电缆沟遂道堵漏项目施工方案.doc
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1、 电缆电缆沟遂道堵漏沟遂道堵漏项项目目 施施 工工 方方 案案 建设单位:建设单位: 施工单位:施工单位: 联联 系系 人:人: 联系电话:联系电话: 日日 期:期: 1 目目 录录 一、工程概况 -2 二、编制依据 -3 三、施工组织与管理 -4 四、施工准备 -4 1、技术准备 -4 2、现场准备 -4 3、材料检查 -5 五、材料的选择 -5 1、氰凝防水材料 -5 2、水溶性聚氨酯 -6 3、环氧胶泥及环氧玻璃钢 -7 4、丙稀酸高级弹性防水涂料 -7 六、施工工艺 -8 1、前期准备 -8 2、氰凝堵漏 -8 3、高压灌浆法堵漏 -10 4、环氧胶泥及环氧玻璃钢三布五油施工工艺 -1
2、3 5、丙稀酸高级弹性防水涂料防水工艺 -14 6、检查井砌筑:每 25 米远一个 -14 7、质量标准 -15 8、成品保护 -16 9、质量记录 -16 七、确保工程质量的措施 -16 八、安全生产保证措施 -17 1、安全管理目标 -17 2、安全管理组织机构及主要职责 -17 3、安全管理制度及方法 -17 4、安全检查制度 -18 5、安全培训教育制度 -18 6、施工现场安全 -18 九、工期保证措施 -19 1、工期保证措施 -19 2、总体进度网络计划 -21 3、确保工期、进度的措施 -21 十、文明施工的技术组织措施 -22 1、现场文明管理制度; -22 2、环境保护措施
3、 -22 2 一、工程概况一、工程概况 变电站电缆沟地处田地,沟底及沟两侧壁均为钢混结构,顶部为 预制混凝土盖板,长度约 3000 米,从建设投产使用以来,墙壁长期 遭受土壤水、地下水、雨水等浸泡侵蚀,盖板缝、墙壁及变形缝等 出现多处渗水漏水,使电缆沟内经常处于潮湿环境,甚至沟内很多 部位都积聚了泥土。对输送电的正常运行造成极大安全隐患,因此 需要对其进行堵漏与修补处理。 渗漏原因分析及采用措施如下: 1、在日常维护及巡查过程中,经常掀起盖板,在恢复过程中, 没有按规范进行复盖,使其盖遮不严,留下了各种各样的缝隙。 采取措施:对渗漏处缝隙用氰凝防水砂浆工艺进行封堵,涂丙稀 酸高级弹性防水涂料
4、2-4 道。 2、检查井盖处:在原施工过程中,检查井壁混凝土强度不够, 在使用过程中,人为破坏等。 采取措施:制作密封承重盖板;更换现有的临时盖板;并使用 环氧胶泥进行缝隙处封堵,严重处外贴环氧玻璃钢三布五油。 3、沟侧壁及底壁渗水:原混凝土土强度不够,防渗效果没有达 到预期目的。在使用过程中的人为破坏,砂眼、局部穿孔。 采用措施:高压浇注聚氨酯防水材料,严重处再涂聚氨酯或丙 稀酸高级弹性防水涂料 2-4 道。 4、结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水:在施工时处理不当 或在使用中沉降过多。 采取措施:高压浇注聚氨酯防水材料,严重处外贴环氧玻璃钢 三布五油。 5、预埋件及穿线管件处:进出电缆沟的
5、各类管口或穿线口,密 封不严或使用中遭到破坏。 采取措施:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五 3 油增强。 6、侧壁大面积渗漏水:原混凝土浇注过程中,混入了其它杂质 或混凝土强度不符合设计要求,水泥、砂、石配合比不规范等。 采取措施:高压浇注聚氨酯防水材料,普抹环氧胶泥防水材料, 涂环氧封闭面漆 2 遍。 7、鼠洞类孔洞:各类小动物造成的孔洞,亦是渗漏的原因之一。 采取措施:环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵,环氧玻璃钢三布五 油增强。 8、为便于电缆沟的日常维护及巡查,拟对全线每 25 米设置检 查井口一个,即井壁采取 C30 钢混现浇体,井盖采用密封承重盖板。 二、编制依据:二、编制依据
