q下寨大桥上部构造预制和安装施工组织方案1.doc
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1、 山西路桥建设单位集团有限公司左黎高速ZL3标项目经理部30m箱梁首件工程施工组织设计K61+700源泉大桥左幅第26跨2号中梁预制一、工程概况1、概述:大桥位于黎城县西井镇源泉村境内,为整体式桥梁:中心桩号K61+700,起讫里程K61+291.5K62+108.5,桥长817米。上部构造:30米装配式预应力小箱梁,先简支后结构连续体系;桥跨组合:3*(4*30)+3*(5*30)m,全桥共六联。30米箱梁预制216片,正交900 。2、材料供应情况: 本工程所使用的钢材由公司指定的钢材供应商提供,水泥可由山西晋牌水泥有限公司提供,石料从红井镇横岭石料厂采运,石质可满足桥梁施工要求,砂料可采
2、用河北邢台砂场。所用的材料用汽车通过本标段的进出口便道和线内便道运至施工场地。施工用水较为便利,可通过抽取河水和井水使用,水质清洁,无污染,可用于本桥梁施工。3、左幅第26跨2号中梁预制工程的主要工程数量序号项目单位数量备注1混凝土m332.3C502I级钢筋kg12863II级钢筋kg47504钢绞线kg1155二、施工技术方案具体见箱梁施工技术方案。三、质量保证组织机构及质量保证措施1、质量保证组织机构(1)、质量保证体系的建立明确项目经理为工程质量第一责任人,项目总工程师为工程质量直接责任人,建立以项目总工程师直接领导下的工程技术、试验测量三位一体的质量检测体系。项目总工程师根据各分项工
3、程的具体要求,制定工程质量计划,编写各分项工程的施工工艺,技术要求,施工要点等资料,分发各作业队现场工程质量的具体实施者。项目总质检工程师在项目总经理的领导下,根据施工计划,制定本项目工程质量检测计划,明确检测项目、检测频率、检测办法,制定奖罚办法,分发各作业队质检员,负责检测计划的落实。(2)质量保证组织机构框图 :项目经理生产副经理项目总工合同部财务部综合办公室安保部质检部物机部工程部试验室测量队箱梁架设作业队质检员水泥砼拌和场质检员箱梁作业队质检员作业班组质量管理员 (3)、质量体系的运行机械部组织有关人对投入本项目主要机械设备的可靠性,计量器具的准确性进行详细检验,并通过权威部门进行校
4、验。如混凝土搅拌设备的计量装置,试验仪器、测量仪器等进行认真校核,使其处于良好的工作状态,收集整理经权威部门签发的合格证书,并报质检工程师检查验收,方可使用。 材料部根据工程进度计划的要求,按工程提供的材料数量、质量认真落实材料的来源,进场方式等。在材料进场前,必须请质检工程师对材料进行检测和试验,报请驻地办试验监理工程师抽样检测,符合质量要求后,由质检工程师签发进场许可证,方可进场。同时,质检工程师对已进入场地内的各种材料,随时进行抽验,对不合格的材料,由总质检工程师签发停用通知书,并制定不合格材料处置办法。 合格的施工配合比是工程质量的基础。施工配合比以实验室提供数据为依据,再经过监理工程
5、师批准。各作业队质检员对配合比设计全过程进行监督、验证。在施工过程中,质检员有权对生产配合比进行认真检查,并作好原始资料的收集。对质量不符合要求的混合料责令停止使用,由总质检工程师下达整改通知。项目总工程师汇同有关人面认真查找原因,纠正错误。 下道工序施工前,由质检工程师汇同各作业队质检员对上道工序进行检查、验收。验收合格后方可进行下道工序的施工,同时由质检工程师下达下道工序施工许可通知书。否则,下道工序不得进行施工。 项目总工程师在各分项工程开工前,组织有关人面进行技术交底,使参与施工的所有人员岗位明确、职责明确、质量标准明确、操作程序明确、防止或杜绝不合格因素的出现。 质检员对施工的全过程
6、采取旁站或巡查的办法进行检测、监督,及时纠正施工过程中的一些错误做法,督促各现场工程师全过程按施工指导意见或施工工艺进行施工,防止质量问题的发生。 对已发生的质量问题,总工程师与总质检工程师汇同有关人员认真分析原因,纠正不正的施工方法,制定处理方案,报监理工程师批准,由现场工程师处置。2、质量保证措施(1)、在总工程师的领导下,组织施工技术人员熟悉设计图纸文件和箱梁预制和安装施工指导意见精神,在施工过程中,严格按照施工要求进行施工。(2)、加强试验室的内业试验原材料检验和现场检测力度,及时为施工现场提供理论指导。(3)、机料部按照工作的进度计划,落实材料设备及时到位,确保施工的正常使用。(4)
