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1、 烟气脱硫设备检修规程大唐洛阳热电有限责任公司大唐*热电有限责任公司烟气脱硫设备检修规程批准:审定:初审:编写:吕保民前 言一、本规程适用于指导大唐洛阳热电有限责任公司2300MW机组脱硫检修人员进行检修作业的技术标准。二、本规程根据以下资料编写:1. 各设备制造厂家提供的设备说明书。2. 全国火力发电工人通用培训教材,中国电力出版社。3. 大型火电机组检修实用技术丛书,中国电力出版社。4. 2300MW机组锅炉设备检修规程,大唐洛阳热电。三、由于本规程编写人员水平有限、资料匮乏、时间紧迫,规程中出现的错误以及有与现场不符的地方,敬请各位使用人员批评指正,并及时通知设备管理人员,以便再版时及时
2、订正。四、本规程是第一次发布。解释权归设备管理部。目 录第一章 检修总则1第一节 检修总则1第二节 安全规定2第三节 系统概述3第二章 吸收塔系统设备检修9第一节 概述9第二节 吸收塔本体设备检修9第三节 搅拌器检修12第四节 吸收塔浆液循环泵检修.13第五节 氧化风机检修17第三章 吸收剂制备系统设备检修 22第一节 振动给料机检修24第二节 称重皮带给料机检修25第三节 埋刮板输送机检修27第四节 摆线针轮减速机检修32第五节 斗式提升机检修34第六节 湿式球磨机检修36第七节 湿磨浆液循环泵检修51第四章 烟气系统设备检修 55第一节 增压风机检修55第二节 GGH检修59第三节 GGH
3、吹灰器检修74第四节 GGH低泄漏风机检修78第五节 烟气档板门检修83第五章 石膏排出系统设备检修 87第一节 石膏浆液水力旋流站检修87第二节 真空皮带脱水机检修92第三节 水环式真空泵检修101第四节 石膏皮带输送机检修106第六章 LCF、IHE型泵参考检修工艺 111第一节 LCF、IHE型泵参考检修工艺 111附录一 转动机械找中心 114附录二 机械设备找平衡 119附录三 轴承的装配工艺 130附录四 FGD系统主要设备规范表 136第一章 检修总则一、烟气脱硫设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则,使设备处于完好状态,以确保设备的稳定高效运行。二、加强技术管理,认真
4、贯彻执行检修责任制。检修实行三级验收制度。三、烟气脱硫设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定。对重大特殊项目由专业提出,厂部审定,报上级部门审批确定。四、专业主管或者点检员应根据烟气脱硫设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题,参照锅炉机组的年度检修计划,编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划。五、烟气脱硫设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作:1、由专业主管根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录进行现场查对,深入分析各项资料,做好必要的检修工作,落实检修项目。2、编制检修网络图,并组织有关检修人员进行学习。3、组织有关检修人员学习安全工作规程,对重大特殊
5、项目要由部长或专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。4、编制劳动组织计划,协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业,并确定进行项目的施工和验收负责人。5、准备好技术记录表格,确定测绘和校核的备品配件图纸。6、组织施工人员学习,讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求,掌握本规程的有关章节。7、做好物资准备(包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等),布置好施工场地。六、大修开工前应具备下列条件:1、安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。2、检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。3、主要
6、材料及备品配件已准备好。4、专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。七、停机前应办理检修申请,落实需运行做的有关措施及工作要求。八、烟气脱硫系统停止运行后,根据检修项目,按照安全工作规程要求办理检修工作票,并做好相应的安全措施。九、FGD设备中许多零部件采用非金属材料,在检修中应按制造商提供的技术资料要求正确操作。第二节 安全规定一、烟气脱硫设备检修安全工作规定,暂参照热力机械设备安全工作规定有关规定执行。二、FGD生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域,应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。三、FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前,应得到本公司保卫、
7、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。四、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时,应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设备典型消防规程共同执行。五、烟气脱硫装置在检修动火工作中有发生火灾的危险并可能产生严重的火灾后果,应严格、准确地使用本公司现行动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为:1、烟气脱硫装置吸收塔本体及其联接的管道;2、烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统;3、吸收塔除雾器系统,GGH设备本体;4、制浆间设备系统;5、FGD控制室;6、油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道;7、真空皮带机系统;
