u风化岩段施工技术措施1.doc
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1、山西煤炭运销集团百尺第一煤业有限公司主斜井风化岩段改变支护施工安全技术措施温州第二井巷工程公司驻晋煤销集团百尺第一项目部二0一三年十二月主斜井风化岩段改变支护施工安全技术措施明槽开挖斜长距离为13m,按照主斜井暗硐施工安全技术措施进行施工4m遇到风化岩层,建议按原设计要求将浇筑钢筋混凝土支护变更为U29型棚+网喷+浇筑混凝土支护,经建设单位、施工单位、监理单位同意,决定采用爆破作业施工掘进巷道,为了施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道断面主斜井巷道断面为直墙半圆拱,采用山西中远设计工程有限公司S1222-111G-1设计,其巷道净宽5000,净高4000,巷道净断面17.3m2,风化岩段
2、毛宽6300,毛高4800,毛断面25.98m2,墙高1500,喷浆混凝土为C25,巷道基础深700。参巷道支护施工断面图 二、永久性支护形式永久支护形为浇筑C30混凝土支护,浇筑厚度500mm。三、临时支护形式首先采用管棚导管进行超前支护,放炮后在找净浮岩活石的基础上,初喷封闭顶板,砼初喷厚度为3050mm,再按棚间距700mm架设U29型棚,然后复喷混凝土,厚度达到150mm,强度为C25,U29型棚+网喷+浇筑混凝土联合支护中,临时支护是永久支护的一部分,永久支护是在临时的基础上浇筑混凝土,浇筑厚度达到500四、最大、最小控顶距最大、最小控顶距:放炮施工前最小控顶距0.2m,放炮施工后最
3、大控顶距0.9m,循环为0.7m。五、爆破说明书1、爆破方法及爆破器材的选择工作面爆破采用楔形掏槽,周边眼按光面爆破的形式布置,水沟在爆破中一次爆出。爆破采用一次装药,一次放炮的方法,爆破使用的发爆器为MFd200型发爆器,放炮母线为镍质母线。爆破作业时,雷管采用15段毫秒延期电雷(最大延期不得超过130毫秒),炸药采用矿用III级乳化炸药,药卷直径为35mm。2、爆破说明说爆破说明书(表1)眼 序炮眼名称炮眼深度炮眼长度装药量炮眼角度起爆次序联线方式卷/眼Kg水平垂直1-6掏槽眼1.21.330.667390串联7-30辅助眼 1.01.120.524909031-55周边眼1.01.110
4、.425908356-64底 眼1.21.330.699083合 计29.8四、巷道超前临时支护材料要求1、管棚导管采用直径为50mm,长度为3000mm的国标钢管。2、导管(当导管双层时,内层导管)下采用净高4.5m,净宽6m的U29型钢作为临时支护。3、支棚腿:按间距700mm棚距定好棚位,将棚腿竖起用撑杆撑住。4、上拱梁:先将拱梁搬运到工作台上,然后将拱梁竖起与棚腿搭接,搭接处用两道卡兰固定牢固。 5、29U型钢规格:支架共分三节,两根腿,一根拱梁,拱梁与棚腿搭接0.4m,搭接处用两道卡兰固定,卡兰中-中0.2m,两侧各留0.1m。 6、支架拉杆采用20mm圆钢制作,每架棚拉杆7根,两端
5、腿部各两根,拱梁3根。支架底脚板采用25025010mm钢板制作;网片采用8mm钢筋冷轧焊接而成,网片规格长宽=20001000mm,网格100100mm,网片与网片之间搭接200mm,用16#铁丝绑扎间隔200mm。 7、支架中线为正中线,起拱线以上3.0m,起拱线以下为2.2m (其中0.7m柱窝)。两腿底部各垫自制砼制板一块,8mm网片做钢筋,规格400400100mm。8、在29U型钢与网片之间每隔600mm均匀布置混凝土背板,背板规格为120020050mm。 9、支护完成后,空顶距不得超过0.2m。 10、对U29型钢进行喷射混凝土的标号为C25。11、采用29U型钢支护,质量要求
6、为:(1)巷道净宽6000mm,中线至另一帮距离误差0- +5Omm。(2)巷道净高4500mm,腰线至顶、底板的距离误差0-+50mm。 (3)巷道掘进坡度不得超过1。(4)迎山角偏差1,不得退山;根据设计该主斜井坡度为18,故架棚时迎山角为3(作业时棚的顶部向上山方向移动25cm左右)。(5)每隔600mm均匀布置混凝土背板,80以上背紧背牢。(6)搭接长度400mm,误差-30mm。(7)支架梁扭距误差5Omm。(8)卡缆间距200mm,误差20mm。(9)支架间距700mm,误差50mm。五、施工要求 1、作业前必须搭设牢固的脚手台,在作业过程中,班组长及施工作业人员要随时检查脚手台,
