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1、园林人网 单跨大悬臂双预应力劲性钢筋砼大梁施工工法为满足小断面大跨度的钢筋混凝土梁的挠度和抗裂要求,有时只靠预应力钢筋混凝土结构或只靠劲性钢筋混凝土结构是难以完成,有时必须在劲性钢筋混凝土结构的基础上再增加预应力钢筋,甚至再增加反力作用措施,在三者共同作用下才能满足设计要求。本工法就是根据这一结构形式总结出来的。本技术经河南省科学技术情报研究所检索为国内首例,经河南省建设厅专家评审为国内先进技术。一、特点1、跨高比可以适当设大。2、延缓裂缝开展。3、挠度控制更易满足。4、用钢量较多。5、施工复杂,技术含量高。二、适用范围可适用于大跨度、断面要求小,裂缝要求严,挠度要求高的钢筋混凝土结构的梁。三
2、、工程材料普通钢筋为级钢,按设计。j15.24有粘结预应力钢筋和无粘结预应力钢筋,数量按设计。H型钢为Q235B,H1360/6103502635和H1370/6003502635,具体应用按设计。砼强度等级为C40。四、工艺原理在预应力钢筋(有粘结和无粘结)和在梁内增加的反力作用下的劲性钢筋混凝土梁产生一个向上的挠度值,在使用荷载的作用下,它可以减少了梁的向下挠度和裂缝宽度,确保了梁的使用功能和建筑设计的要求。 支梁底模穿设并固定无粘结预应力钢筋运现场验收 钢结构吊装焊接钢结构厂内制作 梁底普通钢筋压砼强度有粘结预应力钢筋制作 设波纹管排气孔灌浆孔安装隐蔽工程验收梁端加30KN集中荷载浇筑混
3、凝土制作砼试块养护拆侧模梁端锚具封闭灌浆机准备孔道灌浆预应力筋张拉卸30KN荷载无粘结预应力钢筋制作穿有粘结预应力钢筋拆底模五、工艺流程六、操作要点1、钢结构的安装(1)钢结构在工厂制作,由拖车运至现场。钢筋穿过钢结构的孔洞,预先进行设计,在工厂加工完成。(2)由吊车进行吊装,现场焊接、校正。(3)扭紧地脚螺栓。2、有粘结预应力施工方法及操作要点2-1框架梁内穿设金属波纹管和预应力束(1)支好框架梁的底模,普通钢筋就位之后,根据设计要求的矢高安装预应力定位支架,其间距根据施工图的要求确定。支架用12以上的钢筋制作,为确保位置的准确,定位支架必须焊在梁的箍筋上。(2)铺设预应力波纹管,并牢牢绑扎
4、在定位支架上。连接部位用防水胶带缠绕。(3)安装张拉端的喇叭管。 (4)用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位,连接部位用胶带缠绕密封。(5)在跨间的最高点安装盖瓦的排气管,为防止排气管的意外破损导致漏浆,波纹管不得打孔。(6)在浇筑混凝土前,技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度,认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。2-2浇筑混凝土(1)在浇筑混凝土时,振捣棒不得直接碰撞预应力孔道,防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。(2)混凝土达到一定强度以后,及时拆除预应力梁张拉端的侧模板,清理张拉端喇叭口,将预应力筋编为集团束并用铅丝绑扎在一起,然后整束穿入波纹管内。如人工穿设有困难,可
5、以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。安装锚具,为张拉工序作好准备。2-3预应力张拉作业(1)在混凝土强度达到100%的张拉强度之后,开始预应力筋的张拉。(2)预应力张拉设备在使用前,应送权威检验机构对千斤顶和油表进行配套标定,并且在张拉前要试运行,保证设备处于完好状态。(3)理顺张拉端预应力筋次序,依次安装工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚。安装时应注意保证密实。(4)由于开始张拉时,预应力筋在孔道内自由放置,而且张拉端各个零件之间有一定的空隙,需要用一定的张拉力,才能使之收紧。因此,应当首先张拉至初应力,可用计算法或图解法确定L1,然后张拉至控制应力,再次量测伸长值,两次伸长值之差即为从初应力至最
6、大张拉力之间的实测伸长值L2。根据L1、L2和其他损失后计算总伸长值核算伸长值符合要求后,卸载锚固回程并卸下千斤顶,张拉完毕。(5)张拉作业,以控制张拉力为主,同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在(-6+6)%范围之内,超出时应立即停止张拉,查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。2-4孔道灌浆(1)灌浆材料要求灌浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆体标准强度大于30MPa。水泥浆的水灰比为0.35左右,搅拌后三小时的泌水率控制在2%以内,流动度大于200mm。为增加孔道灌浆的密实性,在水泥浆中应掺入膨胀剂MNC-EPS。水泥:水:膨胀剂MNC-EPS=1:
7、0.35:0.08水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。灌浆不得使用压缩空气。(2)灌浆工艺要求灌浆前切割外伸钢绞线,钢绞线露在夹片外的长度控制在30-50mm,然后用水泥浆密封所有张拉端,以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通,为下一操作做好准备。灌浆采用UB3型灌浆泵和PJ02型搅拌机。灌浆前,应进行机具准备和试车。对孔道应湿润、洁净。灌浆工作应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通顺。灌浆孔设在张拉端垫板上,水泥浆从一端灌入,灌浆压力控制为0.4-0.6MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些,反之可小些。灌浆进行到排气孔冒出浓浆时,即可堵塞此处的排气孔,再继续保压3-