6、: 1、国家标准 GBJ108-87地下工程防水技术规范 2、国家标准 GBJ208-83地下工程防水施工及验收规范 3、防水工程图集 4、中国工程建设标准化协会标准 CECS117:2000贮液物构筑 物变形缝设计规程 5、国家建材行业标准 JC483-92聚硫密封膏 6、 GB5018-2001 地下工程防水技术规范 7、GB50208-2002 房屋渗漏修善技术规范 4 三、施工组织与管理施工组织与管理 现场组织机构现场组织机构 四、施工准备四、施工准备 1、技术准备、技术准备 1.1 编制工程施工方案。 1.2 技术交底。 1.3 编制劳动力、材料、机械工具使用计划,安排班次。 项目副
7、经理 项目经理 项目副经理. 工 程 施 工 队 安 全 质 量 管 理 处 项目技术负责人 各施工班组 施 工 技 术 管 理 处 施 工 质 量 管 理 处 材 料 管 理 处 科 工程质量目标:优良 5 1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。 2、现场准备、现场准备 2.1 熟悉现场。 2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点,施工部门完成引入 工作。 2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。 2.4 施工和照明符合施工现场临时用电安全技术规范 ,施工 期间用水主要为生活水。 3、材料检查、材料检查 3.1 施工用的全部原材料,其质量应符合设计要求及相关规范 的规定,并清楚
8、地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。 3.2 材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须 运到施工现场,且经现场监理工程师同意后,方可投入使用。 3.3 必要时,应对原材料进行抽验,具体的产品技术指标以供 应商的标准为准 。抽验不合格的原材料不得使用。 五、材料的选择五、材料的选择 根据本工程的特点现拟定四种材料可供选择 1 1、氰凝防水材料、氰凝防水材料 1.1 氰凝防水材料的特点 氰凝是一种高效能防水堵漏灌浆材料,系聚氯基甲酸酯与一些添 加剂所组成的化学浆液,遇水以后立即发生反应,发气、膨胀,解决 了用一般方法和通常材料难以解决和无法解决的工程难题,因此应用 范围越来越广。
9、该材料最大优点能二次渗透和自生膨胀,有优异的 粘结性,且耐酸、碱、盐、耐热、耐寒、耐油、耐化学药品和工业 废气的性能优越。抗霉菌,固结体无毒,遇水反应粘度增加,生成 不溶于水的凝固体,具有较高的机械强度。 1.21.2 氰凝防水材料的用途 6 1.2.1 建筑物的防水涂层:用它涂层能够长期解决所有水泥结 构和地下工程的渗水、漏水现象,有漏止漏、无漏防漏,价格低于 其它防水材料,施工方便,寒暑不限,没有污染,清洁干净,光滑 明亮,经久耐用; 1.2.2 三缝(变形缝、施工缝、结构缝)的堵漏和防水; 1.2.3 地基的加固与地面的防尘处理; 1.2.4 水池、水塔、地下室、防空洞等灌缝堵漏以及防水
10、涂层; 1.2.5 码头、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏与防腐补强; 1.2.6 地质钻控中的护壁堵漏; 1.2.7 石油开采中的选择性堵水; 1.2.8 矿井中的涌水止水; 1.2.9 金属材料的护壁防腐及各种输送管道的块速修堵; 1.2.10 各种材料的粘接增强。 2 2、水溶性聚氨酯水溶性聚氨酯 水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化 学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇水后发生化学反应,形成 弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏 补强材料。 2.1 特点 2.1.1 浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应, 形成不透水的弹性胶状固结体,有良好
