导热油管道作业指导书(喷砂油漆)20170509.doc
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1、导热油管道作业指导书(喷砂油漆)20170509 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 表A.4 方案报审表 工程名称 :中广核德令哈50MW光热发电项目 编号:SHPCNE-SOF-A4-JR-005 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 填报说明: 本表一式 6 份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构各一份,承包单位四份。 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 中广核德令哈
2、50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 目录 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 一、工程概况 . 二、编制依据 . 三、施工准备 . 3.1 人员准备 . 3.2 施工机械及工器具 . 3.3 技术准备 . 3.4 施工环境准备 . 四、施工作业方案 . 4.1导热油管道喷砂及酸洗 . 4.2整体检查 . 五、施工注意事项 . 5.1安全保证措施 . 5.2施工质量保证措施 . 5.3 职业健康保证措施 . 5.4 环境保护措施 . 六、危害因素识别与控制 . 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 一、工程概况 1、工程
3、范围: 中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内,本期规划容量为50MW,采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术,建设有190个槽式集热器标准回路,每条回路通过导热油管道进行连接,本工程范围内导热油支吊架总重约90吨,阀门预计1000余台,管道保温面积约56000平方米。 2、主要施工工程量: 19页 共 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 二、编制依据 1. 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SHT 3022-2011 2. 石油化工工程建设交工技术文件规定(SH3503-2001) 3. 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
4、(SH3043-2003) 4. 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电 DL5009.1-2014 5. 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007 6. 工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版 7. 电力建设安全健康与环境管理工作规定2003版 8. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988) 9. 导热油管道喷砂防腐图纸 10. 三、施工准备 3.1 人员准备 19页 共 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 19页 共 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 3.2 施工机械及工器具 3.2
5、.1主要工器具: 注:以上设备仪器均计量检验合格,精度满足要求,并且在有效期内。 3.2.2 工具 19页 共 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 3.3技术准备 3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作,对会审中存在的问题已有明确的书面回复; 3.3.2喷砂防腐工作程序编制完成,并报审生效; 3.3.3设备、管道及附件到货后,必须经检查、清点核对,其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用; 3.3.4施工中所用工器具齐全完好,所用测量器具应校验合格,并在有效期内使用; 施工前进行详细的技术、安全交底; 3.4 施工环境准备 3.4.1喷砂场地硬化
6、地面要求平整,四周应有不低于2m的彩板封闭和1.5m高的防尘封闭; 3.4.2作业场地清理干净,无杂物; 3.4.3作业区域安全设施完善,包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等; 3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施; 四、施工作业方案 4.1导热油管道酸洗及喷砂 DN50及以上的导热油管道进行喷砂,DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化,需要进行酸洗钝化的管道、管件,应预先清理后,进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干,并将管口密封保管,管内不得涂油,确保酸洗及钝化质量;酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格,若管壁有白色沉淀物时,必须返工酸洗。 4.1.1材料准备:安装
7、用管子、管件已经报验并合格,有复检要求的已经复检并复检合格。 根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道; 4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况; 4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻; 19页 共 中广核德令哈50MW光热发电项目太阳岛标段工程导热油管道喷砂方案 4.1.1.3将管道内的杂物清理干净; 4.1.2 酸液配制 4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量; 4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中,并不停搅拌; 4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内。 4.1.3、作业顺序 4.1.3.1酸洗槽制作安装; 4.1.3.2管道清点领用; 4.1.3.
8、3酸洗液配制; 4.1.3.4管道开始进行酸洗。 4.1.4 酸洗液排放 4.1.4.1 准备好盛废液的容器或排放槽; 4.1.4.2 打开酸洗槽底部排污阀,将废液排至盛废液的容器内; 4.1.4.3 将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点; 4.1.4.4 酸洗槽拆除 4.1.5、根据图纸要求,管道喷砂等级达到Sa2.5级 4.1.5.1除去铁锈及氧化皮层,增加基体表面粗糙度。 4.1.5.2焊渣及飞溅物由制作队伍打磨完全消失。 4.1.5.3焊缝平整度打磨光滑过渡。 4.1.5.4喷料使用粒径为1.5-3mm的干燥石英砂,回收使用时应仔细过筛达到前述要求。 4.1.5.5喷砂压力在6-8k
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