八章供应链管理环境下的库存控制.ppt
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1、第八章 供应链管理环境下的库存控制,8.1 库存管理的基本原理和方法 8.2 供应链管理环境下的库存问题 8.3 供应商管理库存 8.4 联合库存管理与多级库存控制 8.5 战略库存控制:工作流管理 8.6 推动式与牵引式结合的库存管理,8.1 库存管理的基本原理和方法,一、库存基本概念 1、什么是库存(Inventory)? 为生产过程使用而存储的各种物资。 2、什么是库存管理? 库存管理是指优化物资的存储,以便使企业在恰当的时间,以最低的成本,满足其用户对特定数量和质量产品的需求的方法。,3、库存的分类 单周期库存:一次性订货, 这种需求的特征是具有偶发性和物品生命周期短,很少重复订货 多
2、周期库存:重复性订货 在长时间内需求反复发生,库存需要不断补充,独立需求库存 指需求变化独立于人们的主观控制能力之外,其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 如企业生产的产成品,需求量是不确定的,可通过预测的方法来估算。 相关需求库存 需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系,可以通过一定的结构关系推算得出 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求如生产过程中的在制品及需要的原材料。 相关需求依附于独立需求,可根据独立需求精确地计算出来。,4、为什么要保持库存? 需求预测的失误 供应商供货的不确定性和延迟 供应商最小订货批量 供应商交货间隔 库存补充间隔及数量 交货成本的最小
3、化 采购价格优势 战略性库存 ,5、保持多少库存? 库存成本: 库存占用资金成本:向银行支付的利息或机会成本 固定仓储成本:仓储设施的折旧或租赁成本,保证库存安全所需要的成本,仓库照明、供暖及专职雇员成本,土地税,以及货架、叉车等搬运设施的折旧费用 可变库存成本:物料搬运、保安成本、保险成本 库存管理成本 库存的变质、丢失与废弃成本:由变质、时尚变化或过期而导致的库存废弃成本一般随库存数量的增加而增加。,5、保持多少库存? 库存不足的成本: 供应延迟造成的销售损失 不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失 为满足紧急订单所导致的更高运输成本 生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单位产品资源成本
4、 由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率 以高于正常水平的价格进行小批量采购,以解决短期供应不足 从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异,6、库存控制的目的: 服务水平最高:快速供货; 库存费用最低: 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平,7、要解决的主要问题: 订货间隔期:多长时间检查一次库存量; 订货点问题:何时提出补充订货; 订货批量:每次订货量是多少。,8、库存补给策略: (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略,二、常见的库存控制模型,对EOQ模型假设的重新考察: 需求不变 存在固定和可确定的订货成本 将持有成本表示为与
5、采购价格或成本直接成比例的线性函数 可确定的缺货成本,三、何时定货,1、以再订货水平方法进行库存补充的情况 如果所订货物可以马上到货,而且需求是稳定不变和可预见的,则进行库存补充订货的时间是很好确定的,即每当库存水平达到零时便进行订货。由于订货可以立即送到,因而无需担心发生缺货。 若所订货物不能马上到货,即在订货与到货之间存在时间差,我们便可以按下图计算订货时间。,再订货水平(ROL)和再订货点(ROP)取决于提前期和需求速度,Q,时间,库存量,提前期,再订货水平,再订货点,为减少需求增加和提前期变长时的缺货风险,所订货物应该在库存用光之前到货。一般而言,这会导致,所订货物到达之时仓库中拥有一
6、些库存,这种库存被称为安全库存或缓充库存。,当需求或提前期期间使用量不确定时,安全库存有助于避免缺货,t= 提前期; d=提前期期间需求速度,再订货水平和安全库存水平举例,某公司为其水表的生产进口阀门公司计算得出的经济订货批量为900个。然而,所订货物何时到货很不确定。以往两年的经验表明了供应商提前期的如下分布模式:,提前期概率分布,使用速度(每周使用数量)的概率分布,上述提前期和使用速度将决定预期提前期间使用量。因此需要将两组概率分布结合在一起。如下表所示:,提前期与使用速度概率的结合,各种提前期间使用速度的组合概率,提前期使用速度的累积概率,上表显示,如果公司希望将缺货率保持在10%以下,
7、它必须在库存 为600个时进行再订货。如果公司在库存水平为,例如,500个时订 货,它便面对高至20%的缺货风险,根据前面的数据,加权平均提前期为3周,加权平均使用量为每周125个,因此平均提前期使用量为375个。 如果公司决定在库存水平达到600个时订货,又如果平均提前期使用速度为375个,下次到货时的平均库存便为225个,这是公司的平均安全库存水平。,上述基于再订货水平确定库存补充时间的方法往往被称为连续检查法。以这种方式进行决策,库存主管必须连续地检查各种产品的库存水平,并在该水平到达其再订货水平时进行订货。 这种方法的优点是,尽管订货时间会是不规则的(取决于提前期间使用速度),订货批量
8、(Q)却是保持不变的且可以按最优经济订货批量确定。 然而连续不断的检查库存水平并以不规则的周期订货是很花费时间的,当发货频繁时尤其如此。现在计算机可以帮助我们更迅速、更高效地进行这种作业。,2、以定期检查库存方法补充库存的系统,这种方法以固定和规则的周期订货,而不是根据预先确定的再订货水平订货。 在固定的时间,诸如每月,检查库存水平。(例子见:如何进行库存管理P56),8.2供应链管理环境下的库存问题,一、 传统库存控制的特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存,二、传统库存控制的局限 没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交
9、货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定性对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响,(1)没有供应链的整体观念,供应链各节点都有各自独立的目标与使命,有些目标和供应链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的,会导致供应链的整体效率的低下。,(2)对用户服务的理解与定义不恰当,供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价,或者用对用户的反应能力来评价。但是,对用户的服务的理解与定义各不相同,导致对用户服务水平的差异。 如:如何迅速补给未满足的订货;总订货周转时间、平均回头订货率、平均延迟时间等。,(3)不准确的交货状态数据,当顾客下订单时,他们总是想知
