底座垫板加强筋模设计.doc
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1、底座垫板加强筋模设计绪论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。日本工业界认为:“模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。在我国,1998年3月在国务院关于当前产业政策要点的决定模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处于主导地位。冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品质量好,重量轻,加
2、工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。据统计,薄板成型后,制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一,在现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%。但大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产,但总体技术水平不高,与国外先进国家相比,仍有很大差距。改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、
3、独资和私营也得到了快速发展。到目前,中国约有模具生产厂家2万多家,从业人员有50多万人,全年模具产值高达450亿元人民币以上。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区,其模具产值约占全国产值的三分之二以上。而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相当落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质
4、量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快等变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大的作用.国内模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然
5、我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面:1) 模具日趋大型化;2)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术;3)模具扫描及数字化系统;4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术;5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率;6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术;7)模具的精度将越来越高;8)模具研磨抛光将自动化、智能化;9)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程;10)开发新的成形工艺和模具。国外模具的现状和发展
6、趋势模具是工业生产关键的工艺装备,在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中,6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性,是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年,全球模具市场呈现供不应求的局面,世界模具市场年交易总额为600650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上;国外模具企业
7、的组织形式是“大而专”、“大而精”。2004年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中(VDMA)会员模具企业有90家,这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%,可见其规模效益。随着时代的进步和技术的发展,国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才,他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右,而国外模具工业发达国家大多1520万美元,有的达到 2530万美元。大学三年的学习即将
8、结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习,我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对模具的制造工艺更是实现了零的突破。实习过程中,在指导老师和在工厂师傅的指导帮助下,在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体,明
9、确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。设计过程中,我又在图书馆查阅了许多相关手册和书籍,并在互连网上查阅了许多最新研究成果,在老师的指导和同学的帮助下,最终完成了本次毕业设计。此处省略 NNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等。互联网腾讯公司 二四柒伍玖伍玖零玖捌 小麦设计信得过。本设计已通过答辩!长期有效第章模具装配本模具的装配选凸凹模为基准件,先装上模,再装下模。现将具体装配方法叙述如下:(1)装配前的准备(2)通读设计图样,了解正装式单工序模具的结构特点。本模具的装配工艺要点是:同时保正上下模具导向一致。(3)查对各零件已完成装配前的加工工序,并经检验合格。 (4)确定装
10、配方法和装配顺序。经查对认定模具零件已加工完成,可采用直接装配方法。结合模具结构特点,选用以凸凹模为基准件,先装配上模,再装配下模及辅助零件。(5)领用标准件(6)装配模柄将模柄压入上模座后,钻、铰螺钉孔,安装上螺钉。(7)装配下模。将组装好的凸模固定板和下垫板,按照设计要求位置,安装在下模座上,紧固螺钉,钻、铰销孔,装入圆柱销。(8)装配上模将组装好的凸凹模,安装在上模座上,紧上螺钉,用工艺定位器法控制上下模的配合间隙,使其均匀。认定均匀后,在上模相应部位钻、铰销孔,打入圆销。 (9)装配其他零件安装必要的圆柱销,螺钉等等。第章试模1.模具的试冲在设计指定的压力机上,装配好的模具进行试冲。装
