几何量公差通规止规课件.ppt
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1、第五章 光滑工件尺寸的检验 概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规 5.1概述 (1)用通用量具或仪器检测:GB/T 3177-1997 此方法能检测出工件的实际尺寸,便于对产品质量进行 过程控制。 适用于单件小批量生产,但检测效率较低。 p光滑工件尺寸的检测方法通常有两类: (2)用光滑极限量规检测:GB/T 1957-1981 此方法只能判断被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸 范围之内,而不能测出工件的实际尺寸 适用于成批大量生产,但用该法检验方便、效率高。 p无论采用何种检测方法,都会有测量误差,造成误判 误收 误废 误收与误废 p 要求工件尺寸为:2525.033mm p 误收: 当Da
2、 Dmax 03m,测量误差可 能为-3m,将废品误判为合格品 而误收! p误废: 当DaDmax 03m,测量 误差可能为+3m 将合格品误判为废品而误废! 0 25 + - H8 +33 最小生产公差 最大生产公差 -3 +3 +30 +36 误 废 误 收 误 收 5.2用普通计量器具检验 o 普通计量器具指带有刻度的变值测量器具,如 游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪 通用性强,使用范围广,一般采用两点法测量工件的 实际尺寸。 p用普通计量器具检验工件,要解决好三个问题: 二是如何根据被检工件的公差及工艺状况等,确定合适的验 收方式及验收极限。 三是如何对验收质量作出评价,
3、即根据A/u1计算误收率m和 误废率n。 一是如何根据被检工件的公差,选择适当的计量器具? GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验 oGB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验规定了 用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验 收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器 具选用原则等。 o该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级 ,基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验,也适 用于一般公差尺寸的检验。 一、验收极限方式的确定与选择 验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。 1、验收极限方式的确定: (1)内缩方式 验收极限是从规定的 最大实体极限(MML )和最小实
4、体极限( LML)分别向工件公差 带内移动一个安全裕度 (A)来确定。 内缩,安全裕度A 不内缩,A=0 孔公差带 A A LML, Dmax MML, Dmin 上验收极限 下验收极限 轴公差带 A A MML LML 上验收极限 下验收极限 1、验收极限方式的确定内缩 p 孔尺寸的验收极限: 上验收极限=最小实体极限(LML)安全裕度(A) 下验收极限=最大实体极限(MML)+安全裕度(A) pA值确定要适当:A太大,误收 误废 精度 经济性 A太小,误收 误废 精度 经济性 孔公差带 A A LML, Dmax MML, Dmin 上验收极限 下验收极限 轴公差带 A A MML LML
5、 上验收极限 下验收极限p轴尺寸的验收极限: 上验收极限=最大实体极限(MML)安全裕度(A) 下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度(A) p一般情况下,A值按工件公差T的1/10 确定。 pA值由 计量器具本身的不确定度;u1 形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度。u2 2. 验收极限方式的选择: 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程 度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素 综合考虑。 工艺(工序)能力指数:CP=尺寸公差/工序极限误差lim=IT/6 y 6 +3-3 尺寸公差ITCP=1 CP=0.67,工艺能力不足IT CP1,工艺能力充裕IT 工艺能
6、力指数越大,说明生产过程能满足质 量要求的能力越大,反之越小。 当1.33CP1.67时,工艺能力很充裕。 当1CP1.33时,工艺能力良好。 当0.67CP1时,工艺能力不足。 当CP0.67时,工艺能力严重不足。 2. 验收极限方式的选择: 1)对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺 寸,其验收极限按内缩确定完全内缩。 2)当工艺能力指数CP1时,其验收极限可以 按不内缩确定;但对遵循包容要求的尺寸,其 最大实体极限一边的验收极限仍应按内缩确定 。单边内缩。 3)对偏态分布的尺寸,其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按 内缩确定。单边内缩。 4)对非配合和一般公差的尺寸,其验收极限按不内缩确定。
7、 轴公差带 A A MML LML 上验收极限 下验收极限 轴公差带 A MML LML 上验收极限 孔公差带 A LML, Dmax MML, Dmin 下验收极限 工件公差带 A MML 上验收极限 下验收极限 尺寸分布曲线 二、计量器具的选择 (1)、根据工件公差IT,确定计量器具的不确定度允许值u1 (2)、根据u1选择计量器具,计量器具本身的u1应规定的 u1。即满足: u1u1的计量器具可选。 u1是计量器具的测量不确定度允许值,见表5-1: 1、选择的原则: 即要考虑检测精度的要求,又要兼顾检测经济性。 2、选择的方法: u1是计量器具的测量不确定度,常见的计量器具见表5-2 表
8、5-4: 二、计量器具的选择 4、u1的选择: 一般情况下,优先选用I档,其次选用档、档。 I:u1=0.09IT (u/IT=1/10) II:u1=0.15IT (u/IT=1/6) III:u1=0.225IT (u/IT=1/4) IT6IT11:分为I、三档 IT12IT18:分为I、两档 u1=0.9u,u为测量不确定度,此处即为测量极限误差 lim, lim= 2,置信概率为95%。 测量能力依次减弱,即误判概率依次增大。采用第I档u1选择计 量器具,检测能力强,误判率小,经济性差。采用第III档反之。 3、计量器具的测量不确定度允许值u1按测量能力分为: 三、误判概率与验收质量
9、 p 任何验收方法都存在着一定的误收率或(和)误废率。误判 概率的大小影响着验收的质量。 p 误判概率与何因素有关? 测量能力直接影响着误判概率,测量能力越高,误判概率越 小;另外,工艺能力指数、尺寸分布状态(正态分布、偏态分 布等)和验收极限(内缩、不内缩)等因素有关。 p当采用内缩方案时,由于安全裕度A值是一定的,因此,选 用不同档的值对测量不确定度的内缩量亦不同: 选用档时,A=u(测量不确定度100%内缩); 选用档时,A=3/5u (60%内缩); 选用档时, A=2/5u (40%内缩)。 三、误判概率与验收质量 工件的形状误差会引起误收,其误 收率随着验收极限的内缩而降低。 当测
10、量误差服从正态分布,而工件 尺寸分别遵循正态分布、偏态分布和 均匀分布时,误判概率见表5-5、表5 -6和表5-7。 0 25 + - H8 +33 -3 +3 +30 +36 误 废 误 收 误 收 在其它条件相同的情况下,误收率随 着内缩量的增大而减小,但误废率则 提高。 例: 被检工件50h8E,已知CP=0.67,尺寸遵循正态分布, 试选择计量器具,确定验收极限,并分析误判概率。 解:(1)确定验收极限 该工件遵守包容要求,故按内缩方式确 定验收极限。由表5-1查得: IT8=0.039mm,A=0.003 9mm 3.9 3.9 MML LML 上验收极限 下验收极限 0 50 +
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