8、8、所有衬胶、或采用其它防腐措施的的管道系统、沟、坑和箱罐装置。上述动火范围均以可拆除的第一道阀门(泵)或可隔离、拆除的区域为界。六、动火工作应遵照下列原则:1、有条件拆下的构件,如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。2、可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的,应尽量采用其它工艺处理。3、尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。4、烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时,应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行审批并与电力设备典型消防规程共同执行。5、禁止明火区域中动火的概念为:焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。七、动火审批权限:
9、1、动火工作票审批权限按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定进行逐级审批。2、点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准,并制订技术措施。检修部门工作票签发人在签发工作票时要制订详细的安全措施。3、公司内部动火工作票的签发人应考试合格,总工程师批准并书面公布。动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。4、如有外单位承包烟气脱硫装置工程在禁火区域内动火时,由本公司检修部门办理动火工作票,并实行双签字手续,即动火工作负责人、审批人由本公司人员和承包单位人员共同签字并经有关人员审批和运行许可后方可动火。八、动火的现场监护与职责:1、动火工作的现场监护按照本公司动火作业安全管理
10、标准的有关规定执行。2、动火工作人员的职责按照本公司动火作业安全管理标准的有关规定执行。3、动火工作过程中,发现不合格或有异常时应立即停止动火,在未查明原因或排除险情前不得重新动火。4、各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时,均有权立即停止动火工作并报告上级防火责任人。5、动火工作在间断或终结时应清理现场,认真检查和消除残留火种。动火工作票延期应重新履行动火工作票开工手续。九、其它注意事项:1、将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。2、时刻准备好消防设备及提供消防设备,做好防火监护工作。3、脚手架、盖板等采用非可燃性材料。4、内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。如短期停运进
11、行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶5、烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明,要注意照明设备的温度不能过高 t 140,检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层 1 米以上,以防止烘烤产生明火。6、动火工作票不得代替设备停复役手续和检修工作票。7、做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。8、设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。9、禁止吸烟。 第三节 烟气脱硫系统概述烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD)是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。石灰石/石膏湿法FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟
12、气脱硫技术,更由于其具有吸收剂资源丰富,成本低廉等优点,成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺,也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。我厂烟气脱硫系统采用石灰石石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置,脱硫剂为(CaCO3)。在吸收塔内,烟气中的SO2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏(CaSO42H2O),石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下:CaCO3+ SO2+ H2OCaSO3H2O+CO2CaSO3H2O+O2+2H2OCaSO42H2O+H2OFGD工艺系统主要有如下设备系统组成:烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱
13、水及抛弃系统、工艺水系统、氧化空气系统、压缩空气系统和事故浆液系统等工艺流程如图(11)所示: 工艺流程描述为:由锅炉引风机来的热烟气经增压风机增压后,通过烟气烟气换热器(GGH)降温后,进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内,烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触,被冷却到绝热饱和温度,烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应并被吸收。脱硫后的烟气温度约46,经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池,将亚硫酸钙氧化成硫酸钙,过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出,通过
