大桥施工组织实施施工.doc
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1、 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 临时工程和施工准备第四章 施工组织机构第五章 施工现场总体布置第六章 施工方案第七章 施工组织保证措施第八章 总体进度计划安排第九章 施工工艺流程图附 表第一章 编制依据1、乐山青衣江六号大桥工程可行性研究报告2、本施工组织设计同时还依据以下标准、规范和法律法规编写公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定规范公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路桥涵地基与基础设计规范公路桥涵土工试验规程公路桥涵钢结构及木结构设计规范公路桥梁伸缩缝装置预应力混凝土用钢铰线预应力用锚具、夹具和连接器公路水运工程安全生产监督管理办法公路路面基层施工技术规范;中华
2、人民共和国安全生产法安全生产管理条例建设部市政道路工程质量检验评定标准第二章 工程概况乐山青衣江六号大桥工程位于燕儿凼小区,是乐山市疏通青衣江东西两岸肖坝片区及燕儿凼小区交通流的重要组成部分。道路由东向西延伸,起点肖坝片区规划道路交叉口,终点至燕儿凼规划河堤路,沿线主要与起点处的规划路口、肖坝岸既有河堤路相交。在青衣江上的青衣江六号大桥,是本合同段的控制性工程。青衣江大桥计划2011年1月份正式开工,2012年1月30号竣工验收完毕,计划施工工期为13个月。1、工程规模及结构形式主线道路红线宽度18米,双向2车道。A线(滨河路)道路红线宽度为13米,双向2车道。道路主线长651.912米,根据
3、建设单位要求A线仅对桥头平面交叉口两侧道路进行纵断面设计。主线主桥为一座1630m预应力混凝土简支小箱梁桥,桥梁中心桩号为K0+391.5,引桥为230m预应力混凝土简支小箱梁桥,桥梁中心桩号为K0+082。2、自然条件2.1水文、气象桥位地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型。孔隙潜水:主要埋藏于阶地、河床、漫滩的砂卵石层中,受河水和冲沟水补给,含水丰富,水位随季节变化明显。基岩裂隙水:主要分布于白垩系下统夹关组的风化带砂岩和裂隙中,其含水性与岩体中裂隙发育程度有关,主要受大气降水及地表水补给,多呈下降泉或间歇性下降泉形式排泄于河床、沟谷。2.2地质桥位位于北东向新桥断
4、层的东侧,距断裂最近距离约3km。区内未见断层发育,岩层产状N5075E/NW37,岩体中主要发育两组构造裂隙:N70E/NW7580,发育间距310m,延伸长度13m,裂面较平直,无充填;N60W/SW70。其间距0.41.5m,延伸长度一般48m。2.3现场条件本项目所处地区目前铁路、水运、公路等运输体系四通八达,交通运输十分方便,各种筑路材料及机械设备可根据需要选择经济合理的运输方式进行运输。本段公路地表水系发育、河流众多,水源丰富,水质较好,对混凝土不具腐蚀性,可用作施工用水。在本区域的电力资源,能够满足施工要求。3、工程特点3.1本工程以青衣江大桥为控制工程,工期紧。3.2本工程桥中
5、间位置大概11-13跨之间存在小岛屿,可加工成施工场地用于桩基施工。3.3桥位处受河水位涨落的影响比较大,河水位的变化将给施工带来很多不利的因素,青衣江大桥2011年1月开工,桩基施工必须敢在汛期5、6月份之前完成。并在开工的同时就做好应急预案。3.4本桥为简支小箱梁,施工工艺简单,在空闲场地设置预制场,现场拼装,能有效缩短工期。第三章 临时工程及施工准备1、施工准备1.1开工前,组织技术人员认真读图,熟悉各分项工程的参数,作好详细的施工组织计划,包括材料、机械设备、人员配置、开工及完工日期、各分项工程的质量控制措施等,上报监理工程师批准。1.2施工开始时,首先根据设计提供的导线点进行控制测量
6、并建立三角控制网,准确放出桥的轴线及各墩台的平面位置。复核原水准基点,将临时水准点加设至桥位附近。现场施工员应首先对提供的设计图纸进行复核,如发现有问题,及时上报监理工程师。1.3图纸复核后,现场施工员确定施工方案,施工工艺,关键工序,对施工过程中的困难,必须具有可预见性,尽早制定相应的处理措施和预防措施。1.4工程材料准备:根据工程需要将所需的水泥、河砂、砾石、钢材等按规定的厂家或产地购进,分门别类有序存放,并做好各种材料的抽检工作。1.5机械设备准备:拌合站、罐车、发电机、卷扬机和其它主要施工机械等已运输到场。2、施工驻地施工区域交通便利。经理部驻地初步设在青衣江大桥终点左侧空白处。在此区
