v空心板首件方案(马总审批).doc
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1、连霍高速洛阳至三门峡(豫陕界)段改扩建工程TJ-23标 空心板首件施工技术方案 目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备11、技术准备12、人员、设备、机具准备13、材料的准备3四、主要施工工艺流程41、预制空心板工艺流程42、施工方法43、非预应力筋制作与安装94、模板安装105、混凝土浇筑116、预应力砼的养生127、放张128、梁板堆放129、质量检验1210、施工中注意事项13五、施工工程质量措施151、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系262、质量保证体系263、质量保证措施28六、创优措施292、工程质量目标293、现场管理目标294、质量检测标准、频率295、强制性要求3
2、0八、安全管理体系及保证措施351、安全管理目标352、安全管理体系35九、文明施工及环境保护措施371、临时驻地的环境管理372、水土保持和废渣处理373、水和空气污染的预防37空心板首件施工方案一、编制依据1、连霍高速公路洛阳至三门峡(豫陕界)段改扩建工程两阶段施工图;2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);4、本工程总体施工组织设计二、工程概况本标段路线起点桩号RK167+500,终点桩号RK177+500,全长10公里,设计加宽方式为单侧加宽。共有中桥326.86米/5座,其中互通式立交2座,分离式立交桥2
3、座,天桥1座。西邱分离式立交中心桩号RK168+307.966,起点桩号RK168+281.446、终点桩号RK168+334.486、全长53.04m,该桥上部结构采用3*16m预应力砼空心板,桥面简易连续;下部桥台采用高桩承台,桥墩采用柱式墩,全部为灌注桩基础。本桥空心板总数为45片,全部为先张法施工工艺。根据现场施工条件及施工进度选用本桥16米空心板作为首件施工。三、施工准备1、技术准备1.1 组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。1.2设立工地试验室,配备满足施工需要的试验检测仪器和设备,配齐试验人员,完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。2、人员
4、、设备、机具准备2.1调动和组织充足的人员,包括力工、技工、操作工,结构合理,机构完善。具体人员如下工程负责人:李传东 技术负责人:马常标施工负责人:李明喜 质检负责人:李宏涛试验负责人:李延忠 测量负责人:王建国安全负责人:齐艳胜 现场技术员:周坤炳钢筋班: 8人;模工班: 6人;混凝土班:8人。2.2根据施工进度安排,合理配置各种机具的进场计划,使用前进行调试工作,确保机械性能良好。序号设备名称规格型号单位数量运行情况1砼搅拌机JB750台2良好2龙门吊50KN台1良好3千斤顶YDC270台1良好4千斤顶YDC3000台2良好5油泵YBZ2*2-50A个3良好6油表60MPa个3良好7模板
5、16m板 套6良好8砼运输车8m3台2良好9钢筋弯曲机Gas-402良好10钢筋切断机GQ-40台1良好11电焊机BX1/500台2良好12变压器315KVA台1良好13发电机120Kw台1良好14振动电机1.1KW台6良好15振动棒50型根10良好16钢筋调直机3-12台2良好17汽车吊50吨台2良好3、材料的准备工程开工前编制材料供应计划,超前准备充足、合格的各种施工材料。地材主要采用就近采购方式,水泥、钢材等其它主材以跟供货方签定合同,按我方需求及时足额供应的方式,各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。3.1控制好原材料质量 水:水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂
6、、糖类及游离酸类等;污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。水泥:水泥在混凝土原材料中起主导作用,同一品种标号的水泥。每批进场水泥,都必须附有质保单等文件,并根据规范要求进行试验。 砂:砂采用级配合理,质地坚硬,颗粒洁净的天然中(粗)砂,砂中有害杂质含量不超过规范规定,并按要求进行抽检试验。碎石:本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石,达到本分项混凝土标号的要求,并做好抽检试验。所有砼使用的砂子、碎石,选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料,确保执行同一配合比;采用同一色泽的原材,使砼的色差能保持在可调节范围;
7、进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。碎石水洗设置沉淀池。外加剂:采用山西万荣荣河化工园区生产的高性能减水剂。钢材:普通钢筋采用R235和HRB335、HRB400钢筋,钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-1991)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)的规定。 3.2临时用电直接从地方电网接入,能充分满足现场供电要求,同时梁场和拌合站各配备一台120Kw发电机作为应急设备。四、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程施工准备 绑扎底侧板钢筋 穿钢绞线 张拉 预埋支座处钢板 立模 浇注底板砼 安放内模 绑扎顶板钢筋 安放预埋件 浇注腹板与顶板砼 拆模养护放
8、张 验收(详见预制板梁施工工艺图附图一) 2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、张拉台座建设(1)、台座建设情况张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。承力台座承受全部的张拉力,必须具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不小于1.5,抗滑移系数不小于1.3;横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件,必须有足够的刚度,受力挠度不大于2mm。我标根据空心板数量和节点工期要求已建成3线85m长槽式台座,传力柱采用C30钢筋砼结构,单柱截面5060cm;系梁采用C30钢筋砼结构,每8m设置1道,截面为3030cm。传力柱两端与横梁焊成整体框架,横梁由(56a)工字钢加焊30刚肋板组成,截面模量7
