导热123.doc
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1、导热油炉安全操作规程5.1.调试5.1.1.冷态调试5.1.1.1.检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。5.1.1.2.检查系统试压冲扫是否符合要求。5.1.1.3.检查电器系统及控制仪表是否装妥。5.1.1.4.将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。5.1.1.5.用手转动电机主轴,检查有无机械故障。5.1.1.6.将各运动机构单机试运转,检查设备运转方向是否正确,声音是否正常。5.1.1.7.调节系统各个阀门,为注油、试车做好准备。5.1.1.8.注油泵向高位槽注油。5.1.1.9.启动热油循环泵。5.1.1.10.观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进
2、出口油温,排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,可进行热态调试。5.1.2.热态调试5.1.2.1.注油:接通电源,启动注油泵,向膨胀槽注油,直到低液位不报警,关闭注油泵,启动循环油泵。5.1.2.2.循环油泵不断运转,初步排出系统内空气时间6-8小时。清除过滤器内杂物2-3次。5.1.2.3.点火前应先检查烟囱通风否正常,安全设备是否有效,天然气供应压力是否在正常范围内,阀门是否关闭、是否有燃气泄漏,若有泄漏应先排除故障,再进行通风或开鼓风机吹扫,确认室内、炉膛内无天然气时再行点火。5.1.2.4.点火时应先点火后开阀门。启动送风机,对炉膛和烟道通风5分钟以
3、上,排除可能积存的可燃气体。吹扫完毕后开启燃烧器启动按钮,进入程序自动点火步骤。正常点火后,观察炉膛火焰颜色,调整好配风,使喷嘴火炬稳定,火焰呈淡蓝色。5.1.2.5.烘炉:按油温曲线要求进行,油温控制在100以下,运转72小时左右。5.1.2.6.煮油:按升温曲线要求进行。油温控制在125150连续运转48小时左右。5.1.2.7.升温:按升温曲线升至额定工作温度。控制在10/h的温升速率。5.2.运行操作5.2.1.燃烧正常工况标志 天然气主要是可燃的炭氢化合物,其本身的燃烧应该是无色或红色的,但天然气在焰芯与氧气结合,由于氧气不足,不能完全燃烧,生成了部分一氧化碳,一氧化碳在焰尾处再与氧
4、气充分反应燃烧产生青蓝色火焰,天然气的火焰顶部或外部有蓝色,其实是一氧化碳燃烧结果。5.2.2.热能输送的调节5.2.2.1.出口油温的调节将电控柜上的出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围(250260),步骤如下:此表具有上、下限设定,预调时先将设定开关拨至“下限”,旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限值,再将设定开关拨至“上限”位,旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限值,最后把测量/设定开关拨至“测量位”,即显示出口油温。 当出口油温低于下限温度时,导热油炉控制系统能自动跟踪这一温度控制点,保持出口油温度在设定点温度供热。当用热设备负荷发生变化时,燃烧器自动跟踪温度调节信号,进行风门开度
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