焊接质量检验.doc
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1、焊接质量检验焊后成品检验可以分为破坏性检验和非破坏性检验两类。破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织分析和力学性能试验,主要用于科研和新产品试生产;非破坏性检验的方法很多,由于不对产品产生损害,因而在焊接质量检验中占有很重要的地位。 常用的非破坏性检验方法: 1.外观检验 用肉眼或借助样板、低倍放大镜(520倍)检查焊缝成形、焊缝外形尺寸是否符合要求,焊缝表面是否存在缺陷,所有焊缝在焊后都要经过外观检验。 2致密性检验 对于贮存气体、液体、液化气体的各种容器、反应器和管路系统,都需要对焊缝和密封面进行致密性试验,常用方法如下: (1)水压试验 检查承受较高压力的容器和管道。这种试验不仅
2、用于检查有无穿透性缺陷,同时也检验焊缝强度。试验时,先将容器中灌满水,然后将水压提高至工作压力的1.21.5倍,并保持5min以上,再降压至工作压力,并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击,检查焊缝的渗漏情况。 (2)气压试验 检查低压容器、管道和船舶舱室等的密封性。试验时将压缩空气注入容器或管道,在焊缝表面涂抹肥皂水,以检查渗漏位置。也可将容器或管道放入水槽,然后向焊件中通入压缩空气,观察是否有气泡冒出。 (3)煤油试验 用于不受压的焊缝及容器的检漏。方法是在焊缝一侧涂上白垩粉水溶液,待干燥后,在另一侧涂刷煤油。若焊缝有穿透性缺陷,则会在涂有白垩粉的一侧出现明显的油斑,由此可确定缺陷的位置。如在1530
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