复件品质管理教程.ppt
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1、品质管理课程,指导老师: 2011.5.10,质量的主体:1、产品和服务的质量 2、工作的质量 3、设计质量和制造质量 本世纪30年代以前为质量检验阶段,仅能对产品的质量实行事后把 关,但质量并不是检验出来的,所以质量检验并不能提高产品质量,只能剔除次品和废品。 1924年休哈特理论:认为产品质量不是检验出来的,而是制造出来的,将事后把关提前到制造阶段。 1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论(TQM)将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程,强调全体员工都参于质量控制。 70年代田口玄一博士提出田口质量理论,它包括离线质量工程学(主 要利用三次设计技术)和在线质量要程学(在线工况检测和反馈控制)
2、。田博士认为,产品质量是设计出来,其次才是制造出来的。因此质量控制的重点应放在设计阶段从而将质量控制从制造阶段进一步提升开设计阶段。 80年代,利用计算机进行管理(CAO),出现了在CIMS环境下的质量信息系统(QIS)借助于先进的信息技术,质量控制以上了一个新台阶,质量的演变过程,质量的概念,质量被定义为满足需求程度 国家标准下定义为: 质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 从用户的角度定义:质量是用户对一个产品(包括相关的服务)满足程度的度量。 简单地说,我们可以将质量定义为产品能够满足顾客期望的能力。,全面质量管理概念,全员参与 全部文件化 全过程控制,企业为什么存在?
3、1.追求利润 降低成本 2.提供服务,成本主义:售价=成本+利润 售价主义:利润=售价-成本 利润主义:成本=售价-利润,什么是品质管理?,品质管理是企业确定品质方针和职责,并在质量管理体系中通过诸如质量控制,质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能和全部活动。 品质管理是把组织内各部门与产品品质有关的各项工作流程,综合一个有效的文体体系,使生产服务均能达到最经济的水准,并确保客户满意。,实施全面质量管理的必须条件,1.有一健全和不断改善的品质管理组织机构 2.公司所有部门、业务均纳入品质管理 3.公司所有成员均参与品质管理 4.公司所有成员均受过品质管理教育和培训 5.普及改善活动,使用先进
4、品质管理方法 (PDCA、5W2H、5WHY、8D报告) 6.普及基本统计方法( QC七大手法) 7.品质管理以客户为导向,全面质量管理的作用,1.缩短总运转周期 2.降低质量所需的成本 3.缩短库存周转时间 4.提高生产效率 5.追求企业利益最大化 6.使顾客完全满意 7.最大限度获取利润,质量管理的工作内容:,1.参与产品的研究开发及试制 2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准,提出改善意见或建议 3.制定进料、加工品、成品检验标准确实执行 4.制定制程检查标准,并稽核检查站检查人员是否确定实施 5.质量异常的妥善处理,及鉴定报废品 6.检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽检 7.原
5、料供应商,外协加工厂商等交货质量的整理与评价 8.督导并协助协力厂商改善质量,建立质量管理制度 9.制程巡回检验 10.制程管理分析,专案研究并作改善,预防等再发防止措施 11.客户抱怨案件及销货退回的分析,检查与改善措施 12.资料回馈有关单位 13.执行质量管理日常检查工作 14.做好质量保证作业 15.研究制订并执行质量管理教育训炼计划 16.制定质量管理规定,推行全面质量管理 17.其它有关质量管理事宜,质量方针:精工细作 永创新品,追求卓越品质就是要重视品质管理,就要融入品质管理和企业管理为一体,就要把品质管理作为企业工作之重中之重来抓。,追求品质,系统管理是途径,1.客户为导向 2
