焊接火灾.doc
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1、焊接防火防爆(17问)作者:转载 文章来源:本站原创 点击数: 1150 更新时间:2006-6-26 1、置换动火应采取哪些安全措施? 所谓置换动火就是将燃料容器与管道中的可燃物完全置换出去后再进行焊补作业。置换动火具有较好的安全性,并有长期积累的丰富经验,所以一直被广泛应用。为确保安全,在置换动火中,必须采取下列安全措施:(1)将动火部位可靠隔离,在未采取可靠的隔离措施前不得动火焊补。可靠隔离的一种措施是在厂区或车间内划定固定动火区。凡可拆卸并有条件搬移到固定动火区焊补的物件,必须移到固定动火区进行焊补,从而尽可能减少在防爆车间及厂房内的动火操作。可靠隔离的另一种措施是采取具有足够强度的盲
2、板将焊补的容器、管道与其它相连管路、设备截断,使其与生产部分完全隔离。(2)认真清洗、置换,严格控制可燃气体浓度。未经清洗、置换,或虽已清洗置换但未分析化验可燃气体浓度是否合格的容器、管道,均不得随意动火焊补。焊补前,设备、管道内外都必须认真清洗,通常采用蒸汽蒸煮并用介质置换等方法将容器内部的可燃物和有毒物质置换排出、常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气或水等。在置换过程中要不断取样分析,区至使可燃气浓度达到安全浓度(远小于爆炸下限)以下为止,这是置换焊补防爆的关键。(3)空气分析和监视。在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内,必须从容器内外不同部位、地点取气样进行化验分析,待可燃气体符合
3、要求后才可以开始焊补。在动火过程中,要继续用仪表监视,如发现可燃气体浓度上升接近危险浓度时,要立即暂停动火,进行处理。(4)保证泄压面积。对密封容器进行焊补时,应先打开容器入孔、手孔、清扫孔和放空管等,严禁焊补未开孔洞的密封容器。(5)作好动火的安全组织管理工作。如按规定进行必要的审批、联系、监护等工作。动火前还必须准备好适用的消防器材,保证必要的照明条件等。 2、在对燃料容器与管道进行焊补时,发生火灾爆炸事故的原 对燃料容器与管道进行焊补,发生火灾爆炸事故的主要原因有:(1)焊接动火前对容器内的叮燃物置换不彻底,取洋化验和检测数据不准确,取样部位不适当等,造成在容器管道内或动火点周围存在着爆
4、炸性混合气体(即可燃气与空气的混合气体)。(2)在焊补操作过程中,动火条件发生了变化而未引起及时注意。(3)动火检修部位未与生产系统隔离,致使可燃气体蒸气串入动火区段。或由于边生产、边动火又联系不好,向动火点放料排气。(4)在尚有燃烧和爆炸危险的车间,仓库等室内进行焊补。(5)烧焊未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 3、电焊引起火灾与爆炸事故的原因有哪些? 电焊引起火灾与爆炸事故的原因主要有两个:(l)电焊设备和线路出现危险温度。危险温度是电气设备(如弧焊变压器)和线路过热造成的。电焊设备在运行中总是要发热的。对于结构性能正常和稳定运行的电焊设备来说,发热和散热平衡时,其最高温度和最高温升(即
5、最高温度与周围环境温度之差)都不会超过某一允许范围。这就是说,电焊设备正常的发热是允许的。但是当其正常运行遭到破坏时,发热量增加引起温度升高,就有可能引起火灾。引起电焊设备过热的不正常运行大致有以下几种原因:1)短路。焊接电源绝缘层的老化变质;受到高温、潮湿和腐蚀作用而失去绝缘能力;绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁器上;由于磨损或导电性粉尘、纤维进入电焊设备以及接线和操作失误等,都可能造成短路事故。2)超负荷(过载)。允许连续通过而不致使导线过热的电流量,称为导线的安全电流。超过电流安全值,则称为导线超负荷。它将使导线过热而加速绝缘层老化,甚至变质损坏引起短路着火事故。3)接触不良。接触部位(如导线
6、与导线的连接,或导线与接线柱的连接)是电路中的薄弱环节,也是发生过热的主要部位。由于接触表面粗糙不平,有氧化皮或连接不牢等原因造成的接触不良,会引起局部接触电阻过大而产生过热。使得导线,电缆的金属芯变色甚至熔化,并能引起绝缘材料、可燃物质或积留的可燃性灰尘燃烧。4)其它原因。通风不好、散热不良等可造成电焊过热;弧焊变压器的铁芯绝缘损坏或长时间过电压,使涡流损耗和磁滞增加也可引起过热等。(2)电火花和电弧。电火花是电极间击穿放电的结果,电弧是电极间持久有力的放电现象。电火花和电弧的温度都很高,不仅能引起可燃物燃烧,还能使金属熔化、飞溅,构成危险火源。不少电焊火灾爆炸事故都是由此引起的。电火花分为
