p刘庄煤矿充电整流峒室刷扩、安装起吊钢梁施工安全技术措施.doc
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1、刘庄煤矿充电整流峒室刷扩、安装起吊钢梁施工安全技术措施一、工程概况和编制依据1、工程概况现有的充电峒室的断面远远不能满足为蓄电池充电和更换蓄电池的需要,经有关领导精密研究和现场会审决定对现有充电整流峒室进行刷扩,由巷修六队负责对充电整流硐室进行刷扩,刷扩前原巷道净宽为3.0m,巷道净高为2.7m,刷扩后巷道净宽为6.0m,净高为4.6m,工程长度共计45m。2、编制依据刘庄煤矿总工办设计室出图;煤矿安全规程和工种岗位操作规程;井巷工程验收规范。二、施工方案1、施工顺序:充电整流峒室已经刷扩28m,余下充电整流峒室采用从南向北刷扩,在刷扩过程中,先刷扩两侧帮部,将矸石充填在刷扩处(充填高度达1.
2、6m时停止刷扩帮部)然后就按照先顶后帮的施工方法,(刷扩顶部为其拱线向上) 2、施工方法:刷扩施工采用7655风锤打眼,水胶炸药、毫秒电雷管、MFB-200型起爆器松动放炮,风镐配合刷扩,0.6耙矸机耙矸,1.5T矿车装车外运的施工方法。3、按设计在拱顶部分预留起吊钢梁梁窝,(梁窝位置由测量给定)在复喷之前将钢梁安装就位。三、施工前准备工作1、根据现场情况,刷扩前必须将刷扩范围内所有的杂物、材料及管件等清理干净,确保刷扩时的施工安全。2、将原已刷扩处(临时变电所)轨道两侧600mm以内的地坪用风镐挖除。3、准备好充足的支护材料。4、安装好耙矸机并配备齐全耙矸机的安全设施。5、由测量部门给定巷道
3、中线及巷道腰线6、全员贯彻本措施并全员考试。四、支护工艺及技术要求根据设计,本巷道刷扩支护采用锚网喷加锚索联合支护。、超前临时支护:1、超前、临时支护的选择:巷道刷扩施工采用木质带帽点柱做为超前支护,在超前支护的掩护下进行初喷混凝土进行临时支护,使巷道轮廓基本成形,安全点柱采用150m优质园木,长度分别为2.2m、2.5m,配备5根,柱帽规格为300300100mm3。2、超前、临时支护的施工工艺及要求: 炮后及时找尽顶板的浮矸危岩,对于顶部及肩窝处找不尽但亦有裂缝的危岩要使用木质带帽安全点柱进行超前支护,点柱需打在实底上并打足劲。在超前支护的掩护下,巷道进行初喷作为临时支护,使巷道轮廓基本成
4、形。初喷混凝土厚度30-50mm,喷射混凝土配比为水泥:黄沙:碎石子=1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的35%,水泥选用325#普通硅酸盐水泥,黄沙为中粗砂,碎石子粒径为510。巷道围岩较破碎时,采取先初喷进行封闭围岩的施工方法,减少围岩风化及裸露的时间,然后进行锚网支护,锚网支护时必须按本措施规定架设安全点柱进行临时支护。、永久支护:1、永久支护的选择:本工程采用锚网喷加锚索的永久支护方式,锚杆选用20左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,L=2200 800800,药卷使用2卷Z2350树脂锚固剂,锚固力不低于7t,金属网为6100100,压板为12012010金属钢板,喷浆厚度为1
5、60,砼强度等级为C20;锚索为15.24预应力钢绞线制作,L=9300,药卷使用3卷Z2350树脂锚固剂,锚固长度为1300,锚索排距2.4m,间距为1.6m。锚固力为不低于12t,压板为35035010及10010010两块。2、永久支护的施工工艺及要求:(1)、锚网喷支护:巷道临时支护过后,及时打拱部锚杆并挂网作为第一次永久支护。拱部5根锚杆使用锚杆机造孔,孔径为28,肩窝以下采用7655风锤造孔,孔径为28,眼打好后,用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘,然后内置2卷Z2350树脂锚固剂,用锚杆将其轻推至眼底,开始搅拌药卷,搅拌时风动锚注器要快转慢进,搅拌时间为2530秒,凝固5min后退去锚头
6、,15分钟后压网上紧压板。锚杆外露长度为3050,角度垂直于岩面或巷道轮廓线,最小角度与该处切线方向角度不得低于75,锚固力不得低于7t。金属网接茬处必须有锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面,网间搭接长度为200,间隔300用12#双股铁丝进行联网。锚网安装铺设完成后,进行永久喷浆支护,喷浆料按水泥:黄沙:碎石子=1:2:2进行配比,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的35%,水泥选用325#普通硅酸盐水泥,黄沙为中、粗砂,碎石子粒径为510,喷浆前必须彻底用高压水冲洗巷道岩面或二次喷浆面,喷浆时必须保证喷浆厚度,喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次,并坚持洒水7d以上进行喷层养护。同时要每天坚持