7、、严格按照施工规范要求操做,严格按照管理程序和监理实施细则办事,做好过程检查工作。(5)、建立分项工程的目标责任制,每个工序落实责任人到位,做到每个施工过程(工序)无责任人盲区。(6)、在目标责任制的基础上,建立相应的目标责任奖罚制度,鼓励和激励施工人员的工作热情和干劲,加强施工人员的责任感。(7). 严把“五关”,确保工序质量a 、把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作,并建立复核制度,确保测量工作准确无误。b 、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的
8、颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外,还须抽样进行各项指标的试验,-经试验自检、监理抽检合格后方可投入使用。c 、把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比,在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。d、把好工艺关。检查尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查砼能否及时供应,以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入模情况、分层高度。e、把好质量检验关 严格按工程质量检验评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录,做到以数据说话。 隐蔽工程覆盖前,都必须签署质
9、量验收合格证,否则任何人无权进行下道工序的施工,做到以自检为主,以预防为主,确保工程的施工质量。 认真做好技术档案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。30m箱梁首件工程施工技术方案K61+700源泉大桥左幅第26跨2号中梁预制一、施工技术方案编制依据公路桥涵施工技术规范 JTG/F50-2011公路工程质量检验评定标准 JTG/F80-2004预应力锚具、夹具和连接器 GB143702007预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003施工图纸设计文件ZL3合同段二、施工准备工作主要包括预制场地的布置、整平、施工测量、放样、施工设备(即发电机、砼拌和站、张拉设
10、备及配套设施)的安装、调试和维护,材料(水、砂、碎石及水泥)的运输、供应和库存检验等。1、 制梁台座为保证箱梁的平整度,根据设计文件要求,30米预制箱梁底模跨中向下设置17mm 的预拱度,预拱度可采用圆曲线形式。底模制作时,采用30cmC25钢筋混凝土。由于梁板在施工预应力后会产生上拱度,形成两端为支点的简支架,在底模两端各2m范围内进行加厚处理,厚度由30cm加厚到60cm。在混凝土底座上铺设与梁板底座同宽的厚度不小于6mm的钢板作为底模。为了起梁时不致于破坏底座,在预制梁的起梁点对应底座预留30cm宽的槽口,槽口用钢板垫平,便于吊装时抽出。箱梁预制底座成型后报监理工程师验收,监理工程师验收
11、合格,再进行模板支撑及钢筋吊装绑扎。制梁区内台座周围原地面及车辆进出的施工运输道路整平、压实后铺30cm 厚砂砾垫层,然后铺15cmC15 砼硬化。2、排水设施制梁区内地面按1%设排水坡度并在梁场两侧周边及制梁台座两端头处设排、截水沟,确保雨季施工能将水顺利排出场外,防止场地沉陷。3、养生设施的布设 箱梁养生设施按喷淋养生设置。梁场两侧及台座端头排水沟内布设养生水管,同时在每个台座两端预留2个水阀。同时设置10套30m长的水管,设有喷头。(喷头间距为0.6-0.8m)4、钢筋加工场地钢筋加工场地另外设置,并用C25混凝土硬化,用于钢筋加工、存放等,加工好的钢筋分类挂牌存放,并搭设彩钢棚。三、箱
12、梁主要施工工艺方法1、箱梁预制施工工艺流程底模修整加工钢筋并安装钢筋骨架成型安装波纹管三角桁架配合龙门吊将钢筋骨架吊入模板内(外模在台座上安装完毕)内模安装顶板钢筋绑扎布设负弯矩波纹管顶板上安装压杠(工字钢或槽钢)砼浇筑模板拆除养生穿束预应力张拉孔道压浆封锚移梁、存梁等。2、后张法预应力砼梁施工工艺框图3、钢筋加工及安装 原材料的技术要求钢筋应具有出厂的合格证及质量证明书,运到工地后,按出厂批次及规格要求做机械性能试验进行抽样检查,、级钢筋应符合(GB1499-79)的规定。级钢筋的焊接应按规定提取试样,做拉力和冷弯试验,焊接质量符合规定要求。加工成形的钢筋应堆放在防雨棚(彩钢棚)中,并加以标