7、工作火花和事故火花两类。工作火花是电焊设备正常工作或正常焊接操作中产生的火花,如直流弧焊发电机电刷与整流子滑动接触处的火花,闪光对焊时的火花等。事故火花包括线路或设备发生故障时出现的火花,如由于焊接电缆连接处松动而产生的火花等。此外,在电焊操作过程中还会由于熔融金属的飞溅、以及因电气火灾与爆炸而发生的灼烫事故。 4、焊炬、割炬在使用中有哪些安全要求? 目前国内广泛应用射吸式焊炬,其使用安全注意事项有:(1)先进行安全检验后再点火使用焊炬前必需先检查其射引性能。检查方法为:将氧气胶管紧固在氧气接头上。接通氧气后,先开启乙炔调节手轮,再开启氧气调节手轮,然后用手指按在乙炔接头上,若感到有一股吸力,
8、则表明其射吸性能正常。如果没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,则说明射吸性能不正常,必需进行修理,否则严禁使用。如射吸性能正常,则要检查是否漏气。检查方法为:把乙炔胶管接在乙炔接头上,将焊炬浸入干净的水槽里,或者在焊炬的各连接部位,气阀等处涂抹肥皂水,然后开启调节手轮,送入氧气和乙炔气,如有不严密处会发现有气泡冒出。(2)点火经以上检查合格后,才能给焊炬点火。点火有先开乙炔和先开氧气两种方法。为保证安全,最好先开乙炔,点燃后立即开氧气并调节火焰的方法。大功率焊炬点火时,应采用摩擦引火器或其他专用点火装置,禁止用普通火柴点火,以防烧伤。(3)熄火熄火时,应先关乙炔后关氧气,防止火焰倒袭和产生
9、烟灰。使用大号焊嘴的焊炬在关火时,可先把氧气打开一点,然后关乙炔,最后关氧气,这样做有利于避免回火。(4)回火的紧急处理发生回火时应急速关乙炔,随即关氧气,倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。稍等片刻再开氧气,吹出残留在焊炬内的烟灰。此外,在紧急情况下可拔出乙炔胶管。为此,一般要求乙炔胶管与焊炬接头的连接,应避免太紧或太松,以不漏气并能插上和拨下为宜。(5)焊炬的各连接部位,气体通道及调节阀等处,均不能沾染油污。(6)焊炬的保存焊炬停止使用后,应拧紧调节手轮并挂在适当的场所,也可卸下胶管,将焊炬存放在工具箱内。必须强调指出:不可为使用方便而不卸下胶管,将焊炬、胶管和气源作为永久性连接,并将焊炬随意放
10、置在工具箱内。这种作法容易造成容器或工具箱爆炸或在点火时发生回火。割炬使用的安全要求,基本同焊炬。此外还应注意:l)在切割开始前,应清理工作表面的漆皮,铁屑和油污等。在水泥路面上切割时应垫高工件,防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。2)在正常工作停止时,应先关氧气调节手轮,再关乙炔和预热氧气手轮。 5、胶管发生着火爆炸的原因有哪些?在使用时有哪些安全要 胶管是向焊割炬输送氧气和乙炔气的重要辅助工具。胶管发生爆炸着火的原因如下:(1)由于回火引起着火爆炸。(2)在胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。(3)由于磨损、挤压硬伤、腐蚀或胶管维护不善,致使胶管老化,强度降低造成漏气。(4)胶管本身质量不符
11、合安全要求。(5)氧气胶管粘有油污或高速气流产生了静电火花等。为此,在使用胶管时,应满足以下安全要求:1)使用符合国家标准(GB2550-81)氧气胶管国家标准和GB2551-81乙炔胶管国家标准所规定质量的胶管。根据国家标准规定:氧气胶管为红色,工作压力为1.5兆帕(MPa);胶管内径8毫米(mm),外径18毫米(mm)。乙炔胶管为黑色,工作压力为 0.3兆帕(MPa);胶管内径为 8毫米(mm),外径为16毫米(mm)。2)在保存、运输和使用胶管时,要注意维护,保持清洁和不受损坏。要避免阳光照射、雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂接触。存放温度为-154O,距热源应不少于l米(m)
12、。3)新胶皮管在使用前,必须将内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬的通道被堵塞。胶管在使用中应避免受外界挤压和机械损伤,不得将管身折叠。4)为防止在胶管中形成乙炔与空气(或氧气)混合气,氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得同氧气吹除乙炔胶管的堵塞物。5)如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象,则不可继续使用旧胶管,必须更新。 6、使用液化石油气瓶的安全措施有哪些? 使用液化石油气瓶的安全措施有:(1)同使用氧气瓶安全措施(1)(5)。(2)气瓶充灌不得过满。(3)衬垫和胶管等必须采用耐油性强的橡胶,不得随意更换,以防因受腐蚀而发生漏气。(4)冬季使用液化石油气瓶,为保证供气量的需要,可以用温水(低于4
