工艺工法QC轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法.doc
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1、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法1 前言轻集料混凝土小型空心砌块(以下简称砌块)作为一种节能、节土、利废,且能满足建筑需要的新型墙体材料,在多层及高层住宅建筑体系中是一种较为理想的填充围护结构材料。近年来,我国的砌块建筑得到了较快发展,砌块产量平均每年以15以上的速度递增,尤其是在我国大部分地区禁止使用实心粘土砖以后,轻集料混凝土小型空心砌块得到了积极发展。轻集料混凝土小型空心砌块由于重量轻、保温性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点,特别适合在寒冷地区的建筑物外墙围护结构中使用,国家建设部已将其列为十项新技术重点推广项目。鉴于xxx
2、xx地段改造工程的设计要求和建设需要,参照相关标准和规范,结合该工程施工的实际情况,编写了该工法。2 工法特点2.0.1 轻集料混凝土小型空心砌块填充围护墙具有节约能源的功效。 2.0.2 轻集料混凝土小型空心砌块墙体热阻小,能提高墙体保温性能。 2.0.3 轻集料混凝土小型空心砌块与传统的粘土砖相比,具有型号较多、主块和辅块组砌方法灵活的特点,能达到合理的组砌。 2.0.4 轻集料混凝土小型空心砌块施工速度快,能提高建筑施工效率。2.0.5 轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法中对关键节点的施工进行了详尽的规定,确保了施工过程的砌筑质量。3 适用范围一般工业与民用框架、框剪和剪力墙结构的轻集
3、料混凝土小型空心砌块墙体砌筑填充工程。4 工艺原理轻集料混凝土小型空心砌块填充墙是由轻集料混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆、拉结筋、混凝土过(圈)梁及构造柱等组成的。轻集料混凝土小型空心砌块取材广泛(水泥、砂石、矿渣等)、生产工艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便,其砌块块型可随意变化,可单独使用、组合搭配使用(主砌块规格为390mm190mm190mm),并且利用砌块本身热阻较小的特点,提高墙体的保温性能。此外,墙体根据建筑和结构要求所设混凝土芯柱亦能增强框架结构的整体性能及其延性。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程如图5.1-1所示制备砌筑砂浆墙体放线隐检验收合格砌块排
4、列铺 砂 浆砌块就位墙体砌筑校 正验收评定安装拉结筋施工准备顶皮砌筑顶缝封堵构造柱绑筋灌浆勾缝过(圈)梁浇筑构造柱浇筑图5.1-1 砌块施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备5.2.1.1 施工前必须按照设计图编绘砌块平、立面排块图。排块时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁和圈梁或连系梁高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭砌排列,并以主规格砌块为主、辅以配套的辅助块。5.2.1.2 各种型号、规格的砌块备料量应依据排块图和设计图计算,按施工进度计划分批进场。砌块应按不同规格、强度分别堆放,充分利用在建结构的空间,将砌块按每层
5、使用量分散堆放至各层楼面的墙体砌筑位置处,堆放场地应平整坚实,并有防潮、防雨雪设施,堆置高度不宜超过1.6m,且不得着地堆放,当采用储装箱或托板时,其叠放高度不宜超过两厢或两格(每格六皮)。砌入墙内的各类建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋等应事先预制加工,金属件应做防锈处理,按不同规格、型号分别存放。砌筑砂浆、芯柱、构造柱所用材料均应符合要求。5.2.1.3 与轻集料砌块施工相关的主体结构应通过质量验收。施工前应搭设脚手架,不得在轻集料砌块墙上固定脚手架孔。在墙角阴阳角处设立皮数杆,皮数杆间距不应超过5m。5.2.2 墙体放线 依据建筑图中的尺寸要求,从控制轴线引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口
