适应高空作业者为保证焊接需要,经常调整焊接电压、电流的作业要求。522焊接区域划分:由于施工场所呈窄条型
15、分布,空中往来不便,易造成总工时浪费,发生意外事故的特点,沿拼装纵向将施焊节点。划分成作业量相同的三个作业班,每班1机4人,并配备相应的辅助劳动力。523施工管理:本工程焊接施工实行项目经理领导下的工段长全面负责。焊接的前期准备、焊工的资质鉴定、工艺复验、焊材发放、生产管理、技术监督、工序交接、质量计量、中间交验、资料管理以及施工进度、作业安全等由专门人员负责的管理制度。焊接专用器材、焊材,防护设施材料的领用保管、周转按照施焊部位的划分实行以作业班为单位的班长责任制。53焊接工艺由于本工程主要为Q235钢材,根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置,本次安装焊接接头方式为:管板T型对接焊、杆杆T接
16、焊、板杆T形角焊、板与板角焊等几种形式的焊接,焊接机具为整流式弧焊机,焊接方式以手工电弧焊为主。531 桁架上、下弦、主杆对接焊接工艺1桁架上下弦杆件,均为角钢材,材质为Q235B钢,焊接方式手工电弧焊。2上下弦杆件的焊接,是本次安装焊接的重中之重,必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制,才能确保接头焊后质量全面达到标准。A.前防护:桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施,供焊接的作业平台应能满足如下要求:平台面距管底部高度约为650mm;密铺木质脚手板,左右前后幅宽大于0.900米;架设稳定,上弦平台还应不影响两接头的同
17、时操作。B.焊前清理:正式焊接前,将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去,定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状,且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕,采用氧炔焰割炬除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量,并除去一切防碍焊接的器材。 C.焊接:上弦杆对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式,操作者分别采取共同先在外侧起焊,后在内侧施焊的顺序,自根部起始至面缝止,每层次均按此顺序实施。本次管管对接焊(上、下弦)均按下述工艺实施:根部焊接:根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧,与定位焊接头处应前行10mm收弧,再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧,在顶部中心处熄
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