r回旋钻作业指导书.doc
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1、回旋钻作业指导书篇一:回旋钻作业指导书 目 录 1.适用范围 . - 1 - 2.作业准备 . - 1 - 2.1内业技术准备 . - 1 - 2.2外业技术准备 . - 1 - 3.技术要求 . - 1 - 4.施工顺序与工艺流程 . - 2 - 4.1施工程序 . - 2 - 4.2施工工艺 . - 2 - 5.劳力组织及机具设备 . - 6 - 6.安全环保要求 . - 6 - 7.钻孔桩常见事故的预防及处理 . - 8 - 7.1坍孔 . - 8 - 7.2钻孔偏斜 . - 9 - 7.3扩孔和缩孔 . - 9 - 7.4钻孔漏浆 . - 10 - 7.5灌注过种中坍孔 . - 10
2、- 7.6导管拨空、掉管. . - 11 - 7.7灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 . - 11 -回旋钻灌注桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于K44+000K70+000段公跨铁路大桥桩基施工。钻机按照泥浆的循环方式 分为正循环和反循环钻机。正循环适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层,但卵石粒径小于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计(方案),阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施
3、工人员进行技术交底,对参加人员进行岗前技术培训,考核后持证上岗。 2.2外业技术准备 钻机就位前,对主要机具及配套设备 进行检查、维修。 3.技术要求 3.1施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用本分部搅拌站集中供应。 3.3钢筋笼按设计图纸要求,分节施工,报请监理验收。 3.4钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术员应 做好钻孔和灌注记录。4.施工顺序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备测量定位埋设钢护筒配制泥浆安装钻机钻孔终孔清孔钢筋制作与安装安装导管二次清空灌注水下混凝土 4.2施工工艺 工艺流程图见附图 4.2.1施工准备 钻孔场地应清楚杂物、换除软土、平
4、整压实。 4.2.2工艺流程 测量放线 拓普康全站仪放样桩基中心坐标,打木桩在木桩顶打钉子,四周埋设护桩,护桩上拉十字线,交点与桩基中心对应。 护筒埋设 挖除中心桩位,埋设护筒,将护筒中心与护桩上十字线交叉中心对应,平面允许误差为50mm,垂直方向倾斜不大于1%。护筒内径宜比桩径大200-400mm。现场施工场地全部为陆地,护筒顶端高出施工地面0.3m,护筒埋入地面以下2.0m,四周缝隙用粘土填塞密实,保证不漏水。 泥浆制备 开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆用的粘土、膨润土、CMC、PHP、纯碱等,利用钻机旋转造浆,造浆量为2倍桩的混凝土体积。根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:
5、泥浆比重:正循环钻机一般地层为1.11.3;反循环钻机泥浆比重可为1.011.15。 钻孔护壁泥浆采用塑性指数大于15且含砂率不大于8%的粘土,同时可掺入膨润土,以保证泥浆的指标达到规范要求,泥浆池四周架设防护栏杆。 钻机就位 钻孔平台搭设好后,将钻机移至桩位,用钢枕作机座,使底座平稳,钻机底座固定牢固,保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷,钻架和钻杆要竖直,钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上,以保证孔位正确,钻孔顺直。钻机摆放位臵要结合平台受力支撑情况,合理布臵,开钻顺序要统一安排,避免干扰。 钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。 钻进 开钻以低档慢速钻进,在钻进过程中始终保持孔内水
6、头压力。技术人员值班详细记录钻进中地质变化情况,在出浆孔处捞取钻渣样品,与设计资料核对,如与设计不符及时上报。 钻进施工应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及注意事项。 终孔 当钻孔达到设计标高孔位后,对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查,然后填写终孔记录,并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等应符合设计要求。 清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用换浆法:即钻孔完成后,提起钻头至距孔底20cm,继续旋转,逐步把孔内悬浮的钻渣换出。禁止采用掏渣筒清孔。 清
7、孔标准符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。在清孔排渣时应注意保持孔内水头,防止塌孔,缩颈。 钢筋笼制作安装 钢筋笼制作: 施工时分节加工制作,主筋在固定架上人工绑扎,每节主筋两端按规范要求错开布臵,防止钢筋接头面积大于总截面面积的50%;将冷拉后的箍筋绑扎于主筋上,旋转主筋骨架,顺次完成箍筋绑扎。 钢筋笼安装: 钢筋笼顶端应根据标高设臵吊环筋。 起吊时,吊点应栓牢并布臵于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼
8、变形,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。 钢筋笼接长时,梁钢筋笼必须保持垂直和对位良好,焊接时将钢筋预弯,保证钢筋轴线一致,焊接长度双面焊接的长度不小于5d,单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)。 吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之放下。不要高起猛落,强行放下,以防碰坏孔壁而引起塌孔。 下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否塌孔。 钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求后固定,以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。 水下混凝土灌筑 导管技术要求 灌注水下砼采用钢导管灌注,采用导管内径为300mm。导管使
