w25mT梁预制T梁首件工程施工方案.doc
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1、中铁二十五局集团有限公司 成都经济区环线高速公路简阳至蒲江段JPTJ-5合同段 目 录一、编制依据3二、工程概况31简述32. 25m预制T梁统计表4三、首件工程的选择41、选择原则42、选择范围4四、首件工程工期安排5五、资源配备51人员52材料73施工设备9六、施工工艺101. T梁预制台座102. T梁模板113 钢筋及波纹管制安144 砼浇筑185 混凝土的养护及模板拆除206 预应力筋的张拉施工207 压浆238 封锚269 T梁起吊、运输及存放26七、质量标准271、模板安装允许偏差272、钢筋加工及安装实测项目283、钢绞线后张拉实测项目284、预制梁(板)实测项目29八、T梁施
2、工工艺流程:30九、质量保证措施30十、安全保证措施:32(一)、安全防护32(二)、临时用电34(三)、机械安全35(四)、预制T梁运输安全技术措施35十一、文明施工37十二、环境保护37十三、T梁模板强度以及刚度验算391、模板设计392、载荷计算393、面板计算394、小棱计算405、支撑架的计算41十四、预应力T梁张拉伸长量计算411理论计算:412实际伸长值的量测及计算方法:42十五、预制场80T龙门吊验算42、荷载43、龙门吊桁架强度、变形及整体抗倾覆稳定性验算46、强度验算51、变形验算52、稳定性验算525425mT梁预制首件工程施工方案一、编制依据1.公路桥涵技术标准JTGB
3、01-2003;2.公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004;3.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004;4.公路桥涵施工设计规范JTGF50-2011;5.公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004; 6.成都经济区环线高速公路简阳至蒲江段项目俩阶段施工图设计文件。 二、工程概况1简述25m跨径T梁,预制T梁(梁肋、翼缘板和横隔板)及梁间湿接缝、桥面连续均采用C40混凝土。主梁梁肋间距为2.417m,其中,预制梁长为24.94m,计算跨径为24.20m,梁高1.75m,中梁预制宽度为1.80m,整体式路基边梁预制宽度为1.90m,翼板及横隔板间湿接缝宽0.6
4、17m。桥面横坡2%,交角为90。25m预制T梁吊重为59.3T。2. 25m预制T梁统计表序号名称交角(度)中心里程结构形式T梁数量(片)1镇金互通中桥90K227+857.83x25米预应力砼简支T梁482塘房湾中桥90K231+9002x25米预应力砼简支T梁283干枯湾中桥90K232+9701x25米预应力砼简支T梁144新堰大桥90K233+5756x25米预应力砼简支T梁845林河大桥90K234+0097x25米预应力砼简支T梁986郑家堰大桥90K235+7987x25米预应力砼简支T梁987高屋基大桥90K236+2544x25米预应力砼简支T梁568张家沟中桥90K236
5、+5901x25米预应力砼简支T梁149尤家沟中桥90K237+1371x25米预应力砼简支T梁1410石板田中桥90K238+4681x25米预应力砼简支T梁1611圆通互通90K238+6893x25米预应力砼简支T梁4812马家湾大桥90K239+5458x25米预应力砼简支T梁112三、首件工程的选择1、选择原则1.1相对于同类工程具有代表性,通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同项目工程。1.2各项施工准备工作已完成、原材料检测已完成并合格,施工便道已能通达施工现场,施工场地已规划,进行首件工程施工不会引起外围突发事故干扰。2、选择范围根据以上选择原则、简蒲项目首件示范要求
6、和本段的具体情况,选择塘房湾中桥左幅1-2#T梁为我标段25m预制T梁首件工程。四、首件工程工期安排塘房湾中桥左幅1-2#T梁计划开工时间为2015年3月10日,进行梁肋钢筋绑扎及波纹管安装。2015年3月11日进行T梁模板安装。2015年3月11日翼板钢筋绑扎。2015年3月12日进行T梁模板加固及混凝土浇筑准备工作。2015年3月12日进行首件T梁混凝土浇筑。2015年3月14日拆模。2015年3月20日进行T梁预应力张拉,张拉完成后立即进行管道压浆,压浆完成后进行封锚。我项目部将根据此项工程的施工特点,精心组织、科学管理、周密计划、合理调度,严格控制T梁施工工艺,加大人员和设备投入,在保
7、证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。五、资源配备1人员本着安全、优质、高效完成T梁的施工,按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立T梁工程施工作业领导小组。 T梁施工作业领导小组小组任职姓 名职 务工作职责组 长陈德项目经理全面指挥协调工作副组长王德龙总工施工组织技术工作王洪举生产副经理现场施工组织工作 组 员任 荣梁场负责人负责T梁首件工程的实施与推广组 员王 敏工程部长现场技术指导组 员陈金超安质部长安全质量监督组 员唐桂林物资部长机材调配供应组 员曹万峰现场施工员各工序施工检查组 员李世栋试验员现场试验检测组 员吴玉明T梁施工负责人现场施工负责人现场施工人员工种人数
