大板梁安装作业指导书.doc
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1、TS01ZZL0092004 安装专业锅炉大板梁安装作业指导书目 录1. 工程概况21.1工程(系统或设备)概况21.2工程量和工期22. 编制依据33. 作业前的条件和准备33.1技术准备33.2大板梁卸车43.3作业人员73.4作业工机具93.5安全器具103.6其它104. 作业程序、方法104.1 施工方案104.2 施工工艺流程104.3 施工方法及要求125. 质量控制点的设置和质量通病预防135.1质量目标135.2 质量控制及质量通病预防135.3 作业过程中对控制点的设置135.4 质量标准及要求146. 作业的安全要求和环境条件146.1作业安全要求146.2作业的安全危害
2、因素辩识和控制157. 附录(包括记录表样、附表、附图等)17锅炉大板梁安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程(系统或设备)概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末3600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,露天布置,型号SG-2028/17.5-M907。 锅炉为全钢结构构架,分七层;构架宽度为40m(37),深48.5m (B1B6)。大板梁底标高82.1m。钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢,即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板; #3炉顶板梁共10根,包括:B1板梁(左右件)、B2板梁(叠梁
3、)、B3板梁(叠梁)、B4板梁(叠梁)、B6(左右件);总重317.7t。船运至码头后,由广火卸船并运至3#锅炉指定地点。所有大板梁均可用FZQ2000圆筒吊单机进行卸车。大板梁吊装利用FZQ2000和CC1400单车从炉顶贯入安装。其中B6炉左侧的一件和B1、B2、B3、B4由FZQ2000单独吊装,B6靠炉右侧的由CC1400单独吊装。根据顶板梁在炉顶的布置情况,吊装时顺序选择为:板梁吊装顺序是B1B4B3B2B6。B1单重较轻,随钢架吊装就位,余下按照B4、B3、B2、B6的顺序进行吊装。顶板梁B2、B3、B4单重较重,由布置在炉左的FZQ2000圆筒吊吊装进行就位(见B4板梁吊装图),
4、而B6(右)由CC1400单车进行吊装(见B6(右)板梁吊装图)。1.2工程量和工期1.2.1 工程范围及工程量设备统计表序号名称规格材质数量重量(t)起重机械1B1左12600*2650*600Q345B112FZQ20002B1右12600*2650*600Q345B112FZQ20003B2上25700*2800*950Q345B1392FZQ20004B2下25700*2000*950Q345B1306FZQ20005B3上25700*3000*950Q345B144FZQ20006B3下25700*2000*950Q345B1346FZQ20007B4上25700*3000*1300
5、Q345B1618FZQ20008B4下25700*2000*1300Q345B1487FZQ20009B6(2)19966*3500*900Q345B1348FZQ200019966*3500*900Q345B1CC1400履带吊1.2.2 施工工期计划工期:5月6日至5月10日。2. 编制依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 5009120022.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047962.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007962.5火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)2.7锅炉顶板梁安装图纸及相关技术要求2.8
6、锅炉钢架安装图等相关技术资料2.9锅炉吊挂装置安装图纸2.10锅炉厂家安装说明书2.11甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成,购置计划已报物资部门。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7 高强螺栓机械性能试验抽检工作