11、的止水性能; 2.1.2 反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及 抗渗性、耐低温性,在水中永久保持原形; 2.1.3 与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人 体无害、无毒、无污染; 2.1.4 浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放 co2 气 7 体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构 或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点; 2.1.5 浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌 性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。 2.2、主要技术性能 项目名称 水溶性 外观 淡棕色透明液 粘度 mpa.s 60-200 密度 g/cm3
12、 098-110 诱导凝固时间.s 10-1200 抗压强度 mpa 0.98 包水量 10 3 3、环氧胶泥及环氧玻璃钢、环氧胶泥及环氧玻璃钢 环氧类材料做为堵漏材料,具有极好的粘结力和强度,化学性 能极其稳定,是常规使用的堵漏材料。 4 4、丙稀酸高级弹性防水涂料丙稀酸高级弹性防水涂料 4.14.1 材料简介:材料简介: 丙稀酸高级弹性防水涂料是采用德国先进的技术,使用德国 BASF 公司的丙稀酸胶乳,配以助剂、填料等优质材料制成的一种水 乳型, 不含有机溶剂的单组分防水涂料,涂覆后可形成具有高弹性、 坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂膜,并可根据需要加 入颜料配制成彩色涂层,美化环
13、境,是一种理想的高档新型防水涂 料。 4.24.2 主要特点:主要特点: 4.2.1 能在潮湿的多种材质的基面上直接施工; 4.2.2 涂层弹性高,耐水性、耐久性优异; 4.2.3 可加颜料制成彩色罩面涂层; 8 4.2.4 无毒、无味、无污染,施工简单、工期短; 4.2.5 在立面、斜面和顶面上施工不流淌; 4.2.6 具有优良的光线反射能力和耐候性,有利于建筑节能,其 上可不做保护层。 4.34.3 产品性能指标:产品性能指标: 丙稀酸高级弹性防水涂料性能丙稀酸高级弹性防水涂料性能 检验项目标准值实测值检测项目标准值实测值 固体含量 % 6569耐热性合格合格 标准强度 MPa 0.50.
14、87低温柔性合格合格 延伸率 % 400818耐碱性 hr合格合格 粘结强度 MPa 1.01.24吸水率%104.5 4.44.4 适用范围:适用范围: 丙稀酸高级弹性防水涂料,可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混 凝土、金属、硬塑料、玻璃、石膏板、泡沫板、沥青、橡胶、SBS、 应用软件、聚氨酯等面上施工,对于新旧建筑物及构筑物(例如: 房屋、地下工程、隧道、桥梁、等)均可使用。同时,也可作粘结 剂及外墙装饰材料。 4.54.5 材料存放:材料存放: 本产品无任何污染及防火防爆危险,应储运及保管在温度不低 于 0的阴凉处。 六、施工工艺六、施工工艺 1 1、前期准备、前期准备 1.11.1 排水清
15、泥:排水清泥: 首先进入电缆沟内,检查沟内存水情况及泥土渗入情况,用排 水泵将沟内存水排除,再将沟内的泥土等杂物清除出去。 1.21.2 电缆检查电缆检查 检查沟内电缆桥架、电缆及其它设施(如沟内照明、上下爬梯、 电缆防火、防鼠等)的布置、使用情况。 对于有损坏的进行及时登记并列出处理意见。 9 1.31.3 电缆整理电缆整理 对沟内的问题进行处理,尤其是摆放不整的电缆、损坏的电缆 桥加,破坏的防火设施(防火门、防火隔断、防火槽盒、防火涂料) 等。 2 2、氰凝、氰凝堵漏堵漏 2.12.1 混凝土表面处理:混凝土表面处理: 先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物 除去,应注意防
16、止在清理过程中把裂缝堵塞。裂缝处先用蘸有丙酮 或二甲苯的棉丝擦洗干净。基面必须充分湿润,并要求干净、牢固、 平整,但不能太光滑。 2.22.2 漏水口漏水口: 用凿子或冲击钻沿漏水口打出一定深度(宽约 56cm)深约 5cm 的槽形或洞孔,口子尽可能打得小些,但必须露出新茬,然后 用水冲洗干净。 2.32.3 材料配置材料配置: 刮抹料按粉:水-1:0.30.35 下料,搅拌 35 分钟(最好用 搅拌器)成均匀的腻子,料中不含硬块或生粉。堵漏料按粉:水- 1:0.25 搓揉成粉团,为保证该料的快凝性。当环境温度(低于 10 摄氏度时,用约 50 摄氏度的温水调料。速凝型堵漏粉可用时间约 3 分