8、备注材料保管员2人钢筋工30人模板工35人(包括砼工)张拉压浆工7人清洁养护工4人2材料、钢筋、T梁施工前现场技术员根据经营部制定的月计划以及现场生产能力做好原材料的采购计划,材料部根据技术员计划做好物资采购以及储备工作。、T梁钢筋HPB30、HRB400钢筋,其技术条件必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定。在施工前必须对其力学性能(原材、焊接接头)进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准。、检测频率:钢筋按产地、品种、强度等级、牌号分批检验,每批不大于60t检验一次;焊接接头按每批不大于300个抽样一组3
9、个试件。、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢筋半成品、成品的加工。、钢绞线、锚具、锚垫板等、钢束采用标准GB/T52242003,S15.2毫米高强低松弛钢绞线,在施工前必须按预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224-1995)的规定作抽样检查(松弛、强度)并报监理工程师以及中心试验室批准。预制T梁采用M15系列锚具,其性能和质量符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)的规定,一套锚具包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋钢筋。、检测频率:钢绞线按每厂家每批不大于60t检验一次;锚具、夹具在同种材料和同一生产工艺条件下以不超过1000套组为一个验收批次,连接器
10、以不超过500套组为一验收批次。、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢绞线、锚具以及锚垫板使用。、预应力管道预埋预应力管道采用镀锌金属波纹管,对镀锌金属波纹管的基本要求是:密封防渗漏;抗氧化和化学侵蚀;抗机械损伤和良好的施工性。主要的检验指标有弯曲性能、柔韧性、径向刚度、轴向承载力、密封性、耐磨性、摩擦系数。、预应力设备、千斤顶采用YCW150B型。千斤顶的精度在使用前校准,千斤顶一般使用超过6个月或200次,以及在使用过程中出现不正常现象时,应重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准,并经监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸有差异时,千斤顶应进行再校准。、用于测
11、力的千斤顶的压力表,其精度应不低于1.5级,压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。被量测的压力荷载,应在压力表总容量的1/43/4范围内,除非在量程范围建立了精确的标定关系。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。、混凝土配合比T梁砼标号为C40,配合比以及砂、石子、水泥等原材料必须经监理工程师以及监理部中心试验室批准同意后才可使用。拌制混凝土时必须严格按照批准的配合比进行。试验人员按公路桥涵施工技术规范要求进行混凝土试块的制取(每片梁长16m以下应制取1组,1630m制取2组,3150m制取3组,50m以上者不少于5组)。3施工设备序号设备名
12、称规格型号数量单位技术状况1砼搅拌站JS1500型 2套新购2小型混凝土运输车8m36辆良好3吊车25T1辆良好4龙门吊80T2台良好5龙门吊10T2台良好6钢轨43-12.5型500m新购7T梁钢模板L-25M5套新购8振动棒1.5KW、50型5个良好9振动棒30型2个良好10电焊机500型4台良好11电焊机315型2台良好12钢筋弯曲机2台良好13钢筋切断机2台良好14钢筋调直机1台良好15切割机1台良好16发电机组6160型-160KW1台良好17张拉机B2 21.563A2台良好18千斤顶250t2个良好19压浆机HB-31台良好六、施工工艺1. T梁预制台座25mT梁制梁台座采用30
13、cm60cm(48cm)2600cm的尺寸,制梁台座底部纵向布置上下两层16钢筋,间距10cm,配12箍筋,间距15cm。台座两端设2mx2m的C30钢筋混凝土扩大基础,深度100cm,扩大基础底部配置横向为16,纵向为12的钢筋,间距均为15cm,以便提高T梁张拉后两端集中受力时的地基承载力。台座顶面向下12cm,间隔80cm预埋50mm PVC管,用于穿加固侧模对拉螺栓之用。台座底面为5mm厚的钢板,钢板下左右侧为5.05.0cm角钢,钢板与角钢焊接牢固,横向板缝满焊,焊接成整体,钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑。在距台座两端0.8m处预留40cm20cm的吊装槽口。预制台座设置向下
14、拱度,根据设计值及计划的存梁期限,预设反拱度值为25mm。制梁台座的施工先施工作两端扩大基础,再浇筑底层钢筋混凝土至地坪混凝土面,然后立模浇筑台座钢筋混凝土,最后再焊角钢和钢板。地基承载力验算:详见T梁张拉台座地基承载力验算书。2. T梁模板、T梁模板采用模板厂加工的大块定型钢模板,钢模要求尺寸准确,刚度、强度满足要求,接缝平整、严密,保证砼在强烈振动下不漏浆,并且要求钢模表面抛光处理,以保证砼的光洁度,设计科学,合理、施工操作方便,保证安全。、模板进场后立刻进行试拼装,满足设计及规范要求后方允许进场使用。模板表面人工涂刷优质机油,使模板表面光洁、机油涂刷均匀、无泪痕杂物。、25米T梁模板4套
