公路工程沥青路面(上面层)试验段总结报告.doc
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1、公路工程沥青路面(上面层)试验段总结报告 沥青路面试验段总结报告 1、施工过程情况简介 根据施工现场准备情况,报监理工程师同意,确定肥西县柿防路改建工程沥青路面试验段桩号为K6+200K6+500。施工技术组和监理工程师对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测,结果均符合设计要求,在此基础上施工技术组积极对该试验段进行了充分准备,并于2016年12月10日具备试验段施工的全部条件,同时,施工技术组所报的该试验段的施工方案得到监理工程师同意施工的批复。 2016年12月18日下午完成试验段粘层施工,2016年12月19日11:00-14:30进行了沥青路面试验段的铺筑施工,摊铺宽度为
2、6.5m,摊铺长度为300m。 2、现场试验段施工 2.1沥青及碎石来源 本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的A70道路石油沥青都是从国内经检验合格后发运至施工现场。碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从巢湖当地碎石加工厂采购,满足施工要求。 2.2试验目的 通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面上面层4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)的施工提供技术依据,总结中应包括下列内容: (1)确定各层沥青混合料的施工配合比。 (2)掌握摊铺机作业中的施工技术。 (3)确定沥青面层的调平方法,掌握使用性能。 (4)
3、确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。 (5)确定松铺系数。 1 (6)确定压实机具的种类、组合方式,确定碾压方式、顺序、速度及遍数。 (7)拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。 (8)接缝的正确处理方法。 (9)确定每天合理的作业段长度,调整施工组织设计。 2.3施工基本流程 下承层准备粘层施工摊铺机摊铺13t双钢轮路机静压4遍13t双钢轮压路机振动碾压4遍26吨轮胎压路机碾压2遍13t双钢轮压路机碾压2遍压实度检测。 2.4粘层施工 2.4.1下面层清扫 施工前,对下面层由于开放交通后,路面从施工区外带入施工现场的松动的石头进行清扫,同时对沥青混凝土表面的灰尘进行清扫
4、,局部用清水进行清洗,清洗完成后的路面,必须进行交通管制,防止对路面进行再次污染。 2.4.2粘层撒布 本工程粘层采用PC-1型乳化沥青。采用多功能沥青撒布车进行喷洒,局部采用人工喷洒。 粘层撒布前,应确保下面层沥青混凝土表面清洁、干燥,且经监理工程验收合格后方可进行撒布。洒布量控制为0.5 L/m2。 洒布车喷洒前,根据路面宽度合理调整喷洒宽度,尽量减少重叠;喷洒后要达到喷洒均匀,不流淌的效果。 喷洒完后对未喷洒到的部位进行人工补洒。 对喷洒过粘层的路段封闭交通,禁止行人及车辆通行,以免污染。 2.5沥青混凝土施工 2.5.1施工准备 2 沥青混凝土摊铺前,应确保路面粘层施工经监理工程师验收
5、合格、施工配合比经监理工程师批准、拌合楼、摊铺机、碾压设备等运转正常。 2.5.2 测量放样 本次试验段根据以往项目的施工经验,将松铺系数暂设为1.19,即上面层摊铺厚度为4.76cm。同时,为测量上面层沥青混凝土摊铺时的松铺系数,技术组测量组还应在距中2m及距中4m处设臵测量点,测量点间隔20m设臵一道,便于测量沥青混凝土的松铺系数。 2.5.3混和料的拌和 本工程采用无锡锡通集团的3000型沥青拌合站一套,理论生产能力为230t/h。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌,由试验室现场取样,进行筛分试验,确保级配符合要求。沥青拌和站在安装调试后对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处
6、于正常的工作状态。拌合站导热油及干燥筒均采用柴油加热,拌合系统为当地电网供电,碎石与机制砂由装载机进料,铲料时,铲斗离地面20cm左右,以免带入杂物污染料源。不同类型的集料分类存放。 沥青砼料在生产前先对生产配合比进行调试,首先对热料仓振动筛进行设臵,然后进行热料仓筛分调试生产初级级配,根据抽提筛分结果确定生产配比。 沥青采用导热油加热,加热温度、集料加热温度、拌和站混合料的出场温度,废弃温度见下表。拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料,拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。 3 A-70号石油沥青混合料的施工温度() 2.5.4 沥青混合料运输 (1)运输沥青混凝
7、土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。 4 (2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)。 (3)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料,在施工现场等候卸料的运料车不宜少于2辆。 (4)沥青混凝土混合料在运送过程中,应用篷布全面覆盖,用以保温、防污染,运输车辆进入摊铺工作面前用压力水冲洗车轮,避免沥青料污染。 (5)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度,插入深
8、度要大于150mm。在运料汽车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约300mm。 (6)沥青混合料卸料专人指挥卸车,在连续摊铺过程中,运料汽车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料汽车应挂空档,靠摊铺机推动前进。 2.5.5 沥青摊铺 (1)摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加热,为保证烫平板不变形,应采用多次加热,温度不宜低于100。摊铺机行走速度根据沥青混凝土拌合楼供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在11.5m/min,并始终保持匀速前进,不得忽快忽慢,无特殊情况不得中途停顿。摊铺机使用合适的振捣频率和振动频率,以保证足够的初
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