9、.388106MPa,工作时最大挠度为0.5mm;底模采用C30砼胎模,胎面为水磨石面层,其平整度满足要求。(2)、台座设计验算本章后附台座验算书2.1.2、龙门吊架设龙门吊架设1台,吊高9米,跨径11米,吨位5吨,经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变形并通过三门峡市质量技术监督局标定。2.1.3、张拉设备千斤顶、油泵采用开封中豫预应力工艺设备厂产品,已委托河南省计量科学研究院对千斤顶及压力表进行标定,已全部合格,可以投入使用,张拉应力值与相应油压表读数见下表。2.1.4、锚具、夹具和连接器我标段购买河南省宏桥预应力制造有限公司的锚具、夹具、连接器经过外观判别符合规范要求,并委托河南省计量科
10、学研究院对锚具、夹具和连接器进行检验,已全部合格。2.1.5、预应力筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线,其标准强度为1860MPa,弹性模量E=1.95*105MPa。每根钢绞线的公称面积A=140mm2,张拉控制应力为195.3KN。预应力筋进场时已分批验收,每批钢绞线的重量不大于60t,除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外,还从每批钢绞线中任取3盘,并从所选3盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验,经试验我标进场的预应力钢筋全部合格。2.2、先张法空心板预制施工方法2.2.1、预应力筋的制作预应力筋的下料长度通过计算确定,计算时考虑结构的孔道长度或
11、台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素,严格掌握下料长度,采用下料机进行下料,切断时采用切断机或砂轮锯,钢绞线的下料长度为8410cm。2.2.2、预应力筋的张拉(1)、张拉机具设备预应力筋张拉所用的机具设备及仪表由专人使用和管理,机具设备与锚具配套使用,使用期间的校验期限视机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后进行校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系。(2)、张拉应力控制、预应力筋的张拉控制应力符合设计要求,在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。、预应力筋严格按照要求进行失效处理,用塑料管套裹
12、,做到长度标准,位置正确,管端扎紧防止进浆。、预应力筋采用应力控制方法张拉,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。、预应力筋的理论伸长值L(mm)可按下式计算:L=PpL/ApEp式中:Pp预应力筋的平均张拉力(N);L预应力筋的长度(mm);Ap预应力筋的截面面积(mm2);Ep预应力筋的弹性模量(N/mm2)。我标先张法预应力筋控制力为195.3KN,计算长度为84.1米,钢绞线的截面面积为140mm2,弹性模量为1.95*105MPa,理论伸长值:L1 =PpL/ApEp=195.3*103*8410
13、0/(140*1.95*105)=601.6mm。、预应力筋张拉时先采用小吨位千斤顶进行初张拉,该初应力为张拉控制应力con的 10%,即为19530N,再用大吨位千斤顶整体张拉到设计控制应力,伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值L(mm), 可按下式计算:L=L1+L2式中:L1初应力以下的推算伸长值(mm)。L2从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm);、预应力筋的锚固,在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力的内缩量,不大于设计规定或不大于容许值。、预应力筋张拉及放松时,均填写施工记录。(
14、3)、张拉、张拉预应力筋时,先调整其初应力,使用穿心式千斤顶逐根由中间向两侧对称张拉,使相互之间的应力一致;整体张拉过程中,使活动横梁与固定横梁始终保持平行,且两千斤顶张拉应力相同。 、预应力筋张拉完毕后,与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的4%。、预应力筋的张拉程序低松驰预应力筋张拉程序: 0初应力(20%con)40%concon(持荷5min锚固)、张拉时,钢绞线的断丝数量在同一构件中不超过钢丝总数量的1%。、钢铰线检测钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油压表读数、每束2张拉伸长率符合设计规定,设计未规定时6%尺
15、量:每束3同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测:每根(束)检查3、非预应力筋制作与安装3.1、普通钢筋的绑扎工作,要在预应力钢筋张拉结束后8小时进行,以确保人员安全。(1)、钢筋在加工棚中集中制作,按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家,分批验收,分别堆放,不得混杂,并设立识别标志,同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施,避免锈蚀和污染。(2)、钢筋严格按照图纸及设计规范下料,钢筋焊接前进行试焊,合格后正式施焊且焊工持证上岗。(3)、钢筋连接采用双面焊,其接头的位置应设置在内力较小处,并错开布置。两钢筋搭接端部,先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。(4)、在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢
16、铰线接触。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,在钢筋与模板间设置垫块时,垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置,使钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求。(5)、先安装底板和侧板钢筋,待底板砼浇筑完成、内模安装固定后安装顶板钢筋。顶板钢筋必须在底板砼初凝前安装完毕,保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好。(6)、安装钢筋时同时注意安装桥面防撞护栏,伸缩缝和支座预埋件等预埋钢筋,并注意安放端部辅助钢筋。钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求:项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)板10每构件检查2个断面,用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸
17、(mm)长10按骨架总量总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)板3每构件沿模板周边检查8处4、模板安装4.1、侧模安装4.1.1、预制梁的模板是施工过程中的临时结构,它不仅关系到预制尺寸的精度,而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响,综合考虑我标模板采用大块钢模板,同时满足稳定性、强度及刚度要求。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度,填写模板准用证一式两份,报监理驻地办,只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。侧模底部用顶托固定在台座上,上部用连接杆连接,确保空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度,花纹螺丝固定在传力柱顶部
18、预埋拉环上。侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝,防止漏浆。4.1.2、侧模通长拼装,端模用撑架和螺栓固定在侧模上。4.1.3、模板安装完毕后,应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。模板安装完毕后,各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定:序号项目允许误差1标 高10mm2内部尺寸+5,0mm3相邻两板面高低差2mm4表面平整度5mm5预埋件中心线位置3mm4.2、芯模安装为了提高混凝土空心板的整体受力性能,避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够,我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。内模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定牢固,浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。5、混
19、凝土浇筑5.1、混凝土采用拌和场集中拌和,混凝土运输车运输,混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,确保符合设计要求后方可浇筑。5.2、砼浇筑分两次进行,第一次浇筑底板砼,待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。5.3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。5.4、混凝土采用插入式振动器振捣,振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;插入下层混凝土50100mm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5.5、混
20、凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间(150min)。5.6、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体,混凝土浇筑完成后,梁顶面、侧面进行拉毛。6、养生 预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺,其要求为:初凝后开始在梁板表面覆盖土工布,终凝后开始洒水,频率以保证覆盖物经常湿润为准。养生时限,正常温度下不少于7天。7、放张预应力放张时,混凝土强度必须达到设计强度的85%,且混凝土龄期不小于7天,方可放张。在条件具备时适当增加龄期,提高混凝土弹性模量,减少反拱度。预应力放张采用千斤顶法,放张分数次完成,千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷,将锚
21、固螺栓旋回张拉前位置,千斤顶回油分级卸荷。8、梁板堆放空心板混凝土强度符合设计图纸规定后,用2台50T吊车移运至存梁区,放在已浇注完成的砼支墩上,支墩间距15.5m,宽度50cm,高度60cm。空心板可堆放三层,层间用方木支垫。梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,同时采取可靠措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天,预防起拱值过大。9、质量检验梁板预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2梁(板)长度(mm)+5、-10尺量:每梁(板)3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量:检查3处湿接缝(梁翼缘
22、、板)204高度(mm)梁、板5尺量:检查2个断面5断面尺寸(mm)顶板厚+5,0尺量:检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺:每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量:每件10、施工中注意事项10.1、模板使用前先进行预拼,整修好拼接缝,安装时所有接缝均贴胶带,防止漏浆。10.2、钢筋绑扎前先划线,确保数量正确,间距标准。10.3、钢绞线安放时,不得接触涂有脱模剂的底板和侧模,防止被污染。10.4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行,确保各钢绞线初应力一致。10.5、为使张拉横梁与台座轴线垂直,保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确,必须保证台座两端面在同一平面
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