7、对耙矸机后所施工巷道的洒水养护工作,养护时间不得低于21天。拱部支护好,前移耙矸机前必须及时补齐帮部锚杆和底角锚杆,并挂网喷浆。喷浆要求挂线并一次成巷,达到工程验收标准。(2)、锚索支护巷道拱部掘出锚网喷支护后,及时进行锚索支护。锚索使用锚索机施工。眼打好后,用锚杆机将钻杆冲洗孔眼,上下伸缩2次,待眼内冲洗干净后,在眼内内置3卷Z2350树脂锚固剂,用锚索将其轻推至眼底,开始搅拌药卷,搅拌时风动锚注器要快转慢进,搅拌时间为25s30s,凝固5min后退去锚头,15min后安装大小压板及索具,使用紧绳器将锚索上紧。锚索锚固长度为1300,锚索垫板要齐全,锚索外露长度300mm,锚固力不低于12t
8、。五、爆破参数 1、爆破材料:炸药采用27mm长400小直径水胶炸药,雷管采用毫秒延期电雷管(最后一段延期时间不得大于130ms),采用MFB-200起爆器,封泥采用水炮泥及能揉成团的粘土。2、爆破参数:(附后)六、施工安全技术措施总 则队安全生产管理人员及所有职工进入工作地点后必须严格执行先检查后工作制度,必须及时排除现场所有的安全隐患,否则不得作业,严格执行安全第一的安全生产方针、政策,牢固树立不安全不生产的思想。所有工作人员严格按各自的工种操作规程及其岗位责任制和煤矿安全规程施工。(一)钻眼与爆破1、钻眼前必须认真检查钻眼机具(包括风镐)及其风水管路的连接情况,发现问题及时处理,严格按操
9、作规程、炮眼布置图以及巷道施工方向线定眼打眼。2、严格执行定人、定岗、定眼位的施工方法,确保施工的准确性和职工对岗位的熟练性。3、领钎工任完眼后及时退到打眼人员的身后,以防断钎伤人,同时领钎工穿戴整齐,衣袖要扎牢,以防旋转的钻杆缠绕衣服。4、打眼时严禁骑腿作业,风钻之间距离不得小于700mm。5、打完眼后及时用扫眼器吹扫炮眼及锚杆眼,并将钻眼机具、风水管路运出迎头放在指定的地方码放好。6、放炮严格按煤矿安全规程第315346条执行,强调如下几点:放炮员由放炮队专责放炮员担任,其他任何人不得放炮;装药可由经培训的班队长配合放炮员进行,但连线只能由放炮员独立完成;严禁打眼与装药同时进行;一次装药必
10、须一次起爆,严禁一次装药分次起爆;严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制;凡通往放炮地点的所有通道的安全处均必须设置警戒人(警戒人位置见附图);警戒工作必须在班队长的统一指挥下进行;放炮警戒距离不得小于100m;认真使用好放炮警戒牌、警戒网及警戒绳;放炮后至少等15min,待炮烟吹散后班队长、放炮员、瓦检员进入迎头检查通风、顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理;处理拒爆严格按煤矿安全规程第342条执行:由于连线不良的重新连线放炮、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新连线放炮、严禁镐刨手拉压风吹、处理完后及时收集电雷管、不得进行与处理拒爆无关的工作、严禁交接班,必须当
11、班处理完毕。(二)顶板管理:1、必须建立健全敲帮问顶制度,接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙矸前、喷浆前班队长必须亲自或指定两名有经验的工人对工作面的围岩情况进行一次全面检查,找净顶帮危岩活石,确认无掉矸危险后方可从事其它工作,对找不掉的危岩活石必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强,找掉要从外向里、自顶向帮进行,找顶人员必须站在安全地点用长把工具(L2.5m)找尽顶帮危岩活石,找顶范围内不准有人停留或工作,在找掉过程中其他人员应撤退到安全的地方,同时加强行走巷道内由于顶帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂的敲帮问顶处理工作,及时找尽因巷道来压而变形开裂的喷浆砼块。2、工作面必须进行临时支