7、已委托,检验结果符合技术文件或规程要求。3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。如:设备的检查与校验设备清点、检查完毕,设备编号正确无差错,外形尺寸符合图纸要求。场地已清理干净,组合支架搭设完毕。设备安装锅炉钢架整体验收完毕;柱顶部尺寸符合技术文件或规程要求。3.1.9 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净,无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通,安全围栏、警示牌齐全。3.2大板梁卸车现拟B4上板梁最重,直接放在炉后右侧圆筒吊起吊工范围内,距圆筒吊中心线27.4m处;B1、B6较轻,放在炉膛内,用圆筒吊起吊从炉顶放进;其余暂时放在50t龙门吊组合场,板梁安
8、装时再送至炉后,由圆筒吊卸车。大板梁吊点已与上锅厂联系决定,现吊点已在板梁上,按实际吊点位置为准。单车进行大板梁的吊装所选用的吊车工况和负荷列表: 吊车板梁板梁重量(t)工况R分配负荷(未含吊具t)负荷率起重机械B1左123283285621%FZQ2000B1右12/FZQ2000B2上39231.231.258.1t67.5%FZQ2000B2下30631.231.258.1t527%FZQ2000B3上4427.427.470 t62.9%FZQ2000B3下34627.427.470 t494%FZQ2000B4上61827.427.470t88.3%FZQ2000B4下48727.4
9、27.470t696FZQ2000B6(2)34.83283285632%FZQ20003283285632%FZQ2000(1)卸车前的准备 序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1工作前对圆筒吊进行全面检查、检修吊车及其轨道,无误后进行作业。机械公司2大板梁的摆放场地、平板车的运输路线推平压实,无孔洞、沟等,弯曲度为90路线,弯曲半径50m。锅炉组3板梁卸车用的道木、钢丝绳、卡环等布置完毕。锅炉组4夜间施工照明保证充足供电队5作业指导书编制完成,经审批合格。锅炉组(2)卸车人员: 序号作业人员工种资格要求人数备注1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验22技术负责人熟悉图纸,有组织能力
10、13技术人员熟悉图纸,有相关工作经验14安全人员有现场工作经验,有安全员上岗证书25起重工经过培训,有上岗证书106机械操作工经过培训,有上岗证书2(3)卸车器具1绳扣43400002对2半圆管若干3道木(未浸油防腐处理)250025025020根4钢丝绳=434根(4)卸车程序序号作业名称作 业 内 容 及 方 法1B2、B3、B4板梁卸车板梁以腹板水平方式由汽车运至现场3#炉左侧,B2、B3、B4板梁用圆筒吊单车起吊,钢丝绳垫半圆管直接兜吊,平躺摆放在炉左空地的道木上;B4板梁 卸车时,圆筒吊工况,R=27.4m,Q=70t,分配负荷61.8t,负荷率88.3%,用=43钢丝绳四股受力;B
11、4下板梁负荷率69.6%;B2上板梁卸车时,圆筒吊工况为,R=31.2m,Q=58.1t,分配负荷39.2t,负荷率67.5%钢丝绳情况不变;B2下板梁负荷率52.7%;B3板梁卸车时,圆筒吊工况为,R=27.4m,Q=70t,分配负荷44t,负荷率62.9%钢丝绳情况不变。其他板梁卸车类似不再多说。 (5)卸车过程中的注意点序号作业控制点控制人备 注1钢丝绳选用正确,检验合格。指导书编制、审核、批准人2吊车、钢丝绳、吊件及其附属物严禁与任何设备、构筑物发生磕碰、钩挂或摩擦。起重工3吊车力矩限制器的显示应准确,吊车幅度可用皮尺实地测量,吊车严禁超负荷作业。起重工4圆筒吊回转应缓慢、平稳,严禁冲
12、击。起重工5施工过程中,吊绳要始终保持竖直。起重工6板梁卸车至指定地点,其位置和方向准确。锅炉组7顶板梁卸车地基夯实。锅炉组8卸车时所用的钢丝绳、卡环等起重器具要安全检验合格使用。起重工9板梁下垫道木,要保证水平,受力均匀,至少四点受力起重工(6)人员分工序号岗位名称职责分工和权限1行政负责人组织协调现场与顶板梁有关的各项工作。2技术负责人、技术人员2.1全面负责该项施工的技术工作,组织施工图纸技术资料的学习,编制作业指导书,主持技术交底。 2.2深入现场指导施工,发现和解决施工技术问题,监督技术措施的落实。2.3主持质量检查和验收工作,整理汇总记录并上报。2.4督促班组交底、班后总结及各种施
