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1、管板自动焊关键词:管板自动焊、焊缝美观、焊角1.4管壁厚、拉脱试验均断于管壁引言:不论普通换热器,还是螺纹锁紧环换热器,管板与管头焊接大部分采用手工氩弧焊,焊缝外观质量差,易产生气孔,水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题,50%左右是管头角焊缝出现问题,随着石化行业的发展,炼厂对压力容器质量要求越来越高,对管头焊接提出更高要求,明确管头焊接使用自动焊,为此我们希望生产中直接使用自动管板焊,提高产品质量和工作效率。一不同坡口形式1. 焊接管板U型坡口管板U型坡口,坡口深根部熔合好焊缝填充金属多,要去机头调整范围广操做灵活。主要解决的优点是U型坡口根部能容易熔合良好,接头型式如图(1)。图(1
2、)图(2)施焊时焊枪与换热管角度如图(2),焊丝据钨极2-.3mm,焊丝位置处于钨极正下方,焊丝距离管板坡口底部2-2.5 mm。2. 管板V型坡口,管板V型坡口,坡口深度与是U型坡口比较浅,根部熔合比较困难,但焊缝填充金属少。施焊时焊枪与换热管角度如图(3),焊丝距离钨极2-3mm,焊丝位置处于钨极正下方,焊丝距离管板坡口底部2-3 mm。图(3)二焊接时注意事项1. 提前预送气时间,滞后停气时间,根据不同材质时间是不同的,滞后停气具体时间见试验参数。2. 预熔时间根据管板厚度及换热管直径和壁厚决定,管板厚、换热管直径和管壁厚越大,预熔时间越长反之则短。3.起弧位置一般在10点钟方向,收弧在
3、11钟方向,一般焊枪旋转设置为365-370度。4.第一层焊速比第二层快一些,避免烧穿管头。三焊接试验参数三 U型坡口管头角焊缝试验参数:材质:管0Cr18Ni9Ti19*2.0 板321 管伸出长度:4.5mm Ar:8L/min焊丝:0.8mm 机头高度:3-4 mm 机头角度10-201.自熔:T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S4S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N11电流衰减位置11013552190%200%365DDV21T31滞后送丝V3 2基值送丝DV31送丝增量N31送丝结束T32送丝回抽5
4、0%1D101%50%361D5S2.填丝:K2=CCW正向; R 28机头代号T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S2.5S0.22 S0.22 S6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝DV2111512650190%320%50%T31滞后送丝V3 2基值送丝DV31送丝增量N31送丝结束T32送丝回抽1D100%50%361D0.6S3.焊厚试件外观见图片(1)图片(1)4.角焊缝截面检查根部熔和良好,无裂纹、气空等缺陷,H值4-5mm, 角焊缝截面见图片(2)图片(2)5.拉脱试验:均断于管材热影响区,见图片(3)。图片(3)四 管板
5、V型坡口材质:管TA2板 /16MnR,角焊缝管头伸出长度3.5mm ,平头焊缝管头伸出长度0.5mm,Ar:12L/min 钨极距管板距离:3-4 mm,机头角度40坡口1*45。1.自熔:T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4510S1.4S0.150.156SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转7610230300%2.填丝:焊丝型号STA2R:焊丝规格0.8mm STA2R T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值14衰减4S12S1.5S0.13 S 0.15 S10SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝T31滞后送丝8
6、011635300%220%2.06 ST32送丝回抽0.8 S3.焊厚试件外观见图片(4)图片(4)4.角焊缝截面检查根部熔和良好,无裂纹、气空等缺陷, H值3-3.5mm,焊缝截面见图片(4)五其它试验参数1.材质:管、板304L25*2.0 角焊缝管头伸出:4-5mm焊丝H308L0.8mm.角缝:T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S4S0.15 S 0.15 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝11014060140%320%2. 材质:管、板304L25*2.0 平头管头伸出:0.5mm焊丝H308L0.8mm.T01予送气
7、T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S5S2S0.15 S 0.15 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转N11电流衰减位置8013050230%37D3. 材质:管:紫铜管,规格16*1.0;板:碳钢;. 焊丝HS2011.0 mm.T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S2S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N11电流衰减位置12915552330%200%180D4. 材质:管、板 304L,规格38*4.0 ,坡口:3*45 管头伸出:4.0mm. 焊丝H308L0.8mm.打
8、底层:T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S8S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝150190100130%550%面层:T01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S4S0.2 S 0.3 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N11电流衰减位置130200100160%760%368DN31送丝结束T32送丝回抽361D0.5S5. 材质:管20规格16*1.6 ;板16MnR; 管头伸出:4.5mm。焊丝ER50-60.8mmT01予送气T02滞后送气T11予熔
9、T12峰值T13基值T14衰减4S8S2S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转V31送丝N31电流衰减位置9813035330%280%0.56DT32送丝回抽T31滞后送丝0.6S2.5S6.材质:管20规格25*2.5;板16MnR;管头伸出:4.5焊丝ER50-60.8mmT01予送气T02滞后送气T11予熔T12峰值T13基值T14衰减4S8S3S0.2 S 0.2 S 6SI11予熔I12峰值I13基值V21旋转N31电流衰减位置N11电流衰减位置11417050200%362D368DV31送丝T31滞后送丝T32送丝回抽400%2.5S0.6S7.做金相观察未发现根部有未融合裂纹等缺陷,根部熔合良好,H值在 34mm完全符合技术条件和国家相关规定。七结论1. 不同坡口角焊缝,只要适当调整焊枪角度和工艺参数均可焊出满意焊缝,焊缝外观相当美观。2. 管板自动焊机适用多种材料。3. H值在全符合GB151-1999附录B 规定。4. 拉脱试验均断于管子热影响区。
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