6、、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工;依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后作为各楼层的标高控制线。砌筑厚度大于240mm的砌块墙体时,宜在墙体内外侧同时挂两根水平准线。房屋放线尺寸允许偏差应符合表5.2.2-1的规定。表5.2.2-1 墙体放线尺寸允许偏差长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(B)30530L(B)60106090205.2.3 制备砂浆 5.2.3.1 砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。砂浆配合比用重量比(配合比标识牌在搅拌现场悬挂),计量精度水泥2,砂、掺合料5。5.2.3.2 投料顺
7、序:砂水泥掺合料(石灰膏、粉煤灰或塑化剂)水,即搅拌砂浆时水泥砂浆时,先将砂及水泥投入,搅拌均匀后,再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时,先将砂及水泥投入,搅拌均匀后,再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。当掺有外加剂时,不得少于3min;当掺有机塑化剂时,应为3min5min。5.2.3.3 砂浆应具有良好的保水性,保水率不得小于88。砂浆稠度宜为60mm90mm。5.2.3.4 砌筑砂浆应随伴随用,并应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30时,应在2h内使用完毕。5.2.3.5 砌筑砂浆取样应取自搅拌机或运输湿的预拌砂浆车辆的出口料,应符合下列规定:
8、1) 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。2) 每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。 3) 每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组。4) 试块每组6块,砂浆原材料、配合比变动时,应重新制作试块。5) 每台搅拌机应至少抽检一次。5.2.3.6 采用预拌砂浆砌筑时应符合预拌砂浆应用技术规程JGJ/T 223-2010以及黑龙江省地方规程预拌砂浆应用技术规程DB23/T1357-2010的相关规定。5.2.4 砌块排列砌筑前,应根据工程设计施工图及排块图,结合砌块的品种、规格,按弹线位置进行砌块试摆,不得错摆,注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。排块经检查无误,然后进行
9、砌块的砌筑。5.2.5 砌筑墙体5.2.5.1 砌块砌筑前与砌筑中均不应浇水,当施工期间气候异常炎热干燥时,可在砌筑前稍喷水湿润,但表面明显潮湿的砌块不得上墙。5.2.5.2 砌块应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑,尽量采用390mm主块,用190mm半长辅块错缝,不足主、半砌块尺寸时可切割;门窗洞口处应用洞口块,砌块上下孔应基本对齐,便于灌芯柱,芯柱部位留清扫口。5.2.5.3 砌块砌筑时应反砌,小孔面朝上。砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌,搭砌长度应为195mm;设置构造柱时搭砌长度不应小于90mm。当搭接长度不满足要求时,应在此处水平灰缝内设置直径不小于4mm的焊接钢筋网片。网片两端与该位
10、置的竖缝距离不得小于400mm。墙体竖向通缝不得超过2皮小砌块,柱宜为2皮。5.2.5.4 砌块的砌筑,要求灰缝垂直(碰头灰缝)抹得饱满,不能采用传统的砌实心砖工具,要用直把柳叶铲或瓦刀,不论是刮空心砌块水平缝还是19cm碰头灰立缝,使用灵活方便、灰浆饱满。 检查工具用1m左右水平尺把水平尺镶到1m长的直木方上,只要立着往墙上一靠就可以检查墙面是否垂直,平着往砌块上一放就可以看出砌块砌得是否水平。5.2.5.5 砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。5.2.5.6 管道井内侧墙体随砌随抹。墙体砌至楼板底或梁底时要预留高度220mm左右,待墙体稳定一周后,墙顶与楼板底或梁底再加
11、砌一层斜砖顶严,斜砖采用实心砖、按需用尺寸进行切割。 5.2.5.7 砌块用于未设混凝土反梁或坎台(导墙)的厨房、卫生间、及其他需要防潮、防湿房间的墙体时,其底部第一皮应用C20混凝土填实孔洞的普通小砌块或实心小砌块(90mm190mm53mm)三皮砌筑。5.2.5.8 砌块填充墙与主体承重结构(钢筋混凝土框架柱、梁、楼板、剪力墙等)应有妥善的拉结,确保填充墙的稳定。填充砌块墙与钢筋混凝土主体结构框架梁、柱、板、剪力墙的拉结,可采用水平系梁、芯柱、构造柱组成水平和竖向的拉结带。5.2.5.9 保温砌块墙体与框架柱宜柔性连接,并应符合下列要求:1) 填充墙墙体与框架柱(剪力墙)连接处,填充墙顶面