7、发现问题立即停工处理,确保作业安全。2、导管眼沿U29型钢半圆拱外檐200mm均匀布置(见附图)。3、导管眼采用3m的岩石风钻配合六棱钻杆打成,然后用风钻将导管沿着六棱钻杆打入,导管留出工作面长度为500mm后,然后将六棱钻杆拔出。4、导管眼的方向与井筒的方向保持一致。5、第一组导管采用双层导管,每层导管的层间距为200mm,内层和外层的导管眼均匀错开布置,不得上下重叠。6、导管打好后,采用短段掘碹法,放炮时采用多打眼,放小炮的方法进行。7、U型棚架好后,及时喷射混凝土封闭(具体要求见主斜井明槽施工安全技术措施)。8、然后在U型棚支护的安全的空间内进行井筒的混凝土浇灌等其它工作。六、喷射混凝土
8、 混凝土喷射工艺1、工艺流程2、施工前先“敲帮问顶”,仔细检查、摘掉顶、帮的危岩、活石、开裂的喷浆层,确定安全后方可开始工作。3、检查除尘器:在喷浆机回风侧,距离喷浆机24m处安设好除尘器,接好风水管路,并试运行合格,喷浆过程中对喷浆机上料口、余气口进行除尘。4、检修喷浆机将喷浆机开关停电、闭锁,并悬挂“有人工作严禁送电”的标志牌。 检修喷浆机时先拿掉过滤筛、拆掉下料槽、出料口、搅拌器、衬盘;检查旋转体各眼,清除残留在各眼内的堵塞物;检查出料口橡胶板结合面的磨损情况,当磨损量较大,跑料较多时,要及时更换新橡胶板;检查出料管的完好情况,发现磨损量超过出料管厚度的三分之二时,及时更换新出料管;检查
9、搅拌器、衬盘完好情况,发现损坏时,要及时更换。检修完毕后送电空载试运转,发现问题及时处理好。接好进风管、输料管和喷枪头。在喷枪头上安设好水管及水阀。输料管各处接头要严密,螺栓要设全紧牢固,绑扎处要捆绑两道,并将两侧管路拉紧,不得存在漏风、跑料现象。当喷浆机距离喷射地点远,一节输料胶管不够长时,中间可采用50mm的高分子管作输料管,高分子管之间采用法兰盘配合四个螺栓连接,高分子管两端头用四个螺栓各连接一个短节。连接时将胶管套在短节钢管上,套入长度不得小于100mm,在胶管外用12#双股铁丝绑扎两道,并将绑扎的两道铁丝牵拉在高分子管上靠近法兰盘处,防止脱节伤人。短节用长度不小于150mm的钢管和一
10、个法兰盘焊接制作。5、检查巷道支护按由外向里、由顶到帮的顺序检查巷道支护情况,发现支护不符合规程要求及时修整处理,确保所有支护完整有效。 钢筋网内有浮矸时,摘除干净,受喷部位喷层开裂时及时找掉。将巷道两帮底角的矸石清理干净,并扒出深度不小于100mm的基础。6、喷浆料准备按照混凝土配比要求,将施工所用的水泥、砂子、石子、速凝剂等材料装车运到喷浆机附近,将喷浆机附近巷道内的物料、浮矸等杂物清理干净,使巷道底板清洁。打开巷道内安设的降尘、净化水幕,施工人员佩戴齐全防尘用具。人工翻锨将喷浆料分别卸到巷道一帮堆放整齐。水泥堆放时底部要用木板垫起,使水泥离开底板。拌料:采用人工翻锨配合量具拌潮料。拌料过
11、程中要随时掌握料的含水率,要求拌好的潮料用手握成团,松开手后,料似散非散,吹无烟。当拌的料较干时,可对砂堆或石子堆洒水增加料的含水率;当拌的料较湿时,可掺干石子降低料的含水率。料要翻拌三遍使其均匀混合。按实验混凝土配比为:重量比为水泥:砂:石子:速凝剂=12.32.30.05,水灰比为0.38;每立方米混凝土材料用量(kg)为水泥水砂石子:速凝剂=5302011219121926.5。7、用长柄工具找净浮松的碎石及黄土。8、喷浆时按先基础后墙,先墙后拱顺序进行,复喷时安设喷厚标志:巷道复喷时根据施工中腰线首先确定出巷道两帮的位置,在底板以上0.3m、1.2m和起拱线处采用铁丝或细钢丝分别拉设一