17、钟,初凝后不可加水再用,凝固时间约 5 分钟,加水多,温度低, 可用时间及凝固时间长些,反之短些。 2.42.4 渗水面施工操作渗水面施工操作 2.4.1 上料前用干布将基面擦干,迅速抹上第一层料,若有漏 水先别管它。待涂层硬化后(手压不留指纹) ,用水喷湿(但不能有 积水) 。再用刮板或抹子抹上第二层料。若局部仍有渗漏,再用料涂 抹一层,直至不漏,上料时要稍有劲,并来回多次使其密实,同时 注意搭接。 10 2.4.2 将调制好的氰凝直接涂刷在洁净的基层上,一般二到三 遍,涂膜要求均匀一致,无漏涂现象,可达到一般防渗防漏效果, 适用于缝隙不大的渗漏缝。 2.52.5 漏水口施工操作漏水口施工操
18、作 根据口子,裂缝形状,将堵漏料捏成小于口子尺寸的料团,放 置几分钟(以手捏有硬感为宜)后塞进漏水口。并用木棒挤压轻砸 使其向四周挤实,即可瞬息止漏,然后在口子,裂缝外面及周围 50cm 处上一层刮抹料。堵漏前周围可能要漏水的部位最好先做防水 处理,等防水层硬化后再堵漏,否则水有可能从周围挤出。 2.62.6 保温养护保温养护 待涂层硬化后马上进行保湿养护以防粉化。养护方式为:喷水、 盖湿物、涂养护液等。第一次养护应小心以免破坏涂层,共养护 23 天。潮湿处可自然养护。 3 3、高压灌浆法堵漏、高压灌浆法堵漏 注浆适用地下人防、洞库、泵房、水池、水坝遂道、岩基、电 缆沟等工程进行堵水、补漏、防
19、渗透,以水溶性聚氨酯为主剂的多 种化学材料配制成 A、B 两液,用特定的高压器具、等量注入渗漏部 位,使其填补充实渗透漏的裂缝中。 3.1 利用高压灌注机所产生的巨大压力,将药剂送至壁体裂缝 的中间部位,使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水 快速反应硬化后,将裂缝永久性堵住。灌注压力高、流量大,可快 速止水, 3.2 根据结构的厚度,缝道的宽窄、流量的大小,等不同的情况 定位,决定钻孔的深度以及布孔的间距密度。 堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏;先高处、后低处;先墙 身、后底板。 3.3 混凝土表面处理: 11 先用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物 除去,应注意防止
20、在清理过程中把裂缝堵塞。裂缝处宜用蘸有丙酮 或二甲苯的棉丝擦洗。 3.4 开槽和布孔: 用电锤沿缝走向开凿深 5、槽口宽 5的 V 形槽。在缝侧打斜 交灌浆孔与缝面相交,孔径为 20,孔深约 20。孔距根据裂缝开 度的不同一般在 0.400.80m 之间。压水试验表明,打斜交孔比骑 缝孔成孔率高,盲孔可以大为减少。若发现盲孔,则可在盲孔附近 再重新补孔。 3.5 灌浆孔的位置需使孔的底部与漏水裂缝孔隙相交,并选在 漏水量最大处。布孔的原则是: 3.5.1 以导出漏水为目的; 3.5.2 在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大,则孔距大;缝小 则孔距小; 3.5.3 浆液粘度大,孔距小。 3.6 灌
21、浆 每条裂缝经压水试验后,需间隔一定时间再灌浆。正式灌浆时, 灌浆压力一次升至最高灌浆压力 0.30MPa,从裂缝一端起灌或从吸 水量最大的灌浆嘴起灌。每条裂缝的灌浆必须连续进行,不得有间 歇,以利于浆液在裂缝内的连续均匀扩散,保证灌浆质量。 3.7 压水压气检查,压水或压气时压力应维持 0.30.4MPa。 3.8 配制浆液:浆液配制分两次进行,一次在洞外,一次在洞 内施工现场。由于洞内湿度大,配制浆液应遵循少量多次、随配随 用的原则。灌浆结束标准为: 3.8.1 当某个灌浆孔的吃浆量小于或等于 0.02L/5min 时,即可 封孔,并移至下一灌浆孔继续施灌;当某条裂缝的最后一个灌浆孔 达到
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