12、与框架梁之前留出不小于20mm的间隙,并用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充,并用水泥砂浆封缝;2) 填充墙端部应设构造柱,柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4000mm,柱宽度不小于100mm。柱竖向钢筋不宜小于10,箍筋宜为6,竖向间距不宜大于400mm。竖向钢筋与框架梁或其挑出部分与框架梁或其挑出部分的预埋件或预留钢筋连接,绑扎接头不小于钢筋直径的30倍,焊接时单面焊不小于10倍钢筋直径。柱顶与框架梁(板)应预留不小于15mm的缝隙,用同标号水泥砂浆封缝。当填充墙有宽度不大于2100mm的洞口时,洞口两侧应加设宽度不小于50mm的单筋混凝土柱;3) 填充墙两端宜卡入设在梁、板底及柱侧
13、的卡口铁件内,墙侧卡口板的竖向间距不宜大于500mm,墙顶卡口板的水平间距不宜大于1500mm;4) 墙体高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁,水平系梁的截面高度不小于60mm,填充墙高度不宜大于6m。5) 除芯柱部分外,填充墙的底皮和顶皮小砌块宜用C20混凝土或LC20轻骨料混凝土预先填实后正砌砌筑。5.2.5.10 墙体施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一层楼高端,也不应超过4m。墙体的伸缩缝、沉降缝和防震缝内不得夹杂砂浆、碎砌块和其他杂物。5.2.5.11 砌块墙体与楼梯间隔墙的预留洞口,应根据洞口宽度采取加强措施
14、:1) 洞口宽度小于或等于400mm时,洞口上应设钢筋混凝土梁,该梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于200mm,其截面宽度宜为260mm,截面高度可为100mm,纵筋不宜少于36,分布筋宜为6,间距不大于200mm。2) 洞口宽度大于400mm,小于1000mm时,洞口上下应设钢筋混凝土梁,该梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于300mm,其截面宽度宜为260mm,截面高度不宜小于100mm,纵筋不宜少于38,分布筋宜为6,间距不大于200mm。洞口两侧砌块的第一排孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实,毗邻室外的孔洞应填塞保温材料。3) 洞口宽度不小于1000mm时,洞口上下可按本条2款的要求设钢筋混凝土
15、梁,其洞口两侧的加强措施应计算确定。当需设边框时,边框柱的截面宽度宜为260mm,截面高度不应小于100mm,纵筋不宜少于38,分布筋直径宜为6,间距不大于200mm。4) 预留表箱洞口的背面除设EPS板保温层外,尚宜设与墙面齐平的钢筋网砂浆层,其厚度不小于25mm。5) 应在洞口两侧沿竖向设置间距为400mm的26墙体拉结筋,拉结筋的长度不小于600mm,端部应设弯钩。5.2.5.12 砌块墙体中预埋管线时,宜符合下列要求:1) 严禁在墙体中预埋斜向管线。2) 不宜在墙体中预埋水平管线。当在楼梯间隔墙或分户墙中预埋水平管线时,应采取相应技术措施。3) 在楼梯间隔墙或分户墙体中预埋竖向管线时,
16、管线穿过处的砌块孔洞不填塞保温材料,管线应设置在砌块孔洞中。5.2.5.13 砌块墙体中埋设固定各种设备的固定件时,应根据设备情况采取保证固定件锚固牢靠的措施。1) 对于暖气片等较重设备的固定件,可将固定件埋设于用C20微膨胀混凝土填实的两皮砌块的灰缝中或将固定件固定在锚固于混凝土中的膨胀螺栓上。2) 对于室外空调机等外挂设备,应在墙体中预埋空调机托板或托架,固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。3) 对于较大、较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土柱等构造措施。5.2.5.14 楼梯间、通道、走廊、门厅、出入口等人流通过的交通区域,填充墙两侧墙面应分层抹1:2水泥砂浆钢丝网面层,
17、总厚度宜为20mm。钢丝网为钢丝直径为0.5mm0.9mm、菱形网孔边长20mm的热镀钢丝网。5.2.5.15 现浇圈梁、挑梁、楼板等构件时,支撑墙的顶皮小砌块应正砌,其孔应预先用C20混凝土填实至140mm高度,尚余50mm高的洞孔应与现浇构件同时浇灌密实。圈梁等现浇构件的侧模板高度应满足梁高外,尚应向下延伸紧贴墙体两侧,延伸部分不宜少于23皮小砌块高度。 5.2.6 砌筑顺序 5.2.6.1 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,内外墙要同时砌,纵横墙交错搭接,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。5.2.6.2 传统砌筑是一次抹一个砌块的碰头灰,放下工具组