9、用前应进行水密承压篇二:回旋钻钻孔作业指导书 目 录 1、适用范围 . - 2 - 2、作业准备 . - 2 - 3、工艺流程 . - 4 - 4、作业内容 . - 4 - 5、质量标准 . - 5 - 6、质量控制要点 . - 7 - 7、安全控制要点 . - 8 - 8、文明施工及环水保要求 . - 8 - 回旋钻钻孔作业指导书 1、适用范围 钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层,但卵石粒径少于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。 根据大西指挥部要求,正循环钻机在大西铁路客运专线不适用。 2、作业准备 2.1场地准备 2.1.1
10、开工前先对桩位进行定位测量,埋设护桩。 2.1.2整平场地,场地为旱地时,清除地表杂物,换除软土,整平夯实,以保证钻机的稳定。 2.1.3场地为陡坡时,用枕木或型钢搭设作业平台。 2.1.4场地为浅水时,采用截流、改河或筑岛方案,变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法,设备规格决定。 2.1.5场地为深水或淤泥层较厚时,可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。 2.1.6如场地为深水,但水流平稳,水位升降缓慢,钻机可设在组合船舶或浮箱上,但必须锚固稳定,以免造成偏位、斜孔或其它事故。 2.1.7 当场地为深水、流速较大时,可采用双壁
11、钢围堰,就位后灌水、下沉、落床,然后在其顶面搭设工作平台。 2.1.8挖好泥浆池和沉淀池,布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。 2.2护筒制作埋设 2.2.1护筒采用不小于5mm钢板卷制,护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工地面2030cm。2.2.2护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。 2.3护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。 按钻孔方法和地质情况,采用泥浆浮悬
12、钻渣或护壁,除地层本身全为粘性土,能在钻进中形成合格泥浆者外,开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。 调制泥浆时,应先将粘土或膨润土加水浸透,然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下: 泥浆比重:反循环钻机泥浆比重可为1.011.15。 粘度:一般地层1622s,松散易坍地层1928s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH值:大于6.5。 2.4钻机就位 钻机就位前,要保证钻机座落处的平整与坚固,防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降,同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。 2.
13、5技术准备 2.5.1对上场人员进行培训,钻机司机等特殊工种必须持证上岗。 2.5.2应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。 2.5.3对护筒顶的标高进行测量,根据设计桩地标高确定钻孔深度。 2.6人员配置每台回旋钻机至少配备9人,其中机长1人,技术人员1人,试验人员1人,司机2人,钻杆安装拆卸4人,其他工序施工人员有钻杆安装拆卸、灌桩人员。 2.7设备要求 进场设备必须具备出厂合格证并要经过检验后方可进场。 3、工艺流程 回旋钻机钻孔施工流程图见图3.1。 图3.1 回旋钻机钻孔施工流程图 4、作业内容 4.1钻孔 钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。 4.1.1钻机就位前,对
14、主要机具及配套设备进行检查、维修。 4.1.2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.1.3开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。 使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔,应按钻孔孔径和地质选择钻头,钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 4.1.4钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。 4.1.5经常检查泥
15、浆的各项指标。 4.1.6开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。 4.1.7当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 4.2清孔 4.2.1采用反循环清孔方式 清孔时注意事项:清孔标准符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。 5、质量标准 5.1验
16、收标准及检验方法符合表5.1要求。 5.2工序中需控制的质量标准 5.2.1护筒内径应比设计桩径大2030cm。篇三:回旋钻灌注桩施工作业指导书 回旋钻灌注桩施工作业指导书 1. 适用范围 钻机按照泥浆的循环方式:分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层,但卵石粒径小于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进
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