14、石膏水力旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。我厂FGD工艺采用了对2300MW机组一炉一塔,对2165MW机组两炉一塔,100%烟气旁路,制浆、脱水系统公用的设计方式。由大唐环境科技工程有限公司以EPC总承包方式建造,采用奥地利AEE公司石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术。脱硫系统主要技术参数如下表:序号指标名称参数1FGD进口烟气量(Nm3/h,标态,湿基,实际O2)11678532FGD进口烟气量(Nm3/h,标态,湿基,实际O2)10869213FGD进口SO2浓度(mg/ Nm3,标态,湿基,实际O2)22604FGD出口SO2浓度(mg/ Nm3,标态,湿基,实际
15、O2)1205FGD进口含尘浓度(mg/ Nm3,标态,干基,实际O2)1006FGD进口烟气温度()1217FGD出口烟气温度()808FGD故障烟温()1609系统脱硫效率(设计值)(%)9510系统可用率(%)9511适应负荷变化范围(%)40-10012石灰石粉细度(mm)(湿磨出口)0.04413石灰石浆液浓度(%)3014吸收塔内浆液池内浆液浓度(%)1515液气比(l/ Nm3)15.2216吸收塔浆池Cl浓度( ppm)2000017钙硫比Ca/S(mol/mol)1.0318FGD脱水后石膏自由水分(%)1019工艺水耗(t/h)10720石灰石消耗(平均)(t/h)(230
16、0MW用量)9.1521电耗(Kwh/h)846022吸收塔ME出口烟气携带水滴含量(mg/ Nm3)75注:表内数据为设计数据。附脱硫装置相关设计参数一、FGD入口烟气参数(设计煤质)项 目单 位设 计 煤 种校 核 煤 种锅炉BMCR工况烟气成分(标准状态,实际O2)CO2Vol%13.2413.18O2Vol%4.824.73N2Vol%74.973.4SO2Vol%0.090.05H2OVol%6.938.602x1025t/h锅炉引风机出口烟气量和温度项 目单 位B-MCRB-ECR设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种引风机出口干烟气量(每炉)104m3/h160158144142引风机
17、出口湿烟气量(每炉)104m3/h171172154155引风机出口烟气温度130130130130锅炉BMCR工况烟气中污染物成分项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm322601210SO3mg/Nm3100100Cl(HCl)mg/Nm38080F(HF)mg/Nm32525烟尘浓度(引风机出口)mg/Nm3100100以上数据为燃烧制粉热力计算所得,非实测数据。二、煤质分析序 号名 称符 号单 位设计煤种校核煤种1燃料元素分析收到基碳分Car %51.9550.93收到基氢分Har%2.873.11收到基氧分Oar %4.758.8收到基氮分Nar%0.760.56收到基硫分Sar
18、%0.970.51收到基全水分%6.213.5收到基灰分Aar%32.522.59空气干燥基水分%3.767.05收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg1965019210干燥无灰基挥发分Vdaf %29.4935.15可磨性系数HGI87742灰成分二氧化硅%53.2849.63三氧化二铝%26.0621.44三氧化二铁%7.78.62氧化钙%3.648.49氧化镁%1.311.52氧化钾%2.091.42氧化钠%0.430.83三氧化硫%2.334.47五氧化二磷0.37二氧化钛%1.090.86其它%1.702.723灰熔点变形温度DS12801280软化温度ST13101340熔化温
19、度FT13301430三、石灰石成分分析项 目符 号单 位数 据石灰石中碳酸钙含量CaCO3%90.61石灰石中氯含量CL%0.029石灰石水分M%0.23石灰石灼烧减量x%42.24石灰石成分(灼烧后)二氧化硅SiO2%2.58三氧化二铝Al2O3%0.88三氧化二铁Fe2O3%0.47氧化镁MgO%2.47氧化钠Na2O%0.05氧化钾K2O%0.23二氧化钛TiO2%0.04三氧化硫SO3%0.12二氧化锰MnO2%0.01哈氏可磨指数HGI54一般情况下,研磨指数(BWI,磨机碾磨石灰石的电耗, 不包括所有辅助设备) 在911kWh/t之间。 设定碾磨性BWI=11kWh/t为碾磨装置
20、的设计。第二章 吸收塔系统设备检修第一节 概述吸收塔为就地强制氧化喷淋塔。吸收塔设四层喷淋装置,每层喷淋装置上布置80个喷嘴,喷淋层上部布置两级除雾器。吸收塔浆液池上设置有4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。浆液再循环系统为单元制,即每个喷淋层配一台浆液循环泵。每台吸收塔配四台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定,以达到要求的吸收效率。浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。每层喷淋组件均由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成,喷淋组件及喷嘴的布置能均匀覆盖吸收塔的横截面,并达到要求的喷淋浆液覆盖率,使吸收浆液与烟气充分接
