工艺管道及设备组织设计.doc
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1、考伯斯(中国)炭素化工有限公司KCCC京唐港沥青罐区工程工艺管道及设备安装施工组织设计编制:审核:批准:(三)、工艺管道及设备安装工程地点:唐山京唐港工程名称:KCCC京唐港沥青罐区工程工程范围:工艺管道及设备安装2.施工进度计划详见施工进度计划表3.施工工艺方法3.1.管子及管道附件3.1.1所有管材必须具有制造厂的合格证明书、材质符合设计要求。3.1.2管子及管道附件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求:a. 无裂纹 、漏孔、尖渣、折叠、重皮等缺陷。b. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。3.1.3管材切口要保证表面平整、不得有裂纹。重皮、毛刺、熔渣、铁屑等予以清除。3.
2、1.4管材手工除锈,并涂防锈漆和调和漆进行防腐处理,漆膜厚度符合设计要求。3.1.5预制完毕的管段,将内部清理干净,严防杂物进入。3.1.6管道焊接及焊接检验。详见(四)、工艺管道焊接工艺规程。3.1.7管道安装。3.1.7.1应注意管道的坡向、坡度符合设计要求。穿越防火墙及其他建筑时应按设计要求加设套管。3.1.7.2法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm、不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.1.7.3法兰应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。3.1.7.4紧固螺栓应对称均匀、松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。3.1.7.5
3、螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。3.2阀门检验3.2.1每种规格阀门必须具有制造厂的合格证明书。3.2.2每个阀门在使用前必须进行外观检查。罗纹、密封面良好。手轮开启关闭灵活。3.2.3对每种规格阀门逐个进行液压强度试验。强度试验压力为公称压力的1.25倍,10分钟无泄漏为合格。3.2.4具有上密封结构的阀门,逐个进行密封性试验,试验压力为公称压力的1.1倍,时间为2分钟,无渗漏为合格。3.3设备的安装3.3.1设备的开箱检验应在甲方、施工单位有关人员参加下,按照装箱清单进行。其内容包括:a. 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。b.
4、检查随机技术资料及专用工具是否齐全。c. 对设备进行外观检查,并核实零部件的品种、规格、数量等。d. 检验后应提交有签证的检验记录。3.3.2对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,并对基础尺寸及位置进行复测检查。3.3.3设备安装后应进行找平找正工作。3.4管道系统试验3.4.1系统安装完毕后进行液压强度试验与密封性试验,液压强度试验压力为设计压力的1.25倍。因试验压力不同或其他原因不能参加系统试验的设备、仪表等应加置盲板隔离。(所有工艺管道均为1.5倍,采暖热水管为2.7倍,生产、生活给水管为2.25倍。)3.4.2试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试
5、验。3.4.3强度试验应在5以上的环境中进行。3.4.4试验后及时将试验介质排净。3.4.5试验时应分级升压达到试验压力后保压10分钟,然后降至设计压力,保压30分钟,经检查不降压、无泄漏和目视无变形为合格。3.4.6试验后,应对试压管路进行吹扫,吹扫时,在阀门前设置吹出口,否则要对阀芯及阀座采取保护措施。3.5.管道及设备外部及梯子、平台等,均做表面手工除锈处理,防腐采用防锈底漆,调和漆面漆,漆膜厚度达到设计要求。安装工艺流程设备材料进场验收熟悉及会审图纸交工验收单 机 试 车试车运行补漆防腐保温清 洗 加 油精 平 调 整接线、压线仪 表 安 装设 备 安 装吹 扫 试 压管道敷设及组对管
6、 道 连 接安装施工管架、支架加工坡口管件加工管道除锈油漆加工预制机具、人员进场临时建筑搭设施工准备基础管墩放线技术安全交底油 漆9(四)、焊接工艺规程一、依据标准和适用范围1.依据“工业金属管道施工及验收规范”GB50235-97和“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”GB5023698。2.依据“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ50185。3.依据“化工金属管道工程施工及验收规范”HG2022595。4.本规程适用于罐区工程工艺管道部分。二、焊接人员资格应按GB5023698执行,必须持有焊工证并经考试合格。三、焊接材料选择由于工艺管路为20号钢材质,焊接材料为
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