焊接结构课程设计doc.doc2(1).doc144.doc
《焊接结构课程设计doc.doc2(1).doc144.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接结构课程设计doc.doc2(1).doc144.doc(26页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、安徽机电职业技术学院焊接结构课程设计说明书-支撑座的设计姓名: 班级: 系部: 机械工程系 学号: 指导老师: 2012-2013第二学期目录前言1第一章 设计支撑座的目的2第二章 板材的矫正3第三章 放样4第四章 划线(号料)6第五章 下料工艺过程9第六章 装配焊接工艺136.1 焊接装配的基础知识13第七章 焊接工艺制定197.1 焊接方法的选择197.2 焊接工艺参数的选择197.3 焊接工艺卡的内容21第八章 课程设计总结22前言“焊接结构制造工艺及实施”是一门涉及多种焊接相关知识及多种工程技术,理论与实践结合极为紧密的课程。接近生产实际经验,贴近生产,贴近工程实践,体系完善。通过对焊
2、接制造工艺过程中各个环节相关知识的学习,使学生初步掌握现代化焊接结构工艺编制方法,培养理论联系实际,分析问题和解决问题的能力。帮助我们了解产品的制造工艺和企业通用焊接技术文件样本,还有制造工艺及一些典型的工艺要求,初步积累经验,为以后走上工作岗位打下良好的基础。当然课程设计是我们学习中必不可少的,有助于帮助我们更好地去了解一个产品的生产过程和制造过程,对于提高我们的能力还是有很大的帮助的,而且在实习中还有老师的指导,和同学的交流,这些在以后的工作岗位上是很少的,学习的机会也会很少的,没有在学校中的这种氛围。对于这次实习我们还是非常的珍惜的。第一章 设计支撑座的目的为了训练绘图,对焊接结构制造工
3、艺的熟悉,还有铆工中的放样、划线、下料、装配、焊接、矫正,检验等这些技术方面的练习。初步积累经验,为了自己以后走上工作岗位打下良好基础。支撑座三视图见上图。支撑座的组成:所用板材均为6mm厚的板材。肋板、底板、平板、立板、背板。本次课程设计的支撑座的材料是Q235钢,材料的合理选用是钢结构承载能力的根本保证和追求经济性的前提,Q235钢塑性好,有一定的强度,用于制造受力不大的零件,对于支撑座的设计Q235钢的使用性能完全可以胜任的,具有较好的塑性和焊接性能。而且所使用的钢板为6mm,在铆工中规定4mm以上厚度的钢板为厚板,通常在把厚425mm的钢板称为中板,25mm以上的钢板称为厚板。第二章
4、板材的矫正板材的矫正可以分为四种,手工矫正,机械矫正,火焰矫正,高频火焰矫正。手工矫正是采用锤击的方法来进行矫正,由于手工矫正操作灵活简便,所以对较小变形的钢材,在缺乏或不便使用矫正设备的场合下可以使用手工矫正。(一)厚板的手工矫正厚板的手工矫正通常采用以下两种方法: 直接锤击凸起处 直接锤击凸起处的锤击量要大于材料的屈服极限,这样才能使凸起处强制压缩而被矫平。锤击凸起区域的凹面 锤击凹面可用较小的力量,使材料仅仅在凹面扩展,迫使凸起处受到压缩。由于厚板的厚度大,其凸起的断面两侧边缘可以看做是同心圆的两个弧,凹面的弧长小于凸面的弧长,因此,矫正时应锤击凹面,使其表面扩展,再加上钢板厚度大,打击
5、力量小,结果凹面的表面扩展并不能导致凸面随之扩展,从而使厚钢板得到矫平。对于厚板的扭曲变形,可沿其扭曲方向和位置,采用反变形的方法进行矫正。对于矫正后的厚板料,可用直尺检查是否平直,若用尺得棱边以不同的方向贴在板上进行观察,当其隙缝大小一致时,说明板料已经平直。手工矫正厚板时,往往与加热矫正等方法结合进行。第三章 放样放样是制造金属结构的第一道工序,它对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料都有着重要的作用。所谓放样就是根据产品图样,依照产品的结构特点、制造工艺要求等,按一定比例,在放样平台上,准确绘制结构的全部或部分投影图,并进行结构的工艺性处理和必要的计算和展开,最后获得产品制造所需要的数