7、域修建办公和生活设施。包括职工居住、库房、警卫和现场办工等。3、施工便道通往施工现场的便道简单硬化即可使用。4、施工用电、用水及通讯大桥施工所需要的大型机具较多,耗电量较大,且青衣江大桥全长651.912m,输电线路长,须在近桥的两端分别安装的变压器,再从2个变压器分支牵线,满足青衣江两岸施工。变压器配电房修设在青衣江大桥两端比较宽阔的地方。施工用水可利用青衣江河水源或地下井水来满足施工需要。主要的管理人员及技术人员配备了移动电话和对讲机,确保了生产指挥系统的联系畅通。第四章 施工管理机构及人员组织根据合同段的长、大特点,按每一项关键工作都有人负责的原则,组建本合同段的施工管理机构,管理机构设
8、置部门及其职责以及各作业组分管内容见(图1 组织机构图)。图1 组织机构图1、项目经理:主持项目全面工作;项目副经理,在项目经理不在场时主持项目全面工作。2、总工程师:主持全桥技术和质量管理工作。3、工程处:在项目经理和总工程师领导下主管合同段施工组织设计、工程内业、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、统计报表、价款结算,中间验收、竣工资料整理等全桥施工技术管理的具体工作。工程处长由吕功发兼任。工程处下设测量组、内业组和外业组;4、质检处:在总工程师领导下,负责工程内部施工工艺、工序质量监督和检查,任处长1人,下设质检员2人。5、试验室:在总工程师领导下,配合质检处,负责工程试验检测、内
9、部质量和材料等检查。试验室主任1人,试验员23人。6、机料处:在项目经理领导下,主管全合同段机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。机料处长廖发木,下设会计1人和采购人员1人;7、安保处:在项目经理的领导下负责治安保卫、工程安全、等工作,设处长张跃龙。安全员2人;8、财务处:在项目经理直接领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支计划,组织资金供应,财务会计决算,分摊财务费用,成本分析核算,资金使用管理等工作。会计和出纳各1人;9、综合办公室:在项目经理的领导下主管经理部的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计等。主任下设办事人员
10、2人,小车司机1-2人;10、施工处:根据施工需要,本合同段设2个施工处,设施工处长2人,工程技术人员和相关施工人员若干,全面负责各施工处范围内工程施工。第五章 施工场地总体布置根据本工程需要,在本项目设置由经理部直管的桥梁施工处,负责青衣江大桥施工。桥梁施工处建立在经理部,详见施工总平面布置。1 生活、办公区的规划根据项目设立的组织机构图,施工项目部设在大桥起点左侧,设立一个一个办公区和一个生活区,负责起点岸施工。在终点侧岸设立一个办公区和一个生活区,负责终点岸的施工。2 生产设施生产设施包括预制场、钢结构及木结构加工场、拌和站、砂石料堆场、工具用房、电工房、中心试验等。生产设施分别设在重点
11、施工部位附近和预制场内。在前点岸设置一个预制场,负责桥起点岸及引桥箱梁的预制;在终点岸设置一个预制场,负责终点岸箱梁的预制。2.1 施工便道根据施工现场的地形、水文及现有道路设施,加以整治、延伸并新建一些施工便道就能满足材料运输、施工机具通行。2.2施工供电本工程的施工用电于就近区域接线。大桥两岸分别提供1台300KVA的变压器。2.3施工用水工程用水可在河边设泵抽水,经过处理后使用,该地区的地表水和地下水水质好,符合生产及生活用水标准。施工时在相应的生产区及生活区均设立一定数量的蓄水池,以保证施工和生活需要。2.4施工通讯对外联系采用电话、传真方式,内部联系采用对讲机,本工程设固定电话2部,