11、配后应保证间隙均匀。2.试冲过程中的调整无论对哪一种冲模进行试冲,试冲前和试冲过程中的调整是不可少的。3.不畅通,料被卡住4.制件有毛刺(1)产生原因 刃口不锋利或淬火硬度低;配合间隙过大或过小;间隙不均匀使冲件的一边有显著的带斜角的毛刺。(2)调整方法 刃磨刀口,使其锋利;调整凸、凹模之间间隙,使其均匀一致。(3)凸缘或制件口部起皱产生原因 凸凹模之间间隙太大或不均匀;凹模圆角小;调整方法 减少拉深间隙值;采用小圆角半径凹模。5.制件底部破裂或有裂纹(1)产生原因 凸、凹模圆角半径太小;凹模圆角半径太粗糙,不光滑;凸、凹模制件间隙不均匀,局部过小;凸模安装不垂直。(2)调整方法 加大凸、凹模
12、圆角半径;修光凹模圆角半径,越光越好;调整间隙,使其均匀;重装凸模,保持垂直。6.制件壁厚和高度不均匀(1)产生原因 凸模与凹模不同轴,间隙向一边倾斜;凸模不垂直;压料力不均匀;凹模的几何形状不正确。(2)调整方法 重装凸模与凹模,使间隙均匀一致;修整凸模或重装;调整顶杆长度;重装修正凹模。7.制件表面拉毛(1)产生原因 拉深间隙太小或不均匀;凹模圆角表面粗糙,不光;凹模硬度不够高,有粘附板料现象。(2)调整方法 修正拉深间隙;修光圆角半径;提高凹模表面硬度,修光表面,进行镀铬或氧化处理。总结作为一名工科类学校的学生,做毕业设计是我们走出校园走向社会前的最后一次实践锻炼。由于以前作过课程设计,
13、所以对模具设计的流程还不是很陌生,首先对制件进行工艺性分析,然后选择加工方案,进而计算坯料的面积,接着根据制件尺寸计算出模具工作部分的尺寸,从而设计出模具的工作零部件,接着选择模架,再根据模具需要选出模具的其它标准零部件,最后装配出模具的总装图,至此模具设计宣告结束。虽然以前有过作过课程设计的经验,但这次做毕业设计还是令我感触颇深,让我感触最深的就是查阅了大量的工具书,在那段时间里,我几乎每天都要奔波于宿舍和图书馆之间,翻遍了中国模具设计大典3、冲压手册、模具标准应用手册、冲压模具设计与制造等书,因为做毕业设计每一个计算都要有依据可查,每一个零件的设计都要认真选择,要是一个数据没有的话,下边的
14、根本没有办法计算,如果一步出错就要从头再来。刚开始的时候我就遇到这种现象,由于数据选择不是很准确,计算到后边经过检验之后发现不能满足模具的使用要求,没办法,只好重新再来。这些烦琐的计算真的使人苦不堪言,但这也使我认识到自己以后要从事的工作是多么的严谨,不能有丝毫的马虎,使我有了高度的使命感和责任心。做毕业设计虽然很艰辛,但做什么事情都是有两面性的,这次毕业设计使我将以前所学的东西系统的连贯起来,好多快遗忘的东西又被复习了一遍,加深了我对这些知识的理解和记忆。更主要的是以前在堂上所学的都是空虚的理论知识,没有进行过实际的、系统的实际设计练习,对所学的理论、公式运用不是很熟练,所以很多实际上应该很
15、熟悉的东西真的运用的时候还是感到很陌生;而毕业设计就给我们提供了这么一个锻炼的平台,让我们把空洞的理论、公式在设计中反复的运用,使我们把这些知识真正的转换为自己所需要的东西;它在锻炼我们设计能力的同时,也使我们积累了宝贵的设计经验,对以后所从事的设计工作真的是大有裨益。总之,毕业设计虽然很辛苦,但是在设计中不断的思考问题,研究问题,咨询问题,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识,锻炼了自己独力设计的能力,使我受益匪浅。参考文献1王孝培主编.冲压手册.北京:机械工业出版社,19902李绍林主编.实用模具技术手册M.上海科学技术出版社,19983陈锡栋、主编.实用模具技
16、术手册M.北京:机械工业出版社,20014模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例M.北京:机械工业出版社,19995杨玉英主编.实用冲压工艺及模具设计手册M. 北京:机械工业出版社,20046许发樾主编.实用模具设计与制造手册M.北京:机械工业出版社,20007王芳主编.冷冲压模具设计指导M. 北京:机械工业出版社,19988李易、于成功、闻小芝主编.现代模具设计、制造、调试与维修实用手册M.北京:金版电子出版公司,20039翟德梅主编.模具制造技术M.河南机电高等专科学校10任嘉卉主编.公差与配合手册M. 北京:机械工业出版社,200011刘建超主编.冲压模具设计与制造 M. 北京:高等教
17、育出版社,199612成虹主编.冲压工艺与模具设计.北京:电子科技大学出版社,200213骆志斌主编.模具工实用技术手册.南京:江苏科学技术出版社,1999 21原文已完。下文为附加文档,如不需要,下载后可以编辑删除,谢谢! 2016年乡镇人大主席团工作汇报XXX乡人大主席团在县人大常委会的大力支持下,在乡党委的正确领导下,按照法律赋予的职责,紧紧围绕全乡整体工作,按照年初制订的工作计划,有条不紊扎实地开展各项工作。现将工作开展情况予以汇报:一、前期主要工作(一)乡人大建设工作1、加强制度建设,积极开展活动乡代表活动中心、代表小组活动室建立8项代表活动制度:即人大代表学习制度、代表联席选民制度
18、、代表接待选民制度、代表述职制度、代表视察制度、代表专项调研制度、代表履职档案登记制度和代表争先创优制度。每位代表联系选民不少于10户。联系重点村干部、老党员、特困户、上访户等,听取他们的意见和呼声,努力当好群众的“代言人”。2、加强学习培训,提高代表履职能力人大代表的履职能力事关代表工作成效的好坏,因此,提高代表的素质能力尤为重要。为提高代表的业务水平,强化代表的履职能力,乡人大活动办建立定期学习制度,每周一组织代表在会议室进行集体学习,增强法律知识和服务群众本领,使每一位代表从思想上认识到了人大代表的重要职责和任务,为接下来的人大工作奠定了思想和理论基础。3、开展“双联三争”活动,体民情,
19、解民忧为深入贯彻落实党的群众路线教育实践活动,XXX乡人大代表在“双联三争”活动中通过人大主席团联系代表、代表联系选民,以“访、听、帮”的形式深入到群众中去,体察民情,解决民忧,争创先进乡镇人大主席团、争创先进代表小组、争做优秀人大代表。一是“走访”群众。县、乡人大代表走村入户,了解群众所想、所盼。主席团成员坚持每月入户走访不少于10天,一般代表每月入户走访6天以上,做到情况在一线了解,问题在一线解决,职责在一线展现。二是“倾听”民意。通过召开会议或设立群众意见箱等形式征求群众意见,对群众提出的路、塘、桥、坝的维修,农业科技知识下乡、扶贫工作透明等民生意见进行收集汇总,逐一解决。三是“帮扶”群
20、众。根据群众所需所求,要求主席团成员每年要协助群众完成1至2个项目工程,定点帮扶2至3户困难群众,每月至少为帮扶群众办1件实事。真正将群众路线教育实践活动做实、做细、做好,把乡人大工作推上新台阶。4、开展代表向选民述职工作制定乡人大代表向选民述职方案,并选取5名代表在选区选民代表大会上进行述职。乡直选区参加选民代表人数不低于选民总数的50%,农村选区参加选民代表人数不低于选民总数的10%,且在大会上进行了民主测评。会议由人大主席主持,代表做述职报告,选民代表评议发言,其他代表书面述职。通过开展代表向选民述职工作,代表们自觉履行职责更加透明化、公开化,起到了良好的舆论监督作用。(二)代表依法履职
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