13、志,以防混用。 钢筋加工及安装工艺流程:a.预制梁钢筋的特点是钢筋密、预留多、弯曲多、施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行,标准弯钩应严格按规范执行。b.钢筋安装工艺流程:在钢筋骨架模具上绑扎底板和腹板钢筋布设正弯矩波纹管吊装入模绑扎顶板钢筋布设负弯矩波纹管。钢筋的绑扎在每一个断面的钢筋接头不超过50%,并按规定错开。对于泄水孔,通气孔,伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋预埋时,必须保证其位置准确,注意不要遗漏且必须排查、登记。c.允许误差必须符合以下要求:钢筋下料:受力钢筋顺长方向加工后全长10mm,弯起钢筋各部分尺寸20mm,箍筋、水平筋各部位尺寸5mm。钢筋安装:受力钢筋间距10m
14、m,箍筋、水平钢筋间距10mm,钢筋骨架尺寸长10mm,宽、高5mm,保护层厚度5mm。4、预应力孔道及锚垫板设置 箱梁底板、腹板预应力孔道及梁顶板负弯距区钢绞线束用金属波纹管成孔。波纹管在工地采用钢带螺旋折叠加工制作,对其外观尺寸,集中荷载下的径向刚度,荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等项目要进行检验。波纹管的孔径和线形严格按照设计要求布置,并采用短筋固定的方法,严格控制其坐标。后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10具体做法:将每处两根短定位钢筋点焊在腹板底板钢筋网片上,其间放置波纹管,用定位钢筋将波纹管定位在钢筋上,即防波
15、纹管下落,也防其上浮。安装时波纹管方向与穿束方向一致。波纹管的接长采用大一号的波纹管套接,套接长度不小于30cm。直线段每隔1m(曲线处加密至50cm)一道设定位钢筋固定孔道坐标。为了保证孔道畅通,采用措施如下:a.孔道接头处用胶带纸缠绕,加强接头严密性;b.在波纹管附近焊接钢筋时,应对波纹管加以防护,焊接完备后再细致检查;c.浇筑砼前用48(40)壁塑料管穿入波纹管中(负弯矩波纹管穿16壁一级钢筋),并在浇筑过程中来回抽动,防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。d.浇筑砼时,振捣人员应熟悉孔道位置,严禁振动棒与波纹管直接接触,以免波纹管受变形、变位,造成孔道尺寸偏差过大或波纹管漏浆;e.加强岗位责
16、任制,严格执行孔道安装操作工艺要求; 锚垫板的位置应符合设计要求,并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上。锚垫板处的加强钢筋网尺寸和位置应符合设计要求,并牢牢固定,预埋件(如横钢筋)位置应准确,特别是锚垫板与端模紧密贴合,不得平移或转动。5、模板工程预应力箱梁的模板采用专用钢模。模板必须具有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力。模板按底模侧模内模端模的顺序进行安装,安装前均匀涂刷两遍脱模剂,以确保其砼外观质量。由于20m箱梁的结构复杂,模板设计的好坏是质量保证的前提。考虑箱梁内腔为变截面,要求模板有必要的强度、刚度和稳定性,能可靠地承担施工过程中
17、的各项荷载,保证梁体的几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理,装拆方便,模板表面应光洁、无变形,接缝严密不漏浆。内模定位应准确、牢固、不得有错位、上浮、胀缩等现象。外模挠度1/400L0,内模挠度1/250L0(其中:L0为模板两支点距离)钢模板的面板变形小于1.5mm。为了保证外模的表面光洁度,对外模表面进行必要的处理: 外模:外模面板采用6mm 厚的冷轧普通钢板,面板加劲肋及支架均采用1010cm槽钢焊接。工厂制作完毕后运至工地,用砂轮磨平焊缝,各块模板之间用螺丝、钢卡连结。外模与底座之间嵌有橡胶管,以防底部漏浆。底部拉杆每80cm一根,为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求,模板支架
