工艺工法QC组合截面钢构件制作施工工法(附图较多国企编制).doc
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1、组合截面钢构件制作工法 工法编号:ZJ1GF-*-2009编制单位:xx集团建设发展有限公司主要执笔人: 1 前言钢结构以其工期短、施工方便、节能、环保、抗震、产业化生产等优势和循环经济理念被越来越多的建筑所采用。建筑结构形式由传统的钢筋混凝土结构逐渐向钢结构与钢筋混凝土结构相结合的结构形式转变。尤其是一些高层、超高层的建筑中,钢结构已经占据工程结构的主体地位。为了实现建筑物的使用功能、结构安全性能、外观造型等多方面的需求,当传统的H型、箱型钢梁钢构件已经不能满足这些要求,钢结构的形式也向多样化发展,一些组合截面钢构件、复杂的桁架类构件逐渐用于一些大型的工程中。xx(三期)工程主楼高度330m
2、,根据结构形式,采用核心筒组合截面钢构件及外框筒腰桁架来满足设计要求,保证结构受力及减少结构长细比,通过对组合截面钢构件及外框筒腰桁架制作工艺的实践,总结了工法。2 特点2.1根据图纸简化工艺,方便加工。对异形截面构件拆分成以箱型、H型及T型为主的单元构件,通过单元体构件的加工装配实现异形截面构件加工;2.2减小焊接变形,提高焊缝质量。在装配过程中通过焊接变形控制、组装精度控制、焊后矫正等措施来控制构件厚板的焊接应力、变形和裂纹;2.3端铣精度高,喷砂质量好。通过分体端铣、喷砂整体找齐后组装再补喷的方式和可调胎架,解决超大截面和斜截面构件的端铣及喷砂;2.4制作精度高。通过预装、预控胎具和预调
3、值等手段保证组合截面钢构件柱、斜截面柱和腰桁架等加工精度。3 适用范围适用于超高层、大型厂房等组合截面钢构件的制作。4工艺原理 在对组合截面钢构件进行拆分时,为确保构件整体的精度,最大限度的避免由截面的不对称性产生的焊接变形以及多次装配和焊接产生的较大的累积变形,必须对组合截面钢构件进行合理节点拆分、确定合理的装配顺序及焊接顺序,提高各组件的精度控制标准,减少因多次焊接产生的变形以及由于多次装配产生的尺寸累积差对精度的影响,从而提高整体组合截面钢构件的加工精度。5工艺流程及操作要点5.1组合截面钢构件制作工艺流程13.异形截面单体装车发运12.异形截面单体喷沙除锈、油漆及标记UT、MT箱型、H
4、型、T型组装外观检查5.构件组装及焊接4.设置反变形 3.钢板矫正2.异型截面构件分解1.确定加工技术方案6.检测与零件矫正11.异形截面柱栓钉焊接10.异形截面单体二次装配、焊接及矫正9.异形截面柱梁端铣装配加劲板(高强度螺栓连接板)、装配牛腿(柱脚板)焊接与矫正7.异形截面单体组装与焊接8. 异形截面单体检测与矫正UT、MT外观检查5.2操作要点5.2.1组合截面钢构件的分解组合截面钢构件的截面形式不一,在加工制作时先将组合截面钢构件柱拆分成单元构件。组合截面钢构件经分解为各小的单元体后,主要为H型、箱型、T型三种形式。因此,对于标准的H型构件可采用H型钢流水线制作或人工胎架进行拼装焊接;
5、箱型构件可采用纵向流水线进行组装焊接;T型构件相对于H型与箱型构件来说,由于T型构件为偏心构件,组装焊接变形控制比较困难,因此对于T型钢可采用先拼装成H型钢,主体焊缝焊接完毕后再拆解成T型钢,非标准的H型构件可通过合理的选择坡口形式,以减少焊接变形。图5.2.1-1组合截面钢构件分解示意5.2.2钢板矫平、设置反变形为了消除钢板的轧制应力及切割热变形,钢板下料后采用专用的钢板矫平机进行矫平。钢板平整度控制在1mm/m2以内。必要时部分采用火焰矫正。焊接时设置反变形的钢板利用1500t压力机和V型钢模胎具根据工艺评定等焊接试验测定预弯角度与深度值(不同焊接方法各有不同变形量)逐次、多道,沿长度方
6、向直线压制成形。5.2.3 构件的组装与焊接1T型构件在制作时,为保证构件整体精度,控制焊接过程中产生的形变,将两个T型钢先拼装成H型钢,按照标准H型钢进行制作,主体焊缝焊接完毕后再拆解成T型钢,工艺流程如下:图5.2.3-1工艺流程2非标准H型构件的制作流程与常规H型钢相同。由于H型钢的腹板偏心,因此,在焊接时,主要是控制焊接变形问题。偏心H型钢的制作,从顺序的选择上应先焊接腹板与翼缘距离最小侧,并在腹板加工时考虑将大坡口开在腹板与翼缘距离最小侧。在焊接方法的选择上,采取先用气保焊打底,打底焊缝厚度至少满足1/3腹板厚度,然后在其另一侧进行清根处理,清根完成后,将构件翻身采用埋弧焊焊接。在焊
7、接过程中,可适当增加临时辅助支撑,对焊接完毕后残留的焊接变形采用火工矫正。此外配合适当的翻身次数,从而控制H型钢的焊接变形,工艺流程如下图所示:图5.2.3-2非标准H型构件制作5.2.4组合截面钢构件单体矫正H、T形构件侧弯、拱度采用三角形火焰矫正,温度加热到钢材表面颜色呈樱红色,温度控制在650度左右,不超过900度用,红外线测温仪进行检测,在空气中自然缓冷。H形角变形,在H形钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。、T形构件角变形火焰矫正。箱形构件的角变形采取火焰矫正,在上下翼缘外侧变面沿纵缝的背面进行线状加热,并以火眼的摆动达到与变形量相适应的加热宽度。箱形构件的扭曲、弯曲等变形矫正采取三面固
8、定的加热方法,并在构件两端用螺旋拉紧器施力配合矫正。在加热时要注意其加热的位置和加热速度。钢板厚度25 mm以上,加热速度为180 mm/分钟。同时需用适当的火嘴钢板厚度50-100 mm选用5#火嘴。在使用火焰进行矫正时,加热方法一般采用:点状加热、线状加热、三角形加热。加热位置应在构件需收缩的一边。加热时先矫正变形大的局部,然后矫正变形小的部位。对构件进行加热矫正时,为防止改变钢板的力学性能及化学成分,矫正温度应控制不超过800,同时配合使用红外线测温仪进行过程控制。根据钢材加热时所呈现的颜色可以判断加热温度(参见下表)颜色温度()颜色温度()黑色470以下樱红色780800暗褐色5205
9、80亮樱红色800830赤褐色580650亮红色830880暗樱红色650750黄赤色8801050深樱红色750780暗黄色10501150在采用外力辅助矫正时,冷却使温度下降到200400时,须将外力全部解除,使其自然收缩。构件完全冷却之后方可进行构件变形矫正的检查。矫正后构件尺寸允许偏差应符合钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定;经过矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。5.2.5组合截面钢构件二次装配、焊接1单元体构件整体组装完毕后,对主体焊缝进行焊接,采用气保焊打底,埋弧焊进行中间层及盖面层的
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