15、,侧模每块长4.7米,侧模每隔1米设附着式振动器一个(附着式振动器布置位置具体见模板大样图),面板厚5mm,骨架为75角钢,钢模接头处贴有3mm胶皮,防止漏浆。侧模附着式振动棒布置图、模板的加固:模板顶部及底部设有22对拉螺杆(对拉螺杆布置位置具体见模板大样图),按梁长方向每50cm布置加固,同时模板外侧设加固支撑(模板外侧加固支撑形式具体见下图),保证模板的稳定性,拉筋均放置于T梁梁体以外,确保T梁施工质量。25米T梁22对拉螺杆验算:施工气温取25,混凝土浇筑速度为0.6m/h,混凝土最大侧压力:当v4.5,H2R时,pm= rhpm= rH=252.5=62.5Papm新浇混凝土对侧面模
16、板的最大压力,kPa;r混凝土的容重,KN/m3;V-混凝土浇筑速度,m/h;R-外部振捣器作用半径,m,R=1;H-对模板产生压力的混凝土浇筑层高度,m;F=625002.50.5=78125N则每跟拉杆受力:78125/2=39063 N查路桥施工计算手册P187页22对拉螺杆容许拉力47900N,满足要求。、模板安装及拆卸:模板装卸采用跨度L=35米,高H=5米,走行速度V=18m/min的小龙门吊,设计起吊重量为10T。梁端模板设计图3 钢筋及波纹管制安、钢筋制安、为确保T梁的施工质量,钢筋在加工、制作过程中钢筋严格按照施工设计图进行加工、制作、绑扎、安装,不得随意更改钢筋尺寸、数量以
17、及布置形式,若钢筋存在矛盾之处,必须上报监理工程师、设计代表以及管理公司,待设计代表、监理工程师、管理公司同意后,方可进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装。、钢筋在进场前,必须进行检验,检验合格并报监理工程师审批后,方可大批量进场,钢材进场后应存放在仓库或料棚内,不得直接堆置在地面上,必须用垫木或其他方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的露天场所,同时加盖棚布。钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对,其次对钢筋进行调直,钢筋表面应保持洁净和平直,所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照公路桥涵施工技术规范执行,钢筋焊接前应根据具体施工条件进行施焊,经监理工程师检查合格后方可
18、进行大面积钢筋焊接,所有焊工都必须持证上岗,钢筋采用电弧焊时,双面焊不得小于5d,单面焊不得小于10d。、电弧焊接要求:焊接表面平顺,无裂缝、气孔、灰渣,无明显烧伤,无弧坑、焊缝饱满,焊缝尺寸符合规范要求。、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内(焊接接头长度区段内指35d长度范围内,但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度)的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定:接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式
19、接头面面最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件最大弯矩处。、钢筋安装绑扎时,应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。待与有关部门协商处理完毕后,按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工。、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。、 波纹管制安、波纹管制作由厂家现场加工,每节长度根据梁长与现场操作方便决定(一般1015m)。、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用,
20、且不变形,同时应作灌水试验,检查有无渗漏现象,确定无变形、渗漏现象时始可使用。、安装波纹管前用8mm的钢筋制作成“井”字架按设计要求准确的定出波纹管的坐标(具体见装配式预应力混凝土简支T梁预制T梁钢束定位钢筋构造图),定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接,严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生碰撞,应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。、安装连接波纹管时,应采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口,防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。此外,安装前还应检查有无开缝或透光。两头张拉端,锚垫板位置及埋设角度要准确。、为防止波纹管漏浆堵塞孔道,在波纹管内预先穿入抽拔橡
21、胶管(橡胶管直径比波纹管直径略小),在混凝土浇筑过程中抽动几次,以确保孔道畅通。混凝土浇筑结束后24小时,拔出橡胶管。、施工注意事项、横隔板钢筋骨架的位置,施工时应准确放样,以期给搭接钢筋的顺利焊接及绑扎创造条件。、焊接使用强度级别不同的异种钢材相焊时(HRB335级钢筋和Q235钢筋相焊)所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级的钢材(Q235钢)之强度。、梁底预埋钢板板厚30mm,钢板中心外漏15mm。预制梁时埋入梁底。采用在梁底活动段台座底模处设调平层,调平层上设楔形钢板,梁底预埋钢板直接搁置在楔形钢板上调整梁体纵坡。梁体钢筋与预埋板位置冲突时,可适当移动梁体钢筋。4 砼
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