18、每隔5m 设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处,上紧拉杆及可调螺杆。为了保证外模的表面光洁度,对外模表面进行以下处理:a.铲除模板表面的氧化物;b.用砂轮手工磨光;c.用棉布团对板面进行抛光处理,使板面全部露出光泽;d.涂油保养;e.使用前除油、涂脱模剂。脱模剂要使用同一种品牌的。 内模:为了保证箱梁几何尺寸准备,内模必须有足够的刚度,为了既保证质量,又能周转使用,同时有利于抑制上浮,经综合考虑采用钢结构组合模板作为内模,使用效果较好。立内模先在拼装场地按3.6-6.0m 拼装成节,待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后,将内模分布吊入箱梁内组拼。为了防止内模上浮,每隔2
19、m 在顶板设一道压杠(工字钢或槽钢),从而解决箱梁因内模上浮导致的箱梁梁高过高的现象。 预留钢筋处的模板:箱梁翼缘板、端头及工作孔有许多外伸钢筋或预埋锚垫板,这些部位的模板定位和止浆处理对箱梁的质量不可忽视。a.翼缘板侧模:由于翼缘板外侧钢筋根数多,密度大,可采用钢模支撑留齿口的方法固定钢筋,保证侧边位置不变形。b.工作孔模板:为了保证负弯矩锚垫板的倾角,固定外伸钢筋位置,防止漏浆。工作孔模板采用定型钢模,并夹橡胶带。c.封头模板:封头模板采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜角一致;端跨梁封头模板增加锚具盒模板,锚具盒用螺丝连接在封头模板上,以利于拆除。采用钢模板、形状好、耐周转。模板尺寸的
20、控制标准:内部尺寸05mm,相邻梁板表面高差2mm,模板表面平整度5mm。6、砼施工 配合比的选定混凝土配合比应通过试验确定,在经济合理原则下,所配制的拌和物需满足和易性、流动件和凝结速度等符合板梁施工工艺条件、所浇筑的构件R28 须达到设计标号要求。混凝土坍落度宜控制在140-180mm。碎石粒径拟采用5-20mm连续级配,水泥采用P.052.5 级水泥。混凝土配合比中拟采用高效减水剂。经确定最佳方案的配合比,由试验室开具砼配合比通加单,送交施工现场执行,试验报告作为技术文件归档。选定配合比前,对粗、细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验,符合规范要求后方可使用。选定配合比时
21、,根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较,除满足强度要求外还要确保砼的外表质量,尽量减少表面气泡。砼配合比须经监理工程师同意批准后方可使用。根据预制梁钢筋密,有波纹管、振捣困难等特点,砼配合比严格按重量法施工,采用强制式拌和站拌和,严格控制水灰比(W/C)在0.34-0.38 之间,坍落度太大很难消除表面的气泡、水斑、砂线等缺陷;太小则砼密实很难保证,一般控制在120-140mm,含砂率40%左右,石子粒径大或针片状含量超标,易产生云斑,应严格控制。 砼的浇筑a.箱梁砼的浇筑采用分层浇筑。砼浇筑厚度控制在30cm以内,从箱梁一端向另斜层浇筑,先浇筑底腹板混凝土,后浇筑顶板混凝土。前
22、后浇筑距离保持3m以上,不超过8m,整个循环过程控制在混凝土初凝时间内。依次向另一端推进,并最终完成混凝土浇筑施工。箱梁砼的振捣方式采用高频附着式振捣器和插入式振捣相互配合振捣。腹板砼浇筑采用对称、分层下料的方式进行。同步进行以避免内模偏位。插入式振动器的移动间距不大于50cm,每次插入下层砼的深度宜为5-10cm。附着式振动器的振动由有经验的人员专人指挥,短振勤振,每一振点的累积振动时间在3050s内,以混凝土不再下沉,不出现气泡,表面呈现浮浆为宜。浇筑顶板砼时应注意控制好顶板厚度和坡度,安排专人进行抹面、拉面。b.砼浇筑过程中,砼运输要连续,由龙门吊提升入模,确保浇筑连续性。浇筑砼的时间尽
23、量控制的白天进行,以利于随时观察砼浇筑情况,顶板砼浇筑完毕开始初凝时,需用抹子进行收面,并将表面拉毛。箱梁砼浇筑时应抽取砼试块2组标养和同步养生,并标明箱梁编号及浇筑日期,为预制梁强度的评定及张拉强度提供依据。梁(板)预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32粱(板)长度(mm)+5,-10尺量:每梁(板)13宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量:检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量:检查2处1箱梁+0,-55断面尺寸(mm)顶板厚+5,-0尺量:检查3个断面2底板厚腹板或梁
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