各类中小型机械操作规程.doc
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1、1、 逆变焊机操作规程1)操作人员应熟悉所操作规格焊机的技术性能并经培训;2)使用时应放置在干燥通风处,不应放置在高温、潮湿处;3)使用前应检查: 焊机的电路、气路、水路连接是否正确可靠; 后面板上的自动空气开关是否已扳到接通位置; “电流转换”开关是否调到所需档位上;工作方式选择开关、控制方式选择开关处于合适位置; 焊接电缆快速接头是否已与焊机上的插座接好,连接是否正确可靠; 焊机接地线是否正确可靠。4)使用电流转换开关时,一定要先关闭电源,否则将损坏焊机;5)严禁在焊接过程中或焊机带有其它负载时扳动空气自动开关,以免开关触头烧损;6)起停焊机应使用配电板或配电柜上的电源开关,严禁使用焊机上
2、的自动空气开关作电源开关使用;7)使用时应严格按照所操作规格焊机的焊接规范选择焊接电流;8)焊接时严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电;9)更换焊接电缆线及焊接接嘴时,应关闭电源;10)焊接结束后,应关闭水、氩气和电源。2、叉车操作规程(1)、叉车开始工作时,应先松开制动手柄,试验停车制动器效果是否良好,门 架起降是否正常,转向是否轻便灵活;(2)、作业时,应随时注意观察指示仪表,各表均应有效且指示值均在指定范围之内;(3)、叉车行驶或作业时,应注意倾听是否有不正常的声响;(4)、叉车在有坡度的地面上作业,或在运行时货物处于高位和要在门架非垂直状态堆垛等非正常条件工作时,必须适当降低额定起重量;(5
3、)、 装货时,应尽量使两货叉承载相当,并要根据货物大小调整货叉间距,对超长和形状不规则、重心不易估计的货物须进行试铲。待两货叉承载较均匀时,才能运行;(6)、不允许起升、倾斜两个动作同时进行;(7)、严禁偏装和用单个货叉挑货;(8)、货物在高位时,移动车辆应缓慢,操作制动器应十分小心平稳;(9)、叉车必须避免突然启动,突然停止。行驶时不得随意提升、降低货叉;(10)、满载高速行驶时,应尽量避免紧急制动。绝对禁止高速度急转弯;(11)、上、下坡必须缓慢,不得在坡道上转弯或横跨坡道行驶;(12)、满载下大于10%坡道行驶时,必须将货物放在前方(即使货物以上倾方式运行);(13)、叉车工作中,严禁在
4、货叉上和车体上搭人,不得用货叉提升人员。货叉升高后,不论货叉上有无货物,禁止任何人在下面停留或穿越;(14)、工作中添加燃油时发动机必须熄灭。(15)、货叉在规定的负载中心,最大负荷不能超过额定值,如货物重心改变,其起重负荷能力应按车上起重量负荷曲线标牌执行。(16)、升降货叉时,一般应在垂直位置下进行。(17)、当搬运大体积货物时,货物挡住驾驶员视线时叉车应倒车低速行驶。(18)、不允许分离离合器滑行和行驶中将脚放在离合器踏板上。货叉叉入货堆时,货叉应前倾。货物装入货叉后,货叉架应后倾使货物紧靠叉臂,然后才允许行走。(19)、进行装卸工作时,必须使用手制动,使叉车工作稳定。(20)、载货行驶
5、时,货叉应高出地面300mm左右。(21)、货物开始升降时,初速度不应过快。(22)、 货叉架要倾至极限位置,或升到最大高度时,必须迅速地把操纵手柄置于中间静止位置。(23)、严禁用货叉拔起地下埋入物。(24)、发动机熄火前应怠速运转2-3分钟以后,再关闭点火开关。(25)、发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄,变速和换档手柄置于空档,将货叉降落平贴地面。3、弯管机操作规程1)弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。2)弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。3)作业场所应设置围栏。4)作业前,应先空载运转,确认正常后,再套
6、模弯管。5)应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。6)不得在管子和管模之间加油。7)应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。8)作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。9)作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。4、坡口机操作规程1)坡口机机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。2)坡口机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。3)应先空载运转,确认正常后,方可作业。4)刀排、刀具应稳定牢固。5)当管子过长时,应加装辅助托架。6)作业中,不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。7)作业时,非操
7、作和辅助人员不得在机械四周停留观看。8)作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。5、等离子切割机操作规程1)应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。2)小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。3)应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4)自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。5)操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6)切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜
8、缩小操作台上的敞开面积。7)切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。8)高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。9)使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。10)切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11)高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并有专人监护。12)当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶
9、液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。13)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。14)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。15)作业后,应切断电源,关闭气源和水源6、CGJ-
10、100型半自动磁力切割机的操作规程1)操作人员应熟悉设备性能,并经过培训;2)将钢带靠模装置安装在被切割钢管上,并校正和夹紧钢带靠模装置;3)将切割机轻放在钢管上,以免将车轮碰撞变形,并且必须使每一个磁滚轮均与管壁接触,然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带,并装好保护带,方可进行切割工作;4)切割开始前,先调节好合适的氧气压力、乙炔压力、切割速度、切坡口角度。开始时调至氧乙炔预热火焰,移动割矩对准割口,待钢管加热到局化时,再打开切割氧气阀门进行切割;5)切割机在运转切割中,如果改变方向,必须先停车,拨动倒顺开关,再开车。不能在运转过程中直接改变行走方向,以免损坏电气元件和机械零件;6)切割完毕,关闭
11、氧气及乙炔阀门,切断电源。7、摇臂钻床的操作规程1)操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辫应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋;2)工作开始前应把钻头上牢,换钻头时必须停车;3)外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩,应有良好的接地线路;4)周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求:A、销子等不得松动;B、转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5)装卸较重的加工件时,应有他人配合或用起重机械配合;6)严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头;7)清洁钻屑及边角废料时必须停车;8)操作钻床时,不得用
12、脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电,必须立即切断电源,退出钻头;9)有下列情况时必须停车: 检查精度,测量尺寸; 加工工件变动位置; 钻床发出不正常响声; 操作人员离开工作岗位。10)薄壁工件钻孔时,工件下面应垫木板,且工件与木板同时夹牢;11)每班工作完毕后,应切断电源,退出刀架,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、做好保养工作。8、 空气压缩机操作规程1)操作人员应熟悉所操作型号空压机性能及并经培训合格。2)每次使用前按规定检查并保养: A、压力表准确,自动起、停装置灵敏,安全阀可靠; B、检查曲轴箱内的润滑油量 C、压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验并在校验合格期内; D、输气管应避
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