储酒罐施工方案.doc
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1、施 工 方 案一、总则 为保证张裕葡萄酿酒有限公司发酵中心400m3储酒罐、200m3储酒罐的制作质量,我公司按照食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准的有关规定,选用具有丰富经验的管理人员、技术人员、质检人员和相应的施工人员,专门编制了完整实用的制作工艺卡,配备了我公司先进的加工制作设备,在制作过程中严格按我公司的质保体系要求运转。为此本施工方案主要针对现场施工设备的制作安装。二、施工依据 1、相应的图纸 2、参照及应用标准 QB/T2681-2004 食品工业用不锈钢薄壁容器JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000
2、 钢制压力容器焊接规程 GB4237-92 不锈钢热轧钢板GB3280-84 不锈钢冷轧钢板GB700-79 碳素结构钢 不锈钢薄壁容器制作工艺规程3、储酒罐制作安装合同及附加技术要求三、施工准备。1、施工技术准备1.1、施工图和相关施工工艺规范齐全;1.2、施工方案经公司技术、工艺部门批准,施工人员熟知方案;1.3、材料及配件质量证明书或复验报告齐全;1.4、焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作经验;1.5、所有施工人员经过图纸、工艺培训;2、施工现场准备2.1、施工现场供电线路和道路应畅通;2.2、供排水系统畅通;2.3、施工机具、配件堆放地设施齐全;2.4、消防器具和消防设施齐
3、全;2.5、安全措施完善。3、施工程序施工准备材料验收(厂内配件预制)开卷贴膜下料拼接上下封头旋压上、下封头筒节下料对接焊接纵缝起吊工装组装封头、筒节环缝对接焊接探伤划线开孔附件焊接保温制作致密性实验、盛水试漏清扫封闭交工验收4、现场施工质量控制图施工准备C材料附件验收AB编制排图AB预制C基础复查A底板铺设C焊接C筒节组装C充水试验AB最终封闭AC:施工方控制 A:双方共同控制 B :书面记录四、预制加工1、材料配件1.1、各种材料应有质量证明书1.2 、成卷材料要拆除外包装,要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否一致,有无划伤,平整,并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷,配
4、件表面应光洁无缺陷。1.3 、钢板厚度质量符合施工图纸的要求1.4 、焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于300mm并严防焊材受潮1.5 、焊材应按种类牌号批号规格分类存放2、一般要求2.1、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定2.1.1 弧形样板的弧长不得小于1.5m,直线样板的 长度不得小于1m2.1.2 样板采用0.7mm镀锌铁皮制作,周边应光滑整齐并由专人保管2.2、钢板切割,采用等离子切割。2.3、上下封头排料图(由项目工程师在施工前准备好)2.4、罐体筒节排料图(由项目工程师在施工前准备好)2.5、罐体筒节方形边缘下料加工控制表测量部位 A E B长度AB与CD宽度AC
5、、BD、EF对角线AD、BC C F D2.6、筒节下料加工尺寸控制表测量位置长度偏差(mm)AC、BD、EF1.5AB、CD2AD、BD32.7、筒节卷制后应立置在平台上用样板检查,并且组装后复验。注意:筒节应在开卷机上开卷并贴膜保护。2.8、封头筒节下料要求:a 下料后板材不得有划伤现象。b 割口处不得有明显的割豁现象。c割口断面不得有明显的偏吹现象。d切割直线偏差0.5mm/m,圆弧偏差R1mm。e割后修磨,去除全部氧化层,露出金属光泽五、 对接1、基本要求1.1、对接前,对接处修磨完毕,保护膜揭掉离焊缝20-30mm内。1.2、平板对接(含成锥焊缝):对接间隙0.5mm,错边量1/6板
6、厚,且最大不超过0.4mm;棱角度应作为控制重点,不应超过2mm;尤其要注意锥型封头的抽心焊缝的对接。1.3、所有组对焊缝外表面不得有锤击痕迹。1.4、组对间隙1mm,错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0.4mm。1.5、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象。1.6、上、下人孔及大于等于300mm接管口采用人工翻边时,外观质量要求美观,过渡圆滑,不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷。点焊:氩弧焊点焊,焊点要求无氧化现象,呈金黄色或银白色,且焊点不得高于母材表面,否则应予修平,点焊间距2030mm。2、上封头组对2.1、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点,再以中心点向两端点焊。2.2、
7、抽心部分要掌握好尺寸,切割时要注意切割直线度。2.3、抽心缝对接时应先点好外边缘点,再点中心点,基本方法是先分段,再到局部,一定要保证对接缝的平整度。2.4、封头与筒体环焊缝对接:筒体直径以上封头直径为准,对接时筒体与封头内齐。2.5、上封头与筒体间的组对应作为控制重点,要求封头修正后,对接处齐平、无波浪、无额头等现象。正常情况下要求里齐,间隙应均匀,否则应在修整、补焊后施行焊接。3、下封头组对3.1、基础复查。3.1、基础中心坐标差 12mm 中心标高差10mm。3.2、支撑罐壁的基础表面沿缸壁周围方向的平整度,每10m长度内任意两点的高度不得大于整个周围长度内任意两点间的高度差且不得大于
8、19 mm。3.3、平板对接时首先要找出对接板的各自中心点,再以中心点向两端点焊。 3.4、将封头口朝下,将六件支腿按图纸要求位置划线,并焊在封头上。3.5、将封头翻转使开口朝上,下封头与最下一节筒体环焊缝对接:筒体直径以下封头直径为准,对接时筒体与封头内齐。4.附件组对5、保温5.1、制作保温皮:制作要求同上封头,R弧为20mm,保温皮对接焊缝焊接采用微束等离子焊接方式,保温皮与筒体加强槽钢圈的角焊缝采用氩弧焊接方式。5.2将保温皮按上封头加强筋均分的四个区域上分别开聚氨脂发泡用孔。5.3将发泡材料通过保温皮上的孔注入保温空腔内,要求保温层均匀无死角,无空腔。5.4将保温皮上的孔用板封焊,对
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