6、.最高管理者积极参与 3.全员参与 4.全过程控制 5.系统管理 6.持续改进 7.以事实决策依据 8.预防为主,公司品检组织机构的设置,原材料检验 制程检验 成品检验 品质稽查,物控 生产管理 所有员工,质检抽样标准,大批量机械化的生产的产品按抽检标准进行检验(可参照GB/T2828-2008标准)。 手工制作的有严重质量隐患的产品须全检。,进料检验执行,1.库检: 检验原材料品名、规格、型号、数量等是否符合实际。一般由仓管人员担当 2.质检: 检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规程 3.试检: 取小批量试样进行试生产,检验和生产结果是否符合要求,制程检验执行,检验范围包括:
7、产品:制成品质量 人员:操作员工、工艺执行质量,设备操作技能等 设备:设备运行状态,负载程度 工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特 性要求 环境:环境是否适宜产品生产之需求,1.质检员全检: 关键工序需全数检验,方可入库,不合格品即返工或维修 适用范围:多品种、小批量,单价高有致命缺陷项目之工序产品 2.质检员抽检: 工序产品在一般工序转序时,确定抽检方案,不合格即返工或返修 适应范围:大批量,单价低,无致命缺陷之工序产品 3.员式自检: 员工自检可提高产吕流转合格率和减轻质检验员的工作量。 适用范围:员工素质高、无致命缺陷之工序产品。 4.员工互检: 树立“下道工序即用户”的品管理念
8、,下道工序操作人员可不予接收上道工序的不良品 适应范围:员工素质高,生产流水作业,无致命缺陷之工序产品。,成品检验执行,成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求 成品标识检验:如商标、批号是否正确 成品外观检验:如外观是否被损坏,开裂或划伤等 成品内在特性检验:检验项目同工序检验,统计手法- QC 7大手法,七大手法(工具)的应用,表示有效 表示很有效,七种工具简介 调查表又叫检查表、统计分析表等,用来系统地收集资料和积累数据,确认 事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志,把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类 、整理和汇总的一种
9、方法; 排列图又叫帕累托图、柏拉图,它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。 因果图又叫鱼刺图,用来罗列问题的原因,并将众多的原因分类、分层的图形 控制图用来对过程状态进行监控,并可度量、诊断和改进过程状态。 直方图是用来分析数据信息的常用工具,它能够直观地显示出数据的分布情况。 散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度,或确认其预期关系的一种示图工具。,查检表,为了确认工作事项是否有遗漏,或者记录日常作业的活动,可利用图或表的方式来检查。查检表是将数据或工作的结果以简单的符号来记录,整理之后,就能清楚的判断工作是否有异常或遗漏。,查检表的功用: 做为日常管理
10、:设备安全检查、日常工作的检查(日报表)。 做为特别调查:盘点流程确认。 记录保存:将作业内容或不良纪录加以保存。 分为记录用、检核用的查检表。,记录用的查检表,检核用的查检表,分层法,对数据进行加工整理以分析影响质量原因的一种方法,又称分类法、分组法。,作用:分清不同性质的问题,分析问题和导出原因。 分层原则:同一层次内的数据波动幅度尽可能小,层与层之间的差别尽可能大。 分类方法:人员、设备、方法、材料、测量、环境、时间、其他标志。 分层法与其他统计方法结合应用:分层直方图、分层排列图、分层控制图、分层散布图。,分层法 举例,柏拉图(排列表),应用于所得曲线的绘制,认为少数人拥有社会上大部分
11、的财富,故只要控制那些少数的大财主,即可控制社会的财富,称为柏拉图原则,应用范围: 根据收集的数据,以发生不良品原因、客户抱怨的种类、配送迟到的原因、安全事故等项目来分类,并计算出各类所占之比例而按照大小顺序排列,再加上累积值的图形,来分析发生问题的主要原因。 以柏拉图分析出几个影响较大的关键因素,作为优先解决的对象。,柏拉图的作法,步骤1:决定数据的分类项目与期间 决定数据搜集的期间、方法、分类方式。 将资料予以分类。 步骤2:整理数据 将各不良的数目由高至低排序。 计算各类别的次数、累积值、比率及累积比率。 步骤3:绘制注状图 步骤4:绘制累积曲线 步骤5:结果分析,柏拉图的作法查检表,柏
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