承重高支模架施工技术方案.doc
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1、 模板承重架施工方案.工程承重高支模架施工技术方案一、 工程概况工程名称:.建设单位:.房地产开发有限公司设计单位:浙江.建筑设计研究院监理单位:.市建设工程监理咨询有限公司施工单位:.股份有限公司.块工程位于.市.区,具体位置东临.江,。本工程设计地下室1层,商铺12层,2幢主楼地上18层,总高度56.53米,1幢主楼地上12层, 总建筑面积44200平方米,结构形式为框剪结构。地下室约11500平方米。地下室结构层高3.85米,主楼位置局部地下室结构层高5.35米,顶板厚度180,剪力墙厚300,局部350、240,主楼一层大堂结构层高6.3米,标准层层高3.1米,商铺一层层高4.2米,二
2、层层高3.6米,本工程模板主要构件截面形式见表1。 主要构件截面表 表1楼号层高(m)梁截面尺寸(mm)楼板厚度(mm)地下室3.85500700900、350600、300650240400、240600、600700、300700、45001100180局部5.35240500、240600、2401680、24022004002200、3002000、2402150、24017502402000、400700、500900、4001680180按规范要求,其中400700、500700900、600700、4501100、24016802200、40016802200、3002000(具
3、体位置详见附图)梁超重,顶板超重,应编制高大支撑架施工专项方案,经专家论证并备案;该高支模特点如下:1. 最大跨度为8.1m。2. 梁的位置主要为在层高3.5m与5.35m交界的高低跨处,梁顶标高为-0.050,部分500700900为顶板标高-1.550处,故以最不利状态,计算高度取5.35m进行计算,验算4002200梁,500900梁,350650梁。3. 立杆底脚的基础为地下室底板,底板砼为C35,故立杆基础不进行验算。4. 顶板全部为180mm,最大跨度为8400mm二、编制依据1、本工程的地下室顶板结构施工图;2、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006、1
4、0905-2006);3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001(2002修订版);4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)模板工程检查与验收的相关规定;6、混凝土结构设计规范GB50010-2002;7、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001);8、钢结构设计规范(GB 50017-2003);三、施工准备(一)材料选用1、材料计算设计值:材料名称胶合板方木钢管扣件对拉螺栓规格说明mm154060483.5(以483.2计算)直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN;对接扣件抗滑承载力设计值为3.2KNM12截面
5、惯性矩mm4/1.14105/截面模量mm3/4.73103/弹性模量N/mm2950010000206000/抗弯强度N/mm2131720512.9KN抗剪强度N/mm21.41.7205荷载取值:荷载名称梁、板模板板钢筋自重梁钢筋自重新浇混凝土取值0.3kN/m21.1kN/m21.5kN/m224kN/m3荷载名称施工人员及设备振捣混凝土取值2.0kN/m22.0kN/m22、钢管进场要求:(1)采购、租赁的钢管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管不得进入施工现场;(2)本工程模板支架钢管
6、选用标准规格外径48,壁厚3.2mm的Q235钢管,每根钢管的最大质量不大于25kg;(3)搭设模板支架用的钢管,使用前必须进行抽样检测,抽样数量按有关规定执行,未经检测或检测不合格的一律不得使用;(4)表面平整光滑,钢管上严禁打孔,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道;(5)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,钢管表面锈蚀深度,钢管的弯曲变形应符合下表的规定,严禁使用外观偏差或表面锈蚀深度超标的钢管;序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸-0.5mm游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5mm游标卡尺4钢管弯曲端部弯曲5mm钢板尺5立杆(3-
7、4m)12mm6立杆(4-6.5m)20mm7水平杆、斜杆30mm(5)钢管应进行防锈处理。 (6)钢管要求采用国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)、或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。3、扣件进场要求:(1)扣件按国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用;(2)模板支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏;(3)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;(4)扣件应进行防锈处理。4、
8、方木、底模的进场要求:(1)材料应根据木构件的受力情况,检查方木、板材及原木构件的木材缺陷限值。检查项目应符合下表规定:项次缺陷名称木材等级aaa受拉构件或拉弯构件受拉构件或压弯构件受压构件1腐朽不允许不允许不允许2木节1/3(连接部位为1/4)2/51/23斜纹:斜率不大于(%)58124裂缝:1)在连接的受剪面上2)在连接部位的受剪面附近,其裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和不得大于材宽的不允许1/4不允许1/3不允许不限5髓心应避开受剪面不限不限(2)材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范(GB50206)等有关规定。(二)施工准备1、模板支架搭设前,必须熟悉图纸,并应由项目技术
9、负责人向全体操作人员进行安全技术交底。2、安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一,交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。3、对地基基础进行清理(基础为地下室底板)。4、钢管、扣件等材料应准备充足,并分品种、规格进行堆放,确保整齐、平整,场内不得有积水,以使在施工中能迅速的取材搭设。5、对进场的钢管、扣件进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。(三)、模板及承重架搭设汇总根据工程结构特点,结合本公司的技术设备力量,确定对本工程模板选料为:梁侧模、底模以及板模选用15mm厚九夹
10、板,木档用4060方木,间距250300,承重架用483.5钢管(考虑到钢管为旧钢管,故以483.2计算),纵横向间距400900mm,具体介绍如下。 1、梁模(1)梁底宽300以内采用二根方木;300600采用三根方木;(2)梁侧板高度600以内,方木档采用横向放置,上口与现浇板钉住,下口用步步紧加固。横向用轧头跟梁底钢管固定。 (3)梁底宽350时,梁侧板高度600以上,方木档采用竖向放置,间距300mm,上、下口固定同第(2)条,中间采用12对拉螺杆和三形卡固定。梁底宽500时,梁侧板高度600以上,中间设两道对拉螺杆; 2、板模 地下室顶板厚度为180,板模下木楞4060,间距300。
11、模板板块接头拼缝要紧密,不得让水泥浆流出板外面导致接头不顺滑。 3、承重架承重架采用483.5钢管,地下室板块承重架立杆间距为800800;梁承重架根据梁平面布置情况,按梁截面大小将支模承重架搭设形式分成三种。类梁:。截面宽度400600,高度1100及其以下;立杆纵向间距600,横向间距梁宽加400。梁底增设1根立杆,1根小横杆。类梁:截面宽度240400,高度1750及其以下;立杆纵向间距400,横向间距梁宽加400。 梁底增设1根立杆,1根小横杆。类梁:截面宽度240400,高度2200及其以下;立杆纵向间距400,横向间距梁宽加400。 梁底增设1根立杆,1根小横杆。四、模板支架搭设的
