工艺工法QC办公楼模板工程施工技术交底(节点详图).doc
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1、技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局(集团)有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容:1、 作业准备1.1机具准备1.1.1加工、施工机具:压刨机、平刨机、圆盘锯、砂轮切断机、手提电刨、锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。1.1.2运输机具:现场运输机具采用现场两台塔吊运输。1.1.3机具存放地点:施工机具存放在主楼东侧木工加工棚内,由木工加工棚负责人管理。1.2材料准备1.2.1
2、模板的种类:所有模板进场后,均在场内加工,具体模板种类如下。(1)框架柱模板1)采用15mm厚多层板模板,次背楞采用50100mm木方,加固采用48.33.6双钢管做主楞,四周加钢管抛撑,斜向支撑,起步为150mm,每隔2000mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45)。2) 柱边角处采用木板条找补海棉条(双面胶)封堵,保证楞角方直、美观。3)加固采用48.33.6钢管与M16对拉螺杆结合。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。4)对主体结构柱,柱截面相对较小(900*900、700*700等),柱箍采用10号槽钢U口竖向、间距600,M16对拉螺栓,柱子背楞为100*100木方,每面4根。(2
3、)梁模板1)梁侧模采用15mm厚多层板,50100mm木方作次背楞,间距为300mm,48.33.6双钢管做主背楞,梁高1000mm(含)以上时间距600mm,梁高1000mm以下时间距900mm。2)梁底模采用15mm厚多层板,100100mm木方作次背楞,400mm(含)宽以上梁3根、400mm宽以下梁2根,48.33.6双钢管做主背楞,梁高1000mm(含)以上时间距600mm,梁高1000mm以下时间距900mm。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日
4、施工单位XXXXX局(集团)有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容: 3)梁高1000mm以上使用3道M16(竖向双钢管)对拉螺栓,梁下120mm一道,梁中设置两道;梁高1000mm及以下使用两道对拉螺栓,梁下120mm一道,梁中一道。(3)楼板模板板底模采用15mm厚多层板, 50100mm木方作次背楞,间距为300mm,48.33.6双钢管做主背楞。(4)楼梯模板设计底模及侧模采用15mm厚多层板,踏步采用定型钢模或木模。下设50100mm和100100mm双层木龙骨配合可调支托支撑。(支撑见下图)审核人交底人接受交底人
5、本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局(集团)有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容:(5)特殊部位模板设计1)女儿墙采用15mm多层板支设,50100mm木方做次楞,48.33.6做主龙骨,阴阳角使用100100mm木方做托角。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6
6、月20日施工单位XXXXX局(集团)有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容:2)后浇带应按规范和设计规定的位置、形式留置,后浇带两侧各1000mm范围内水平模板及支撑体系独立设置,保证其它部位模板拆除时避免扰动后浇带模板,且挡槎模板支设牢固,确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。顶板后浇带模板配置顶板后浇带处模板采用面板为多层板,多层板紧靠钢筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,如下图:1.2.2隔离剂的选用及使用注意事项(1)隔离剂的选用:全部采用水性脱模剂。(2)使用注意事项1)检查模板是否清理到位(必须对板面进行全面清理
7、,清除板面的油污和锈蚀),凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂;2)检查脱模剂质量,如有异常应向班组长反映,采取措施,不合格脱模剂不准使用;3)刷脱模剂要专人进行,涂刷要薄而匀,不准漏刷,不准有流淌痕迹,漏刷脱模剂的模板不得使用,更不能在支模后再刷脱模剂,涂刷隔离剂应涂刷均匀,不流坠,刷完后挂可使用牌;4)涂刷完的模板不能浇水,不得长时间放置,还要防雨刷或落上灰尘,影响拆模。1.3作业条件1.3.1根据 工程结构图进行模板设计,模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按柱进行编号,并刷好水性隔离剂,分规格堆放,合理确定施工流水区段。1.3.2弹好柱边线线以及控制线、,并清除干净柱
8、根部杂物,所有线已经验收。1.3.3梁柱钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层、卡具、钢筋骨架拉结筋间距数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。1.3.4柱根部5cm范围内应抹平,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称XXXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局(集团)有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容:
9、板下口跑浆,注意海绵条不得伸入柱内。1.3.5模板安装前,柱体与顶板间的施工缝应处理完毕,并已经隐检。 2、施工操作工艺及主要做法要求2.1独立柱模板施工2.1.1施工流程搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2.1.2施工方法(1)按照设计图纸,每个柱子预制好4片模板,多层板宽度两片比柱截面小3mm,另外两片宽度为柱截面加两块多层板的厚度。(2)支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右,焊好柱断面撑,并做好柱根清理工作。(3)先拼装相邻两块柱模,穿好对拉螺栓,套上套管,然后再拼装另外两片柱模,用钉固定,模板四角加贴海绵条。(4)先固定柱根部模板的截面
10、尺寸和轴线位置,然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度,固定柱模的斜撑。(5)通排柱先安装两端柱,经校正固定合格后,拉通线校正中间柱。(6)对柱截面为700mm*700mm时, 双向等间距布设6道次背楞,双向双钢管各3根对拉螺栓作为柱箍,对拉螺栓水平向间距按柱边长方向等间距布置,竖向间距550mm,对2米以下(底下四排)螺杆加双螺帽。(7)浇筑砼板时,在板下f16以上的锚固铁,高于地面1015cm,以利柱模底线准确就位,其位置在模板外边缘线10cm左右。支模前,弹500mm控制线 。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号02-01-C2-011工程名称X
11、XXXX主楼等3项工程-东附楼交底日期2012年6月20日施工单位XXXXX局(集团)有限公司分项工程名称模板工程交底提要三层模板工程的作业准备、操作工艺、质量标准、注意事项及成品保护等交底内容:2.2框架梁模板施工2.2.1施工流程搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)按标高铺梁底模板(同时按要求起拱)拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧侧模板调整模板2.2.2施工方法在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线,架好柱节点模板,开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后,在水平钢管上铺50mm100mm方木,然后根据水平线拉线调整标高,再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后,清除杂物,办理预检后
12、,先安装一侧梁侧模板,然后安放14穿梁对拉杆(套PVC 管),再安装另一侧梁模板,然后在梁两侧模背板安装50mm100mm 方木,再用48.33.6钢管(双排)加U形托撑加固校正梁帮板,再拧紧对拉螺栓。安装好的梁,较正梁中线、标高、断面几何尺寸,将模板内杂物清理干净,合格后办理预检。2.3楼板模板施工2.3.1施工流程抄平放线弹板下控制线立钢立撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨双钢管安放次龙骨50100mm木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。2.3.2施工方法楼板支柱采用钢管,立杆间距按要求搭设,单间铺板从一侧
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