18、砌完砌块,再去抹下一个砌块的碰头灰。这种砌法,工人既劳累又影响工效。 因为砌块砌筑只需面肋处刮浆,可以在顺序上改革一下, 先把往上砌的三、四块砌块直立在墙旁,使端面朝上,然后用柳叶铲或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆(即面筋处的水平浆),再用柳叶铲或瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘, 最后放下工具,拿起砌块,按顺序将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。 这种砌筑操作顺序,可减少更换工具的时间,加快砌筑速度,提高工效。 5.2.7 灰缝5.2.7.1 砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌。水平灰缝应铺满下皮砌块的全部壁肋或封底面,砌筑时用双手抱住砌块放平挤压,左右相邻要对平,应吊砌一皮、校正一皮
19、,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度;竖向灰缝宜将砌块一个端面朝上满铺砂浆,上墙应挤紧,并加浆插捣密实,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明逢,注意做到:“准确尺码边角正,浆满缝直墙面平”。5.2.7.2 灰缝应横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不应低于85,竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%,且水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度宜为812mm,不应大于15mm。5.2.7.3 砌块应随砌随勾缝,勾缝时应将砂浆压实压平,并对缺灰处补浆,勾缝宜作成凹缝,缝深以2mm为宜,并要求平整密实。5.2.8 墙体砌筑的留槎 外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预埋拉结筋,斜槎长度
20、不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺,分段位置应在变形缝或门窗口角处。内隔墙砌筑需要留置施工洞口时,可留阳槎加预埋拉接筋,沿墙高度每400mm预留6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000mm,末端应加180弯钩。5.2.9 砌筑墙体的拉结件砌入墙(柱)内的钢筋网片、拉结筋、拉结件的防腐要求应符合设计规定。砌筑时,应将其放置在水平灰缝的砂浆层中,不得有露筋现象。钢筋网片应采用点焊工艺制作,且纵横筋相交处不得重叠点焊,应控制在同一平面内。2根4纵筋应分置于小砌块内、外壁厚的中间位置,4横筋间距应为200mm。5.2.10 芯柱与构造柱5.2.10.1 设置钢筋混凝土构造
21、柱的轻骨料混凝土小型空心砌块墙体,应按扎筋、砌墙、支模、浇混凝土,即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。5.2.10.2 芯柱和构造柱锚入梁、板内的纵向钢筋,应在梁、板施工时预埋。5.2.10.3 芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块,当采用半封底砌块时,砌筑前必须打掉孔洞毛边。楼地面砌筑第一皮砌块时,在芯柱部位,应用开口砌块或U形砌块砌成操作孔,清扫芯柱底部杂物,用水冲洗干净;钢筋如果有绑扎接头,接头位置应甩开。5.2.10.4 芯柱的纵向钢筋应采用带肋钢筋,并从每层墙(柱)顶向下穿入小砌块孔洞,通过清扫口与圈梁或连系梁伸出的竖向插筋绑扎搭接。5.2.10.5 芯柱或构造柱的混凝土应待墙体砂浆强度达到1
22、MPa后方可浇灌。5.2.10.6 芯柱构造柱混凝土浇灌前,应清除砂浆等杂物并浇水湿润模板,然后先注入与混凝土成分相同不含粗骨料的水泥砂浆50mm厚。5.2.10.7 芯柱混凝土的坍落度不应小于90mm,当采用泵送时不宜小于160mm。芯柱混凝土应以连续浇筑、分层捣实的原则操作,直至离该芯柱最上一皮小砌块顶面50mm为止,不得留施工缝。振捣时,宜选用微型行星式高频振动棒。5.2.10.8 构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进。槎口尺寸为长100mm、宽200mm。墙、柱间的水平灰缝应按设计要求埋置4点焊钢筋网片。构造柱两侧模板应紧贴墙面,不得漏浆。柱模底部应预留100mm2
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