21、触。吸收塔设两级除雾器,布置于吸收塔顶部最后一层喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经两层Z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件,带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。第二节 吸收塔本体设备检修一、概述吸收塔是整个FGD的核心部分,脱硫反应在塔内进行。吸收塔直径11.5m,塔身高30.8 m。二、吸收塔设备的检修工艺吸收塔本体设备的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求(一)检修前准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1
22、.进入吸收塔前做好各项安全措施。(二)吸收塔筒体的检修1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。2.检查塔壁变形及开焊情况,采用内顶外压校直。1.各部清洁无异物。2.塔壁平直,焊缝无裂纹。(三)吸收塔内衬的检修1.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏,用测厚仪检查内衬的磨损情况。2.对损坏的胶皮进行处理前,应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理,其表面粗糙度Rz应大于 50 mm。3.材料和底层的温度在(1030) C 之间,且至少高于空气露点3 C。4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度,以免空气中的水分冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。5.涂刷粘合剂时,如果相对空气湿度大于 75 %,也会
23、产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气干燥机。6.胶板的粘贴,将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺(无张力或拉扯)在底层上,然后用手轻轻摁压。如表面比较光洁,则应将橡胶板用 30 mm 宽的辊子滚贴在底层上。接缝和边角处应用 3 mm 宽的小辊子稍用力压贴。7.边缝的连接,在搭接斜切边时,应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。大块修补应采用切口斜面挖补,直径小于 300 mm,应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板,其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块,可贴用一块大橡胶板覆盖。1.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。2.筒
24、体内壁衬胶平整,无胶皮脱落,各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷,衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。(四)格栅梁及托架检查检修1.检查格栅梁及托架的腐蚀磨损情况,视情况修补或更换。2.检查托架安装是否平稳,测量水平度。1.梁架防腐层完好。2.梁架水平度不大于2l,且不大于4mm.3.各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固,无异常。(五)检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面1.检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。2.对不严密的地方进行检修处理。1.各结合面应严密无泄漏。(六)喷淋层的检查检修1.检查喷淋层的构架及表面涂层。2.检查、更换喷嘴。1.喷淋层构架牢固无泄
25、漏,表面涂层无翘起、开裂,磨损等缺陷,必要时修补。2.各喷嘴应无阻塞,喷嘴的喷射角度应满足设计要求,喷嘴的喷射范围(径向和垂直距离)都在规定范围内。(七)除雾器检查检修1.检查除雾器板,如有残余的石膏晶体可用合适的工具刮去(塑料刮刀),特别在冬季施工,应注意除雾器板具有热塑性塑料:在温度低于5 时其冲击脆度会降低非常明显,尤其是当温度低于0 时。在此温度范围之内应当避免任何冲击,突然的压力或者振动。2.检查除雾器喷嘴,喷嘴应避免与任何物体撞击。1.除雾器板上应清洁无结垢。2.除雾器板应完整无破损。3.喷嘴无堵塞,雾化良好,水压稳定,其压力偏差不得大于10 。(八)检查氧化配气管,做鼓泡试验。1
26、.用水冲洗、疏通配气管。2.检查焊缝及断裂情况,进行补焊。3.检查管子定位抱箍有无松动脱落,并拧紧补齐。4.塔内注水淹没喷嘴,通入压缩空气做鼓泡试验。1.无堵塞。2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。3.抱箍齐全、牢固。4.有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀,管道无震动。(九)检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门1.检查喷嘴。2.检查管道应无腐蚀,法兰及阀门无损坏。1.喷嘴完整,无堵塞、磨损,管道通畅。2.管道无泄露,阀门开关灵活。(十)检查格栅1.检查堵塞结垢情况,严重时从塔内取出除垢、清洗。2.更换损坏件。1.格栅无严重结垢(一般四年清理一次)。2.格栅无破损,表面清洁。第三节 搅拌器的检修一、 概述:搅拌器的主要
27、作用是为了保持箱罐内颗粒物的悬浮状态,避免沉淀、凝结。二、搅拌器的检修工艺搅拌器的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求(一)检修前的准备1.设备停运前做好缺陷登记工作。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1.做好记录。(二)检查皮带轮,调整皮带1.检查皮带轮槽的磨损。2.测量平行度,调整中心距。3.检查皮带,更换损坏的皮带。1.皮带轮无缺损,轮槽厚度磨损量不超过2/3。2.中心偏差不大于0.5mm/m。且不大于100mm。皮带紧力适中,无打滑现象。3.皮带无撕裂及老化。(三)检修轴承1.检查更换轴承。(参照附录三 轴承的装配工艺)1.轴承应符合有关轴承标准的规定。(