12、构造要求(一)立杆1、立杆支承在混凝土上时,地基承载力应满足受力要求,防止产生不均匀沉降。立杆底部应设置底座或垫板。2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上 ,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:(1)立杆上的对接
13、扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;(2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、立杆接长时,同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(二)水平杆1、水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:(1)对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置
14、3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(三)剪刀撑1、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑:(详见附图)模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、剪刀撑的构造应符合下列规定:(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450600之间。倾角为450时,剪刀撑跨
15、越立杆的根数不应超过7根;倾角为600时,则不应超过5根;(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;(4)设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。(四)其他1、模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。2、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件(钢管)进行可靠连接。(见附图)3、斜梁、板结构的模板支架搭设时,应采取设置抛撑,或设置连墙件与周边构件连接,以抵抗水平荷载的影响。4、模板支架的整体高宽比不应大于5。五、主要分
16、项工程支模方法立模前应对模板结构进行设计,并根据设计用料进行配料和制作。安装前先清理基底,弹出墙身线和门洞尺寸线。水泥砂浆找出标高线,焊好墙身宽度限位钢筋和安放钢筋保护层预制块。把预先组装好一面木模按位置线就位,前后安装立杆、对拉螺栓,并用斜撑固定好。复核检查预埋管件,清理基底杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑或拉杆使模板立面垂直后,拧紧穿墙螺栓。填写模板技术复核单,首先由班组自复后无误交项目技术人员复核,该项工程也可并起来一次进行,但班组必须要做到边组装边检查,避免施工不当引起返工。(1)梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。并根据已弹出的水平线控制梁底标高,然后安装梁底板,梁模板主
17、要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。采用15 厚多层板作为梁模板,4060 松木档料作为横、竖档。48 钢管作支撑体系,具体布置见梁模板及支撑体系设计。梁跨度4.0m 时应按设计要求起拱,起拱高度取1/10003/1000。各支撑、围楞等的规格,设置间距,均按照规范要求施工。支撑体系:采用48 钢管作支撑,其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑,沿梁长度方向设置48400,沿梁两侧方向设置48800钢管。模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置,水平剪刀撑每2步设置一道,竖向剪刀撑每间隔四排设置,扫地杆离地200mm纵横方向布置。扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。(2)
18、楼板模板安装A、铺板,本工程平台模板采用胶合板(厚15mm)底部铺垫松木方,规格为4060mm,木方间距控制在300mm左右。松木挡搁置在483.2mm 钢管上。沿纵横方向设置48800竖向钢管。下设纵横扫地杆,每隔不超过1.7m设纵横水平拉杆一道,纵横方向剪刀撑间距不大于4排。平板模板安装铺好后,应进行模板面标高的检查工作,如有不符,立即进行调整。B、铺板接缝时,板缝应严密,做到不漏浆。C、平台板铺完后,再用水平仪检查模板标高,发现问题及时纠正。D、楼板安装:一般起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。六、支模质量要求木模板及其支撑材质要求:A、木材的承重结构选材标准,材质不宜低于I
19、II等材。B、钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB70079)中的Q235钢标准。C、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。D、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。E、钢管扣件,必须完好,无裂纹、滑丝等现象。(2)支模质量要求:A、模板及其支架必须有足够的强度,刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。B、模板的表面平整,接缝严密,不漏浆。模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。 序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁82标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁+4,-54每层垂直度6用2m托线板5相邻两板表面高
20、低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移3外露长度10,-010预埋孔中心线长度10截面内部尺寸-0七、模板工程安全技术措施1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管、扣件质量与搭设质量,应按规定进行检查验收,合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。5、模板支架使用期间,不得任意拆除杆件。7、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应
21、停止模板支架搭设与拆除作业。大雨后上架作业应有防滑措施(系好安全带)。8、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。9、截面高度大于1m的大梁应分层浇筑。正确的浇捣顺序为:梁柱节点 大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外,相邻跨梁板砼应对称浇筑,循序渐进。10、混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。11、不得将泵送砼的输送管与支模架相连接;严禁悬挂起重设备。12、超高柱泵送砼浇捣时应控制浇捣速度不大于4.2m/h,严禁一
22、次浇灌到顶。13、工地临时用电线路的搭设,应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定执行。14、在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。15、在模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。八、承重架质量控制及检查验收 1、模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。2、项目经理、项目技术负责人和相关人员,公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。3、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。本工程
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