工业炉窑热损失分析.doc
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1、工业炉窑路热损失分析工业窑炉根据其炉型的不同,炉窑中热量损失的途径也各不相同。但是,诸如排烟热损失、不完全热损失等热量损失途径是各种炉窑所共有的,下面各项讨论炉窑中各种热损失的情况。一、 排烟热损失烟气离开炉窑时的温度大大高于冷空气的温度,一般可达到200-300,在未进行余热利用处理时,排烟温度甚至可高达600-700,造成排烟热损失。排烟热损失是工业窑炉热量损失的非常重要途径。二、 气体不完全燃烧热损失燃料燃烧时常常会产生CO、H2、CH4等可燃气体,有时为满足工艺要求,在炉窑中的某些地段为还原性气氛,这时也会产生许多可燃气体。在烟气排出窑炉时,部分尚未燃烧的可燃性气体也被排出了炉外,从而
2、构成了气体不完全燃烧损失。气体不完全燃烧热损失在一些特定工艺要求的炉窑中占据了比较重要的地位。三、 固体不完全燃烧热损失进入炉窑中的燃料往往不会被全部烧尽。这些未燃烧的燃料中,大的颗粒会通过灰斗、炉渣排除,小的颗粒则随烟气飞出炉外。四、 炉体热损失炉体的热损失包括散热损失、蓄热损失、孔洞辐射损失和逸气损失,其中最主要的是散热损失和蓄热损失。散热损失是指窑炉的外壁及各种管道向外散失的热量,有些保温措施不好的窑炉往往有比较严重的散热损失。对于一些周期性操作的工业窑炉,如某些加热炉、热处理炉常常将物料加热到工艺要求的高温,然后进行保温、降温直至成品出窑。炉体的温度也会相应的发生周期性变化,从而引起炉
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