28、四)检查、检修大轴及叶片1.测量大轴(转动轴)直线度。2.检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。3.检查叶片变形及连接情况。4.更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片。1.大轴无弯曲,直线度偏差不大于1。2.叶轮防腐层(橡胶)无裂纹、脱胶。3.叶片无弯曲变形,连接牢固。(五)试运1.确认所有检修工作已经结束。2.联系运行人员试运搅拌器。3.退出工作票,设备移交运行。1.试运无异常。第四节 吸收塔浆液循环泵的检修 一、概述1.LC550/700吸收塔浆液循环泵为单级单吸悬臂式离心泵,是FGD装置中的大型关键设备。主要由泵体、耐磨板、叶轮、后泵盖、轴承体、机械密封等部件组成。耐磨板和叶轮的材料为Cr30A(不可焊)
29、,泵体和后泵盖材料为2605N(可焊)。2.主要性能参数如下表:泵型号(序号)流量(m3/h)扬程(mLC)转速(rpm)电机型号(序号)功率(Kw)效率(%)LC550/700(#1)440017743YKK450-8(#1)35586LC550/700(#2)440018.5743YKK500-8(#2)40086LC550/700(#3)440020743YKK500-8(#3)40086LC550/700(#4)440021.5743YKK500-8(#4)45086循环泵型号的意义: 二、循环泵检修工艺要求工序名称施工方法与注意事项质量要求(一)解体前准备1.设备停运前做好缺陷登记工
30、作。2.准备好检修场地、材料、备品及工具。3.正确执行工作票程序。1.做好记录。(二)拆卸泵体附属设备1.排净泵内液体。2.将电动机与泵分离。3.拆掉辅助管线及仪表。4.拆除吸入口管道连接螺母螺栓。5.拆除联轴器保护罩。6.拆除联轴器联轴器中间节。7.锁定机械密封的轴向位置。8.拆除恒位油杯,包括其管路和放油管路。(三)泵体的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1.前拉式拆卸1.1前泵盖、耐磨板的拆卸:把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上,松开泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出,注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。1.2叶轮的拆卸:依次拆卸叶轮封盖螺栓、
31、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫,借助于叶轮安装和拆卸设备,利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。1.3机械密封的拆卸:拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用测规或定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。1.4泵转子及承载部件的拆卸:用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置,松开托架与泵体之间的螺栓,用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出,把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.后拉式拆卸2.1泵转子及承载部件的拆卸:用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置,松开托架与泵体之间的螺栓,用起顶螺钉将托架与转子部件(
32、包括叶轮)从泵体上顶出,把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。2.2拆卸叶轮:方法同上。2.3拆卸机械密封:方法同上。3.后泵盖的拆卸:将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内,用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上,松开托架与后泵盖之间的联接螺栓,用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。4.托架的拆卸:松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓,松开后轴承端调整杆上的螺母,用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难,可通过托架上的注油孔用高压油枪往里注油脂。5.轴承组件的拆卸:拆除前轴承压盖,拆除后轴承压盖,拆除锁紧圆螺母及止动垫圈,将轴从轴承箱中朝后
33、轴承端退出。1.注意作好原始记录。(四)各部件的清洗检查1.更换腐蚀、磨损严重的叶轮及损坏零件。2.将轴、叶轮清扫干净。3.清除泵体结合面的垫子。4.清扫泵壳及密封室。5.用千分表测量幌动和弯曲,要求在规定范围内,必要时进行直轴。6.清洗检查轴承,必要时更换。7.检查泵体磨损情况。8.检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象。若有,应及时修理或更换。1.要求转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。2.叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时,直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。3.蜗壳内侧大面积磨损至原厚度1/3时,后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿
34、应予更换。4.泵轴无被冲刷的沟痕,轴头螺纹完好无损。5.轴承清洗干净,应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点经向间隙不超过0.25mm,转动灵活。(五)泵的组装1.泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。2.将轴沿轴向调整。(使叶轮后护板与托架轴承箱密封盖端面的距离约为149.5)3.机械密封的安装:3.1检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。3.2清洁所有的机械支座、密封、装配表面(清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布)。3.3用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件。(如动式O密封环保护环、螺栓、螺钉、螺母和紧固件稀薄涂抹添加TFE的合成油)3.4拆卸防护外壳。3.5检查所有相关的机械设备的尺寸,所有的前沿棱角要有正确
35、的导角。3.6沿轴滑动密封装置至合适的位置。3.7均匀适度地拧紧螺栓、螺母及紧固件。3.8用手转动轴,检查其运动的灵活性。3.9组装所有管道、软管及装置。1.叶轮和耐磨板的密封间隙为0.8,对应泵转子的轴向位移是2.3。轴封间隙的总和是1.6。2.安装期间要仔细保护主密封环和配合密封环互搭的密封表面。3.机械密封的密封表面不得使用油或油脂来润滑。6.各管道连接应无泄漏。(六)安装联轴器、找中心、试运。1.检查联轴器无裂纹等缺陷。2.将联轴器加热后(不超过150),套装在轴上。3.调整地脚螺栓,找中心。4.紧固地脚螺栓,安装防护罩。5.安装恒位油杯、仪表管线等附属设备。6.添加润滑油至适当位置。
36、7.检查各部螺丝齐全完整。8.联系运行人员对泵进行试运。9.试运正常后按规定退出工作票程序。第五节 氧化风机的检修一、氧化风机简介1.工作原理及结构氧化风机是一种容积型回转式气体动力机械,如图(1)所示:图在机壳与墙板围成的气缸中,平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子,将机壳上的进气口与排气口分开,并由同步齿轮传动作反向等速旋转,把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积V(或称基元容积)中的气体,无内压缩地从进气口推移到排气口,由排气侧的高压气体回流实现室容积压缩而达到升压或强制排气的目的。通常,氧化风机进气压力为大气压。特别指出:氧化风机本身不存在内压缩,压力的升高依赖于排气口工作系
37、统的背压。2.主机结构(1)PJL350a型氧化风机为卧式结构,气流方向上进下出,如图所示(2),主机部的详细构造见附图。1.副油箱 2.墙板 3.机壳 4.转子部5.轴承 6.齿轮 7.齿轮箱 图(2)气缸:由整体式铸铁机壳和二块带侧板的(前后)墙板合围而成,机壳上开有进气口和排气口,侧板主要是定位的作用。(3)转子部:这里主要指叶轮与轴的热套结合体。分主动转子部和从动转子部。叶轮型线是由摆线、圆弧线、圆弧包络线组合而成。叶轮材料一般为铸铁,轴的材料为3CrMo或#45钢。转子压轴后应进行动平衡。平衡精度G2.56.3级。(4)齿轮:齿轮是氧化风机最精密的零件之一,分为主动轮和从动轮。它不仅
38、要传递一半的驱动功率,而且要确保二转子的同步和间隙的分配。因此,一般将从动轮做成周向可调。齿轮的轴向定位采用锥度配合。材料采用铬钼钢,经渗碳、淬火后再精制而成,精度等级GB1009588.5级。(5)轴承:轴承起转子部支承或轴向定位的作用,E级精度,轴承对轴向游隙和径向游隙同时有较高的要求,一定要按规定的型号进行选配。(6) 轴密封:采用浅齿迷宫轴向气密封和V型橡胶油封。这种密封型式不宜输送SO2气体、煤气或其他特殊气体。3.氧化风机主要技术参数设备型号PJL350a风量88.2m3/h压头90kPa电机型号YKK4003-6电机功率220kw生产厂家天津市鼓风机总厂二、氧化风机的检修工序名称
39、施工方法与注意事项质量要求(一)检修前的准备工作1.检查设备缺陷,做好修前鉴定。2.准备好易损零件备品,必要的检修工具、起重设备等。3.签发工作票。1.做好鉴定记录。(二)氧化风机解体及注意事项1.氧化风机拆卸时,应在所有联接部分和嵌合件上刻配合标记,特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁,摆放整齐。精密零件不要碰伤划伤。2.从动齿轮部在不需要调整叶轮间隙时,不应分离、拆卸,所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度,以便意外损坏时作为更换的依据。3.组装前先修复或更换损伤的零部件,清洗各精密零件,保证各配合部的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落,应更换相同厚度材质的垫片。(三)氧化风机的组装1.将机壳吊到工作平台上,吹洗、修毛刺。2.将驱动侧的墙板(带侧板)安装在机壳上。3.将转子从另一侧推入机壳中(主轴轴伸端朝前)。4.组装齿轮侧墙板(带侧板),并保证轴向总间隙(见下表),总间隙不够的可选配机壳密封垫。5.组装两侧的轴承座、轴承。定位轴承的轴承座垫片,决定叶轮轴向间隙的分配,注意控制好。6.组装齿轮部,甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油,应清洗干净,齿轮正式锁紧前应做一次预紧。7.组装齿轮箱,装好小轴承座及小轴承,利用小轴承座用垫控制好轴向间隙的分配。(见附图)8.组装油箱皮油封、油标等。9.铰制板与副油箱,墙板与齿轮箱的定位销孔,重新打入定位销
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