13、0)加热,也可以用几个液化石油气瓶并联使用,严禁团火烤或沸水加热,不得靠近炉火和暖气片等热源。(5)不得自行倒出液化石油气残液,以防遇火成灾。(6)使用和贮存液化石油气瓶场所的下水道排出口应设置安全水封,电缆沟进出口应填装沙土,暖气沟进出口应砌砖抹灰,防止气体窜入其中发生火灾爆炸。室内高、低处均应设有通风孔,以利空气对流。(7)应经常检查液化石油气瓶出口连接的减压器性能是否正常。 7、使用乙炔瓶要采取哪些安全措施? 使用乙炔瓶的安全措施有以下几个方面:(1)同使用氧气瓶安全措施的(1)(5)条。(2)必须用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。(3)瓶体表面温度不得超过4O。在使用过程中要经常触手
14、能摸瓶壁,如局部温度升高超过40(有些烫手),应立即停止使用,在采取水降温并妥善处理后,送充气单位检查。(4)乙炔瓶存放和使用时只能直立,不能横躺卧放,以防丙酮流出引起燃烧爆炸。乙炔瓶直立靠牢后应静候15分钟左右,才能装上减压器使用。开启乙炔瓶的瓶阀时,不要超过一圈半,一般只开34圈。(5)存放乙炔瓶的室内场所应注意通风换气,防止泄漏的乙炔气滞留。 8、使用乙炔发生器有哪些安全要求? 乙炔发生器的操作人员必须经过专门培训,并经安全技术考试合格。禁止非气焊工无证操作。使用乙炔发生器需注意下列安全要求:(1)乙炔发生器的布置原则固定式发生器应布置在单独的房间,在室外安装时,应有专用棚子。移动式发生
15、器应远离距10米(m)以上火源、热源及高压电线;不准靠近通风机或空气压缩机的吸风口,并应布置在下风侧;布置时应注意防止高处飞落火花及坠落物件的打击;不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。夏季时发生器严禁在烈日下曝晒。(2)使用前的准备工作首先检查发生器的安全装置是否齐全,工作性能是否正常,管路阀门的气密性是否良好,操作机构是否灵活等。在确认正常后才能灌水并加入电石。灌入的水质及灌水量均应符合规定要求。电石粒度及装电石量也应符合规定要求。冬季使用发生器时如发现冻结,只能用热水或蒸汽解冻,严禁用明火或烧红的铁烘烤,更不准用铁器等敲击。(3)乙炔发生器在启动前要检查回火防止器的水位,待一切正常后才能启
16、动(电石与水接触发生乙炔)。启动后要检查压力表、安全阀及各处接头是否正常。若发现有不正常处,必须立即停气。待险查或排除故障后,方可重新启动。(4)工作过程中的管理与维护在供气使用前应排放发生器内留存的乙炔与空气混合气。在运行期间应随时检查发生器各个部位,一旦发现漏气、水位不符合要求或安全装置失灵等,应及时采取措施解决,否则不允许继续使用。运行过程中消除电石渣的工作,必须在电石完全分解后进行。发生器内水温超过80时,应灌注冷水或暂停工作,采取冷却措施使温度下降。不可随便打开发生器和放水,以防电石过热引起着火爆炸。(5)停用时的清理工作发生器停用时应先将电石篮提高脱离水面或关闭进水阀使电石停止发气
17、。然后再关闭气管阀门,停止输出乙炔。开盖取出电石篮后应排渣和清洗干净。需提起注意的是:如果开盖时发现着火,应立即盖上盖子,以隔绝空气。接着使电石与水脱离接触,待冷却降温后才能再开盖和放水。而绝不能采取盖上盖子立即放水的错误作法。 9、使用氧气瓶要采取哪些安全措施? 为了保证安全,在使用氧气瓶时应采取以下措施:(1)使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分的标志。特别是注意“下次试压时间”。并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验。不得使用超过应检期限的气瓶。(2)使用时,首先要做外部检查,检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等。如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等,应及时维修,切忌随便处理。禁
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