6、据、样杆、样板、和草图的工艺过程。金属结构的放样线型放样、结构放样、展开放样三个过程,但是并不是所有的金属结构放样都经过这三个过程,有些构件完全是由平板或杆件组成而无需进行展开放样。放样的目的详细复核产品图样所表现的构件各部分投影关系、尺寸及外部轮廓形状是否正确和符合设计要求。在不违背原设计要求的前提下,考虑工艺要求、所用材料、设备能力和加工条件等因素而进行综合处理。利用放样图,可以确定复杂构件的在缩小比例图样中无法表达、而在实际制造中又必须明确的尺寸。利用放样图,结合必要的计算,可以求出构件用料的真是形状和尺寸,有时还要画出与之连接的构建的位置线。利用放样图可以设计构件加工或装配时所需的胎具
7、和模具,满足制造工艺要求。为后续工序提供施工依据。某些构件还可以直接利用放样图进行装配时的定位。即所谓的“地样装配”。放样程序与放样过程放样的方法有多种,但在长期的生产实践中形成啦以实尺放样为主的放样方法,随着科学技术的发展,又出现啦比例放样、计算机放样等新的工艺,并逐步推广使用,在目前广泛应用的还是实尺放样。实尺放样就是采用1:1的比例,根据图样的形状和尺寸,用基本的作图方法,以产品的实际大小,放到放养台上的工作。那下面我就简单的介绍一下线型放样。(1)线型放样 就是根据结构制造需要,绘制构件整体或局部轮廓的投影基本线型。注意的问题有:1)根据所要绘图样的大小和数量多少,安排好图样在放样台上
8、的位置。2)选取放样画线基准。3)首先要画基准线,其次才能画其他的线。4)画出设计要求必须保证的轮廓线型为主,因工艺需要可能变化的线型可以不画。5)必须严格遵守正投影规律。6)对于具有复杂线型的金属结构,往往采取采用平行于投影面的翻面剖切,画出一组或几组线型,来表示结构的完整形状和尺寸。7)放样应该在光线充足的地方,以便于看图和划线。(三)放样时的注意事项:放样开始之前必须看懂图纸。放完样要进行两个方面的检查;一方面检查是否有遗漏的工件和孔,另一方面检查各部尺寸。如果图纸看不清或对工作图有疑问,应先向工程技术人员问清楚,并作出清晰的标注和更正。放样时不得将锋利的工具如划针立方在场地上,用完的钢
9、卷尺要随时放好。需要保存的式样图,应注意保护存放,不得涂抹和践踏。样板、样杆用完后,应妥善保管,避免锈蚀和丢失。第四章 划线(号料)利用样板、样杆、号料草图及放样得出的数据,在板料和型钢上划出零件真实的轮廓和孔口真实形状,以及与零件相连接构件的位置、加工线等,并注出加工符号,这一过程称为划线,也称号料。划线是一项细致而重要的工作,必须按有关的技术要求进行,同时,还要着眼于产品的整个制造工艺过程,充分考虑用料问题,灵活而又准确的在各种板料、型钢及成形零件上进行划线。划线工具划针、圆规、角尺、样冲和曲线尺等。为了保证划线质量,必须严格遵守下列规则:垂直线必须用作图法画,不能用量角器或直角尺,更不能
10、使用目测法划线。用圆规在钢板上画圆,圆弧或分量尺寸时,为防止圆规脚尖的滑动,必须先冲出样冲眼。注意事项:校队钢材牌号和规则是否与图纸的要求相符,对于重要产品所用的钢材,应有合格的质量证明文件,钢材的化学成分与力学性能应符合图纸所规定的要求。划线前钢材表面应该平整,如果表面呈波浪形或凸凹不平度过大时,就会影响划线的准确性,所以事先应加以矫正。钢材的表面应该干净清洁,并检查表面有无夹灰、麻点、裂纹等缺陷。划线工具应定期检查校正,尽可能采取高效率的工夹具,以提高效率。熟悉产品图样和制造工艺。应该根据制造工艺的要求,合理安排各零件划线的先后顺序以及零件在材料位置上的排布等。正确使用划线工具。划线后,在
11、零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处,应根据加工需要打上冲眼。合理用料。利用各种方法,技巧,合理铺排零件在材料上的位置,最大限度的提高材料的利用率,是划线的一个重要内容。生产中,常常采用下列方法来达到合理用料的目的:集中套排 由于零件的材质,规格是不同的,为了做到合理使用原材料,在零件数量较多时,可以将相同牌号的材料且厚度相同的零件集中在一起,统筹安排,长短搭配,这样就可以充分利用原材料,提高材料的利用率。余料利用 由于每一张钢板和每一张型钢划线后,经常会出现一些形状或长度大小不一的余料。将它们集中起来利用,可最大限度的提高材料的利用率。分块排料法 生产中为了提高材料的利用率,在工艺许可的条