12、护,严禁空顶作业,必须配置不少于5根直径不小于150的木质安全点柱,安全点柱必须穿鞋戴帽并用木楔打足劲,柱帽规格为300300100mm3。3、严格按爆破要求进行光面爆破,严格控制装药量以降低对围岩的破坏,眼痕率不得低于70。4、刷扩时必须由南向北进行,不得拉茬。5、锚杆距迎头的距离不得超过400mm,锚杆间排距为800mm。6、钢筋网的压茬距离为200mm,压茬处每300mm用12铁丝连接完好,否则不得从事其它工作。7、刷扩时原支护暴露的锚网及锚杆、及时处理完毕,并将其清理干净,以免发生人身事故。(三)锚索施工安全管理:1、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后,方可开
13、机作业。2、开机前要认真检查风、水管的连接情况,确保无漏风、漏水现象。锚索机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。 3、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,以免挤伤手。4、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。5、施工锚索时,操作人员不得站在锚索机下作业,人员应位于左侧,使操作臂在右侧。 6、锚索按设计要求注好后,及时使用紧绳器将其压紧,确保其预紧力达到要求。7、锚索距刷扩处不得超过8m,若巷道围岩破碎,放炮后及时进行初喷,封闭围岩,并增加5根护顶锚杆,锚索排距由2.4m改为1.6m,且锚索距刷扩处不得超过3.0m。(四)喷浆管理:1、施工中采用人工搅拌料,喂料,喷浆机喷砼。喷浆机
14、距刷扩处不得超过35m。2、喷浆前,接好风、水管,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。3、喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。在喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。 4、喷浆料的配合比(水泥:黄沙:瓜子片)为1:2:2。速凝剂掺入量为水泥重量的35%。水灰比为0.45,水泥为325#普通硅酸盐水泥,黄砂为中粗砂,瓜子片粒径为510mm。5、开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。6、喷射的顺序为:先帮后顶,先凹后凸,自下而上的进行。7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.81.2m之
15、间,枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不大于250mm。8、喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。9、一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现。11、喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷砼质量,喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。12、喷射工作时,严禁将枪头对着人员。堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地,严禁
16、枪口前方及其附近有人。13、在巷道淋水处喷浆时,应减少给水量,加大速凝剂加入量。14、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水七天以上进行养护,每小班不少于一次。15、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕,应立即清理、收集回弹料,并应将当班的拌料用尽。16、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。(五)耙矸机管理:1、耙矸机管理严格按照国投新集能源有限公司安监局关于强化耙矸机使用管理的暂行规定执行及有关规定执行,强调如下几点:2、耙矸机司机必须持证上岗并按章操作。3、耙装前认真检查各部件的完好情况,检查钢丝绳是否有断丝、打结、“烫
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