13、工自检记录、施工进度记录。2.5对文明施工监督,参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。2.6认真进行施工技术总结。3施工负责人3.1组织施工人员听取技术人员的交底,并签名,明确施工进度、范围,管理施工人员进行施工前的准备工作。3.2施工中与施工人员一起进行操作施工,领导本小组人员实施制定各项措施,避免出现事故,对现场人员合理分工。3.3做好班前交底,班后总结及各种施工记录。3.4施工结束后总结经验,找出不足。4安全人员4.1对施工方案的安全内容审核。4.2对施工过程安全过程监控。4.3对施工过程的安全措施进行验收。4.4认真进行施工安全总结。5作业人员5.1作业前对交底内容清楚,并签名,
14、遵守各项管理规章制度和操作规程。5.2 在没有任何补充措施情况下,对违章指挥、冒险作业的各级领导指令可拒绝执行。5.3 施工前熟悉有关资料,明确自己的施工范围和职责,了解施工工艺要求及安全注意事项,安全文明施工。5.4 施工结束后,要把施工范围内的现场清理干净。6配合人员6.1电气人员应全程现场监护各参战机械的运行情况。6.2后勤人员保障餐饮及时供应至现场。6.3医务人员及配合车辆及时、到位。(7)环境要求序号环境条件要 求备 注1道路场地平整、整洁,工完料净场地清;道路畅通无堵塞,路面无坑洼,吊车轨道上无影响吊车行走的障碍物。2安全设施现场安全防护设施齐全3天气无4级以上大风、雨、雾天(8)
15、 安全要求序号内 容1所有参加本次作业的工作人员必须在施工前履行安全、技术交底,并进行双签字。2确定指挥人员;指挥必须用对讲机或旗子、哨子明确指挥;指挥人员应站在工作司机都能看清指挥信号的安全位置,必要时可设专人传递信号;开始起吊负载时必须使用“微动信号”,司机严格按信号动作,信号不明不动作;3施工前工作人员应明确分工,各负其责,协调作业。4施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具,合格后方准投入使用;吊车的使用要严格遵照其操作规程,各种工机具、卡索具要正确使用。5钢丝绳直接兜吊板梁,必须垫半圆管。6吊点、钢丝绳严格按指导书进行。7板梁卸车过程应平稳缓慢,设置专人严密监护。8板梁及其附属件
16、在卸车过程中严禁碰撞、勾挂任何设备、设施或构筑物。9板梁到达卸车位置之后,下面应垫以道木,并确保平稳,严防板梁自身或在外力作用下倾倒。10起重机在起升及回落时应缓慢、平稳。11两台吊车抬吊时,吊车必须由一人指挥,紧急情况下监护人员可下令紧急停止。12起升过程中发现异常情况时应停止起升,待采取措施解决问题后方可继续起升。13作业人员必须穿防滑鞋,正确佩带安全帽及其它防护用品。严防挤伤、磕碰。14起重作业区域设警戒线,无关人员不得停留或通过;卸车时,所有人员撤至安全地带,吊物下方严禁任何人通过或逗留;15重物吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式卸车。16起吊前检查钢丝
17、绳是否受力均匀。17履带吊在调整车位及工作时严密监视其机体及配重与地面、其他构筑物的间隙。18吊车在空钩时应将幅度调整至最大,拴钩时先拴好钩再长杆,摘钩时先爬杆再摘钩。19准备好对讲机备用电池,用对讲机指挥时必须同时备好哨子。20作业过程中应有电气人员现场配合。21施工时须有总工在现场指导作业。22遇有5级及5级以上大风或有雷雨等恶劣天气禁止作业。(9)钢丝绳的选择和计算B4板梁卸车钢丝绳的选择和计算:顶板梁最重的为B4板梁为Q1=61.8吨。板梁以腹板水平方式, 板梁卸车时,圆筒吊工况,R=27.4m,Q=70t,分配负荷61.8t,负荷率88.3%,用=43钢丝绳四股受力;钢丝绳与铅垂丝夹
18、角为15,每股钢丝绳受力为:p = Q1/4cos15= 16吨根据安全规程的要求,安全系数采用6倍,即n=6则每股钢丝绳破断拉力应不小于 P= p n = 166 =96吨选用6371、=1700 Kg/cm2的钢丝绳,查表,=43的钢丝绳的破断力为97.1吨确定选用=43的钢丝绳。3.3作业人员3.3.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交
19、接工作。3. 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责顶板梁安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作,有权制止
20、,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证,书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施
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