电烙铁是电子焊接中最常用的工具.doc
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1、电铬铁分类:电烙铁是电子焊接中最常用的工具,作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接,电烙铁是用来焊锡的,电烙铁一般分为:1、外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内,用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整(烙铁头越短,烙铁头的温度就越高),且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状,以适应不同焊接面的需要。2、内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面(发热快,热效率高达 85 以上)。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般 20W 电烙铁其电阻为 2。4
2、k 左右, 35W 电烙铁其电阻为 1.6k 左右。3、其他烙铁1 )恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内,装有磁铁式的温度控制器,来控制通电时间,实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时,应选用恒温电烙铁,但它价格高。2 )吸锡电烙铁吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具,它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。3 )汽焊烙铁一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。一般来说,电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式
3、电烙铁足够了,功率过大容易烧坏元件,因为二极管、三极管结点温度超过 200就会烧坏。结构:、发热元件其中能量转换部分是发热元件,俗称烙铁芯子。它是将镍铬电阻丝缠在云母,陶瓷等耐热,绝缘材料上构成的。内热式与外热式主要区别在于外热式的发 热元件在传热体的外部,而内热式的发热元件在传热体的内部,也就是烙铁芯在内部发热。显然,内热式能量转换效率高。因而,同样温度的烙铁内热式体积,重量都小于外热式。、烙铁头,作为热量存储和传递的烙铁头,一般用紫铜制成。在使用中,因高温氧化 和焊剂腐蚀会变成凹凸不平,需经常清理和修整。、手柄,一般用木料或胶木制成,设计不良的手柄,温升过高会影响操作。、接线柱,这是发热元
4、件同电源线的连接处。必须注意:一般烙铁有三个接线柱,其中一个是接金属外壳的,接线时应用三芯线将外壳接保护零线。新烙铁或换烙铁芯时,应判明接地端,最简单的办法是用万用表测外壳与接线柱之间的电阻。显然,如果烙铁不热,也可用万用表快速判定是否烙铁芯损坏。电烙铁的选择1、选用电烙铁一般遵循以下原则: 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应,一般要比焊料熔点高 30 80 (不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度)。 电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内,烙铁头顶端温度因热量散失而降低后、选择电烙
5、铁的功率原则如下: 焊接集成电路,晶体管及其它受热易损件的元器件时,考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。 焊接较粗导线及同轴电缆时,考虑选用 50W 内热式或 45 75W 外热式电烙铁。 焊接较大元器件时,如金属底盘接地焊片,应选 100W 以上的电烙铁。,再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。电铬铁使用:、电烙铁的握法电烙铁的握法分为三种。 反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁,焊接散热量大的被焊件。 正握法 此法适用于较大的电烙铁,弯形烙铁头的一般也用此法。 握笔法 用握笔的方法握电烙铁,此法适用于小功 率电烙铁
6、,焊接散热量小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。、上锡新的电烙铁在使用前先要上锡,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明烙铁发热了,涂上助焊剂,然后用焊锡丝放在烙铁头上给烙铁头上均匀地镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。铬铁使用注意事项:、根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。、电烙铁是捏在手里的,使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值,万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。最近生产的内热式电烙铁,厂家为了节约成本,电源线都不用橡皮花线了,而是直接用塑料电线,比较不安全。强烈建
7、议换用橡皮花线,因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损,以至短路或触电!、电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。如果烙铁头“灰暗”,看不见亮光,热的烙铁不能上锡,就是烧“死”了,这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净,再用焊锡丝镀上锡。实在不行就拔了电源,待烙铁凉了,用锉刀或沙纸打磨抛光烙铁头,重新上锡。、电烙铁应放在烙铁架上,并注意导线等物不要碰烙铁头。、使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有 0。2mm ,不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经