12、传真机1部,对讲机10台。2.5拌和站及砼运输在场内前期设置1个30m3拌和站,含2台500型强制式砼搅拌机,供青衣江大桥施工用;以后根据工作需要,在预制场再增设一拌和站。砼分别在两岸拌和站集中拌和。2.6预制场在大桥终点设置一个预制场。在终点岸设置一个预制场,负责整个桥梁箱梁的预制。预制场的位置和布置方式将根据桥梁的变更情况做相应的布置。2.7料场布置该部分布置在相应拌和站和及预制场拌和站位置,以便于管理和减少运输过程。第六章 关键工程施工方案本工程关键是青衣江大桥1至10跨的下部结构4月底汛期来之前必须完成,根据现场考察(见下图),10-16跨下部结构并不受青衣江汛期影响。而1-10跨下部
13、结构是否在2011年4月底汛期来之前完成,成为制约着整个青衣江大桥工期的关键。1-10跨主要包含600m钻孔桩、20个系梁、342m墩柱,10个盖梁。工程数量不多,但1月份才开工,1-4月有效工期也只有大概80天左右。根据80天工期来估算,平均一天完成7.5米钻孔桩、4.5米墩柱。4天一个系梁,8天一个盖梁。根据我单位施工能力,在4月汛期完成之前定能完成施工任务(在1-10跨施工期间,因为设计为30米一跨,所以必须保证留有60米机动距离,当前面一跨完成时,回填前一跨,以保证下一步的施工)。1-10跨下部结构完成后,整个青衣江大桥的施工定能在工可报告中规定的13个月内完成,并努力提前完工。另在施
14、工期间,根据现场施工情况,随时保证截流口等施工顺畅;挡水坝施工方案待分项工程中另行安排。第一节 下部结构施工1、桩基施工根据全桥墩位处基础地质、水文状况,结合设计概况和技术要求,采用先平整场地,埋设护筒,用冲击钻机成孔。本桥钻孔桩长共1380米,直径为1.6米。钻孔泥浆制备:选择并备足优质的造浆粘土,保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于地下水位1.52.0m,使泥浆的压力超过水压力在井孔壁上形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,保护孔壁免于坍塌。制备泥浆时,严格控制对粘土的选择、配合比的选择,并对泥浆的各项性能指标进行测定。纯泥浆比重宜在1.11.25之间,以利护壁和悬渣。在岩层中,泥浆循环可随岩层性质变动
15、。从直观看,钻头出水应被一层稠粘浆糊的泥浆包裹。泥浆循环可直接在场边上砌筑的泥浆池和沉淀池中进行。钻碴及废泥浆全部用汽车运走,禁止流向道路、排污管道和下水道等。钻孔:(1)钻机就位,应对主要的机具进行检查、维修。(2)冲击钻就位施工时,将钻机调成水平状态,开钻时,应使钻头及钢丝绳对准设计中心,使钢丝绳、钻头、钻孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不大于2cm,开始缓慢冲孔。(3)钻进前每一个孔位绘制出钻孔地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同速度及适当的泥浆,冲进中随时注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样编号保存,以使分
16、析备查。(4)开始冲进时,进尺需适当控制,使初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常冲进状态后,可逐渐提高进尺速度。钻孔作业连续进行,不得中断,因特殊情况必须停钻时孔口应加盖,并严禁将钻头留在孔内,以防埋钻。若发现漏浆时,可提起钻头2m以上,向孔内加入粘土、堵漏剂(锯末、稻草末、水泥及纤维聚合物)再放下钻头,缓慢冲钻,使粘土挤入孔壁,堵住漏浆孔隙,稳定孔壁,继续钻进。钻进速度的控制以钻渣能及时排出、钻机平稳、冲洗液畅通为原则。(5)经常检查泥浆的主要指数。泥浆性能与地层岩性密切相关,故应充分利用泥浆性能指标通过控制泥浆的主要指标如:比重、粘度、含砂率来控制泥浆的性能参数,即:流入孔内
17、的泥浆性能,比重1.11.15g/cm3,粘度2025s,含砂率小于4%,流出孔的泥浆性能:比重1.21.4 g/cm3,粘度1822s,含砂率小于10%。(6)当冲到基岩时如果岩面倾斜,要缓慢冲进,缓慢进尺,以确保孔位准确垂直。及时详细地填写钻孔施工记录,交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻机深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。终孔检查挖至设计标高后,应进行孔底处理。必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求。钢