8、5分钟。灌浆过程中制作1组707070的立方体水泥净浆试块,标准养护28天后,送交实验室检验试块强度,其强度不应小于30MPa。由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性,因此施工过程必须从每一个环节进行严格控制。2-5张拉端的封堵灌浆后张拉端锚具用C40微膨胀细石混凝土封堵,外露钢绞线的保护厚度不小于30mm,后浇的混凝土必须振捣密实。粘结预应力施工操作要点3-1穿设无粘结预应力筋(1)支好梁底模并绑扎普通钢筋(板底普通钢筋)之后,按设计图上预应力筋位置,用12钢筋制作定位支架,然后穿设无粘结预应力钢绞线。(2)穿设无粘结预应力筋时必须平行顺直,要求其水平偏差
9、不得大于40mm,竖向偏差不得大于5mm,梁不得大于10mm以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求;(3)固定好预应力筋的位置及高度之后,安放聚苯塑料块和螺旋筋等,并固定好;(4)无粘结筋应牢牢地固定在事先放好的固定支架上。固定支架间距按图纸要求排设;(5)为保证张拉的顺利进行,无粘结筋在靠近端模板处要有不小于300mm的平直段(即无粘结筋与垫板垂直),并用铁丝绑扎牢靠。(6)在浇筑混凝土前,技术人员认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况,填写“隐蔽工程验收记录”;(7)在浇筑混凝土时,振捣棒不得长时间碰撞无粘结筋,防止钢绞线偏差原位或塑料皮损伤。(8)及时拆侧模,
10、拆模后清理张拉预留洞,并安装张拉端锚具。(9)尽量使各种管线为预应力筋让路,在穿设预应力筋之后,尽量减少电焊次数,以免损伤预应力筋。3-2无粘结预应力张拉作业(1)混凝土强度达到张拉要求之后,开始预应力筋的张拉。(2)预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求。(3)预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行,如发现伸长值不满足规范的有关规定,应立即停止张拉,并查明原因。3-3张拉步骤(1)剥去张拉端塑料护套,擦净预应力筋上油脂,清理端部及穴模后安装锚环及夹片;(2)安装千斤顶,连接好油路系统。张拉到初应力(张拉控制应力的10%)时,首次记录千斤顶伸长值,然后继续张拉至控制应力,再次量测伸长值。核算
11、伸长值符合要求后,卸载锚固回程并卸下千斤顶,张拉完毕;(3)张拉时以控制张拉力为主,同时用张拉伸长值作为校核依据,实测伸长值与计算伸长值的偏差应在(-6+6)%范围之内,如果超出正常范围,应立即停止张拉,查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。3-5封端保护无粘结筋的锚固区,必须有严格的密封防护措施,严防水汽进入,锈蚀预应力筋。因此,无粘结预应力筋张拉完毕后,应立即对无粘结预应力筋进行封端保护。(1)用砂轮切除多余预应力筋。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。严禁采用电弧烧断;(2)将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂,并罩上封端塑料套;(3)用膨胀C40混凝土封堵张拉端后浇
12、部分以保护锚具,混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。封堵时应注意插捣密实。4、普通钢筋、模板及混凝土施工方法及操作要点按照一般建筑工程施工工艺标准。七、劳动组织模板由木工负责,根据施工进度控制人力。钢筋由钢筋工负责,人员按施工进度控制。张拉按施工方案确定设备,安排专业组,一般每套设备配备2-3人。吊装由施工方案,按起重机起重高度进行设置设备和人员。八、安全保证措施1、钢结构施工要严格根据高空作业操作规程,戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。2、严禁不适合高空作业人员登高作业。3、对登高用的脚手架要经常检查安全情况,无误后才可作业。4、高空作业的辅助工具要放在工具袋内,以防落下伤人。5、焊工必须学习焊工
13、知识,经考试合格后才可单独操作。6、电焊设备必须有接地装置,停止焊接时,电源开关要拉开。7、焊工及其他操作工人必须按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品。8、在工作地点周围,严禁放易燃或爆炸物品。9、预应力张拉设备不允许随意更换。10、张拉过程中,锚具和其他机具严防高空坠落伤人。油管接头处、张拉油缸端部严禁站人,应站在油缸两侧,测量伸长值时,严禁用手抚摸缸体,避免油缸崩裂伤人。11、严防高压油管出现扭转或死弯现象。12、油箱油量不足时,要在没有压力下加油。13、其他措施可在编制施工组织设计时列入。可执行建设工程施工安全技术操作规程(中国建筑工业出版社)和建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)九、质量保证措施1、钢结构执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20022、砼结构执行砼结构工程质量验收规范GB50204-20023、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20014、预应力执行建筑工程预应力施工规程 CECS180:20055、劲性钢筋砼执行型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 J130-2001十、经济效益分析 本工法可在小断面、大跨度、裂缝要求严,挠度要求高的钢筋砼梁推广应用。9
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