12、条线,标示出两墙设计轮廓线位置,上、中、下三条线要处在同一竖直面上。在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求分别拉设一条线,标示出拱部设计轮廓线。拉线长度两端要固定在巷道成型比较完整、巷道荒断面靠近设计轮廓线部位,各条线要拉紧拉直,固定牢固。在每条线的中部按间距35m增加固定点,降低各条线的偏移量。 用手镐将靠近巷道两帮底角的矸石清理干净,扒出深不小于100mm的基础。9、将靠近喷浆地点的风水管路、电缆、风筒撤下,放到巷道底板,用废旧风筒布或雨布遮盖严。在喷射位置下巷道底板上铺设旧风筒布或雨布,收集回弹料。喷浆时按由外向里的顺序依次进行。10、喷射混凝土。喷浆手手持喷枪在受喷面靠外一端,面向受喷面调整好
13、位置,使喷枪头与受喷面的垂直距离在0.81.2 m之间。使喷枪头向下倾斜。 喷浆手打开水阀调整供水量,副手用矿灯与喷浆机司机联系打开风阀调整供风量,供风压力控制在0.4Mpa以下,水压比风压高0.1Mpa左右。喷浆机司机打开除尘器的风水阀进行除尘。待风量调整好后,送电开动喷浆机,然后两人配合翻锨上料,一人控制给料量并添加速凝剂,开始喷浆。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.54%,喷拱取上限,掺入速凝剂后,要求3-5min初凝,10min内终凝。有淋水时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射顺序是先墙后拱、自下而上呈螺旋状轨迹移动,螺旋轨迹每圈的直径为100mm-200m
14、m。喷射混凝土的厚全部覆盖U29型钢(原则上要求不得低于150mm)。喷浆时喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷拱时其最小角度不得小于70,喷浆手要根据出料量的变化,及时调整给水量,最合适的水灰比是0.38之间,使喷出的料无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。回弹率拱部不大于25%,两帮不大于15%。喷浆过程中每遍喷射厚度控制在2030mm,相邻两遍喷浆间隔时间不得超过2h,否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷浆手随时掌握喷浆厚度,初喷浆时岩面平整处要盖严钢筋网,低凹处要填平。复喷时严格按拉设的铁丝标示出的巷道轮廓线控制喷浆厚度。喷浆结束时,副手先通知喷浆机司机停止加料,待喷浆机及输料管内的料全部喷出后
15、,停止喷浆机运转,喷浆手手持喷枪,使喷枪头向下倾斜,然后喷浆机司机关闭风阀,停止供风,喷浆手关闭水阀,停止供水。当班所拌的料要用净。喷浆工作结束后卸开喷头,清理水环。将喷浆机内外部喷浆料清理干净。将回弹料清理干净,用高压水将靠近施工地点的所有管路、电缆、风筒、设备上的粉尘冲洗干净,搞好现场卫生。将输料管撤到耙装机后部,靠巷道一帮摆放整齐。喷浆后必须对喷体洒水养护,7天以内,每班洒水一次,7天以后每天洒水一次。洒水养护时间不少于28天。 11、喷射混凝土施工要求(1)喷射混凝土必须紧随U29型钢支护进行。初喷厚度为50mm,对巷道围岩和钢筋网进行封闭。复喷总厚度不低于150mm,但是必须达到喷厚
16、150mm。两墙基础深度不得小于100mm。喷体表面平整,墙要垂直,拱部圆滑。(2)喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任,开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再停风,最后关水。 (3)喷浆应有两人配备进行,喷射手手持喷枪喷浆,副手辅助照明,负责联络、观察顶板及喷射情况,保证喷浆安全顺利进行。(4)喷射工作开始后,严禁将喷枪头对准人员,喷浆中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷枪,使喷口向下朝向无人的一侧。(5)对29U型钢喷浆封闭,喷浆分两次进行,第一次初喷厚度不小于50mm,第二次进行补喷,总厚度达到150mm。(6)喷浆后及时清理回弹料,并将其填入柱窝
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