18、筋笼的制作和安装钢筋笼骨架的制作采用在孔外进行分段加工,吊装入孔;为了使钢筋笼正确牢固定位,除在主筋上焊接“耳环”外,在钢筋笼上焊接三角形加劲箍,防止钢筋笼在调运过程中产生变形。灌注混凝土采用导管法。导管的接头为卡口式,直径300mm,壁厚10mm,分节长度为12m,最下端一节长5m。导管在使用前必须进行水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时,其位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞护壁。水下混凝土的坍落度1220cm,并通过试验掺入适量的缓凝剂,初凝时间不小于6h。采用混凝土输送泵直接输送到工地现场进行灌注,混凝土接近桩顶时,提高漏斗高度。灌注混凝土之前,对孔内进行二次清
19、孔,使孔底沉淀厚度符合规定。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在2540cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后,应连续进行,并尽可能缩短拆除导管的时间间隔,灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置,及时调整导管埋深,导管埋深控制在24m为宜,特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施:a、使导管保持稍大埋深,放慢灌注速度,减少对混凝土的冲击力;b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后,适当提升导管,减少导管的埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注完成后的桩顶应比设计高度至少高出50厘米,以便截除桩头软弱层砼后
20、保证桩的质量。2、桥墩施工桥墩采用花瓶形薄壁墩。桥墩墩身宽3米,墩身厚度2米。施工顺序:测量放线搭设钢管支架钢筋加工及安装模板安装浇筑混凝土拆模、养生。(1)模板的配制模板采用特制定型钢模板。矩型双柱式桥墩模板选用8mm厚的钢板作面板,加劲骨架用10号槽钢及70457角钢焊接而成,由4块(每侧1块)整体大块模板构成,每块模板面积不小于2.0,以保证墩柱外表美观。圆柱模板采用采用特制定型两片半圆钢模板合拼而成,模板上下接头采用企口搭接,减少混凝土在模板接缝处漏浆。墩柱高在5米以内的配置一节模板,5米以上的模板按4米高一节配制,逐节向上翻转周转使用。模板拉杆的密度根据每次砼浇筑高度及速度计算确定。
21、模板翻转提升及安装利用吊车进行操作。(2)钢筋的制作安装主筋的接长根据设计要求确定,同一段墩柱范围内接头数量不超过该断面主筋数量的25%。为方便施工,在第一段钢筋的配制时预先将各断面接头钢筋配制好,从第二段开始每次按9m长的定尺钢筋接长。钢筋的架立采用搭设钢管脚手架,并做好稳定处理,节段钢筋绑扎完成形成整体框架后,在浇筑砼前拆除。(3)模板的安装安装前先清理模板表面和接缝处的塑料泡沫,清理干净后,在模板表面均匀涂刷40号机油作脱模剂。安装时,在模板接缝处用普通胶水粘贴2cm厚塑料泡沫防止漏浆。模板拉杆外用PVC管作导管,一方面便于拉杆的重复利用,另一方面免除拉杆在割除后对砼表面的修补,拆模后用
22、砂轮切割机沿砼的表面将PVC管道切割掉,让拉杆孔位置平滑美观,每安装一层模板均用全站仪通过控制模板四角坐标和高程定位。(4)砼施工及接缝处理完成模板安装后,在模板顶面四周增设一临时漏斗型布料槽,用以控制混凝土的分层厚度,每次混凝土分层厚度均控制在30-40cm,从墩身的内侧顺时针向布料,采用流水作业,按平行式布置振捣点,振捣点间距40cm,距模板边缘小于10cm,用插入式振捣器振捣密实,每次在浇筑上一段混凝土(即接缝处)时,预先用清水充分润湿下一段混凝土表面,并在浇筑第一层混凝土时振动点间距及振动时间加密和延长,浇筑最后一层混凝土时,让混凝土外缘与模板顶面平齐。浇完一节砼后,即可接高竖向主筋,
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