12、件下,常用以小拼整的方法。 目前合理用料的工作已有计算机来完成也就是计算机排样,并且与数控切割等先进技术下料方法进行配合。划线是对加工提供直接依据。为了保证产品质量,对划线偏差加以控制。第五章 下料工艺过程下料是将零件或毛坯从原材料上分离下来的工序。在焊接结构制造中常用的下料方法有机械切割和热切割两大类。机械切割是指材料在常温下利用切割设备进行切割的方法,热切割是利用氧乙炔焰、等离子弧进行切割的方法。一、机械切割锯割锯割主要用于管子、型钢、圆钢等的下料手工锯割 一般用弓形锯也可采用手工电锯机械锯割 弓锯床、带锯床、圆盘锯床等。 砂轮锯割根据砂轮磨削特性,采用高速旋转的薄片砂轮进行切割。剪切利用
13、剪板机将材料剪成一定外形尺寸的毛料。以作为后续冲压、边缘加工和焊接等工序的备料。剪切设备 斜口剪床、平口剪床、圆盘剪床、振动剪床、龙门剪床、联合冲剪机 。(四) 冲裁 冲裁是冲压工序的一种。利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法,称为冲裁。冲裁是下料的方法之一。板材的冲裁分类有两种:若冲裁的目的是为了制取一定外形轮廓的工件,即被冲下的为所需要的部分,而剩余的为废料,这种冲裁称为落料。反之,若冲裁的目的是为了加工一形状和外形尺寸的内孔,冲下的为废料,剩余的为所需部分,这种冲裁称为冲孔。二、热切割(一) 气体火焰切割(气割) 气割原理气割的实质是金属在氧中的燃烧过程。它利用可燃气体和氧
14、气混合燃烧形成的预热火焰,将被切割金属材料加热到其燃烧温度,由于很多金属材料能在氧气中燃烧并放出大量的热,被加热到燃点的金属材料在高速喷射的氧气流作用下,就会发生剧烈燃烧,产生氧化物,放出热量,同时氧化物熔渣被氧气流从切口处吹掉,使金属分割下来达到切割的目的。气割过程包括三部:火焰预热使金属表面达到燃点;喷氧燃烧氧化、放热;吹除熔渣金属分离。气割的特点:设备简单、使用方便;生产效率高;成本低、适用范围广;可以切割各种形状的金属零件,厚度可达1000mm;主要切割碳钢、低合金钢;可用于毛坯;亦可用于开坡口或割孔。 气割使用气体气割使用气体分为两类,即助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气,可燃气体是
15、乙炔气或石油气等。气体火焰是助燃气体和可燃气体混合而成,形成火焰的温度可达3150以上最适宜焊接和气割。纯氧本身不能燃烧,但在高温下非常活泼,当温度不变而压力增大时,氧气可与油类发生剧烈化学反应而自然,产生强烈爆炸,所以要严防氧气瓶与油脂接触。乙炔气又称石油气,为不饱和的碳氢化合物,是一种可燃气体。乙炔温度超过300或压力超过0.15Mpa时,遇火就会爆炸。当空气中乙炔的体积分数为2.2%81%时,遇到明火常压下也会爆炸,所以焊接和气割现场要特别注意通风。气割常用的可燃气体为乙炔气。实现气割的条件金属材料的燃点必须低于熔点。低燃点是金属进行气割的基本条件,否则,气割是金属将在燃烧前现行熔化,使
16、之变为熔割过程,不仅各口宽,极不整齐,而且易粘结,达不到切割质量要求。燃烧生成的金属氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点,同时流动性要好,否则,就会在割口表面形成固态氧化物,阻碍氧流与下层金属的接触,使切割过程不能正常进行。金属燃烧时,能放出大量的热,而且金属本身的导热性能要差,以保证下层金属有足够的预热温度,使切割过程能连续进行。金属中阻碍气割过程进行和提高钢淬硬性的杂质要少。气割设备及工具氧气瓶 氧气瓶是储存和运送高压氧气的容器。氧气瓶体上部装有瓶阀,通过旋转手轮可开关瓶阀并能控制氧气的进出流量,瓶帽旋在瓶头上,以保护瓶阀。氧气瓶外表应涂成天蓝色,并用黑漆表明“氧气”字样乙炔瓶 是一种储存和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 结构 课程设计 doc doc2 doc144
链接地址:https://www.31doc.com/p-2074902.html