10、道什么时候能交货; 顾客在等待交货过程中,可能会对订单交货状态进行修改,特别是当交货被延迟以后。 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户,这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。,(4)低效率的信息传递系统,在供应链中,各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据,这些数据分布在不同的供应链组织之间,要做到有效地快速响应用户需求,必须实时地传递。 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来,造成不能实时、快速地传递信息,出现信息的延迟和不准确。,(5)库存控制策略简单化,许
11、多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略,物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。 在传统的库存控制策略中,多数是面向单一企业的,采用的信息基本上来自企业内部,其库存控制没有体现供应链管理的思想。,(6)缺乏合作与协调性,供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体,由于企业之间缺乏合作与协调,信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难,导致企业不得不维持较高的安全库存。 要进行有效的合作与协调,组织之间需要一种有效的激励机制。,(7)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响,现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高,具有较高的成本效益。 但是由于供应链库存的复杂性常
12、常被忽视了,结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。,二、供应链中的不确定性与库存,1、供应链中的不确定性 2、供应链的不确定性与库存的关系,1、供应链中的不确定性,(1)供应链的不确定性的表现形式 (2)供应链的不确定性的来源 (3)供应链的不确定性的原因,(1)供应链的不确定性的表现形式,衔接不确定性(Uncertainty of Interface) 企业之间(或部门之间)不确定性,可以说是供应链的衔接不确定性,这种衔接的不确定性主要表现在合作性上。 为了消除衔接不确定性,需要增加企业之间或部门之间的合作性。 运作不确定性(Uncertainty of Operati
13、on) 系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致,控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。 为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制,提高系统的可靠性。,(2)供应链的不确定性的来源,供应商的不确定性 表现在提前期的不确定性,订货量的不确定性等。供应不确定的原因包括:供应商的生产系统发生故障延迟生产,供应商的供应商的延迟,意外的交通事故导致的运输延迟等等。 生产者不确定性 主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变,不可避免地造成计划与实际执行的偏差。 顾客不确定性 顾客不确定性
14、原因主要有:需求预测的偏差,购买力的波动,从众心理和个性特征等。,(3)供应链的不确定性的原因,需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 决策过程的影响,特别是决策人心理的影响,2、供应链的不确定性与库存的关系,(1)衔接不确定性对库存的影响 (2)运作不确定性对库存的影响,(1)衔接不确定性对库存的影响,传统供应链的衔接不确定性普遍存在,集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。 为了竞争,企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭(包括物质资源和信息资源),人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍,企业不得不为应付不测而建立库存,库存的存在实际就是信息的堵塞
15、与封闭的结果。 通过建立战略伙伴关系,可以使衔接不确定性得以消减。,(2)运作不确定性对库存的影响,传统的企业生产决策过程中,供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量,因而无法预见到需求或供应的变化信息,至少是延迟的信息;同时,库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息,因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。 当生产系统形成网络时,不确定性增加,造成库存进一步增加。 通过建立战略伙伴关系,可以消除运作不确定性对库存的影响。,四、供应商管理库存策略,1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式,在20世纪80年代以后,
16、全球性市场竞争日趋激烈,企业为了提高竞争力,不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。,1、VMI的概念,供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory, VMI)是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进的环境。 买方不再拥有库存,只制定服务水平 卖方完全控制库存,直到销售完补充库存,实例1,第一品牌公司(First Brand Inc.),Glad三明治包装盒的制造商,与凯马特合作非常成功。1991年,该公司成
17、为凯马特物流计划中的伙伴,在此计划中,供应商必须根据凯马特的要求,负责确保任何时候凯马特持有恰当的库存水平。 开始时,凯马特向第一品牌公司提供了3年来销售的历史数据,随后每天提供销售点数据,第一品牌公司使用特殊的软件把这些数据分别转换为凯马特13个配送中心的生产和配送计划。,2、VMI的基本思想(原则),(1)合作精神(合作性原则) 在实施VMI时,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。,实例2,Spartan Stores是一家杂货连锁店,其供应商管理库存项目开始一年后便终止了。 其中一个问题是,零售商在订货方面花的时间并没有比实
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- 供应 管理 环境 库存 控制
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