8、常维护,保证烙铁头挂上一层薄锡。焊接方法:、清除焊接部位的氧化层,可用断锯条制成小刀,刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上助焊剂。、元件镀锡,在刮净的引线上镀锡,使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处,使焊接点升温。、当焊点达到适当温度时,及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。、焊锡熔化后,应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满焊点,并渗入被焊面的缝隙焊锡丝熔化适量后,应迅速拿开焊锡丝。 、拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡最亮,流动性最强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快
9、离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头,使烙铁头干净、光洁。、焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。焊接注意事项:、线路焊接时,时间不能太长也不能太短,时间过长也容易损坏,而时间太短焊锡则不能充分融化,造成焊点不光滑不牢固,还可能产生虚焊,一般来说最恰当的时间必须在1。5s4s内完成。、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接,或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。、使用烙铁时,烙铁的温度太低
10、则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)。另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。、一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜烙铁头:烙铁头的大小与热容量有直接关系,烙铁头越大,热容量相对越大,烙铁头越小,热容量也越小。进行连续焊接时,使用越大的烙铁头,温度跌幅减少,此外,因为大烙铁头的热容量高,焊接的时候能够使用比较低的温度烙铁头就不易氧
11、化,增加它的寿命。短而粗的烙铁头传热较长而细幼的烙铁头快,而且比较耐用。扁的,钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传送更多的热量。一般来说,烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。形状: 斜口一字头普尖特尖烙铁头保养方法:、选用合适的锡线,焊接时应该使用63%37%铅含量的焊料,并经常以锡层保护焊铁头。除此之外,也应该尽量选用较粗的锡线进行焊接工作,因为较粗的锡线对焊铁头有较好的保护。、保持焊铁头清洁,用湿润的专用清洁海绵抹去焊铁头上的助焊剂、旧锡和氧化物。每一次使用后,一定要把焊铁头上的氧化物清洁干净,再在焊铁头的镀锡层上加上新锡。、经常在焊铁头表面涂上一层锡
12、,这可以减低焊铁头的氧化机会,使焊铁头更耐用。使用后,应待焊铁湿度稍为降低后才涂上新锡层,使用权镀锡层达致更佳的防氧化效果。把焊铁摆放在焊铁架上,不需使用焊铁时,应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上,以免焊铁受到碰撞而损坏。、即时清理氧化物,当镀锡层部分含有黑色氧化物或生锈时,有可能令焊铁头上不了锡而不能进行焊接工作。如果发现镀锡层有黑色氧化物而不能上锡,必须即时清理。、选择合适的焊铁头,选择正确的焊铁头尺寸和形状是非常重要的,选择合适的焊铁头能使工作更有效率及增加焊铁头的耐用程度。选择错误的焊铁头而影响焊铁不能发挥最高效率,焊接质量也会因此而减低。焊料焊料是一种易熔金属,它能使元器件引线与印制
13、电路板的连接点连接在一起。锡( Sn )是一种质地柔软、延展性大的银白色金属,熔点为 232 ,在常温下化学性能稳定,不易氧化,不失金属光泽,抗大气腐蚀能力强。铅( Pb )是一种较软的浅青白色金属,熔点为 327 ,高纯度的铅耐大气腐蚀能力强,化学稳定性好,但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料,一般称焊锡。根据熔点不同可分为硬焊料和软焊料;根据组成成分不同可分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料等。在锡焊工艺中,一般使用锡铅合金焊料。1)锡铅焊料是常用的锡铅合金焊料,通常又称焊锡,
14、主要由锡和铅组成,还含有锑等微量金属成分。锡铅焊料主要用途:广泛用于电子行业的软钎焊、散热器及五金等各行业波峰焊、浸焊等精密焊接。特殊焊接工艺以及喷涂、电镀等。经过特殊工艺调质精炼处理而生产成的抗氧化焊锡条,具有独特的高抗氧化性能,浮渣比普通焊料少,具有损耗少、流动性好,可焊性强、焊点均匀、光亮等特点.锡铅焊料条锡铅焊料标准:GB/T8012-2000/GB/T3131-2001(2)共晶焊锡是指达到共晶成分的锡铅焊料,合金成分是锡的含量为619、铅的含量为381。在实际应用中一般将含锡60,含铅40的焊锡就称为共晶焊锡。在锡和铅的合金中,除纯锡、纯铜和共晶成分是在单一温度下熔化外,其他合金都
15、是在一个区域内熔化的,所以共晶焊锡是锡铅焊料中性能最好的一种。(3)Eutectic solders(共晶焊锡):两种或更多的金属合金,具有最低的熔化点,当加热时,共晶合金直接从固态变到液态,而不经过塑性阶段。常用焊料的形状焊料在使用时常按规定的尺寸加工成形,有片状、块状、棒状、带状和丝状等多种。1)丝状焊料通常称为焊锡丝,中心包着松香助焊剂,叫松脂芯焊丝,手工烙铁锡焊时常用。松脂芯焊丝的外径通常有05mm、06mm、08mm、1Omm、12mm、16mm、2Omm、23mm、3Omm等规格。2)片状焊料常用于硅片及其他片状焊件的焊接。3)带状焊料常用于自动装配的生产线上,用自动焊机从制成带状
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