管道聚氨酯泡沫保温施工方案.doc
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1、地下管道聚氨酯泡沫保温地下管道聚氨酯泡沫保温地下管道聚氨酯泡沫保温地下管道聚氨酯泡沫保温 施施施施 工工工工 方方方方 案案案案 目目 录录 第一章第一章 指导思想及实施目标指导思想及实施目标 -2 2 第二章第二章 施工方案编制依据及原则施工方案编制依据及原则 -3 3 一、简述:一、简述: -3 3 二、编制依据二、编制依据 -4 4 三、编制原则:三、编制原则: -4 4 第三章、施工工艺及主要技术要求第三章、施工工艺及主要技术要求 -5 5 1 1、施工前准备、施工前准备 -5 5 2 2、管道保温主要施工方法及技术措施、管道保温主要施工方法及技术措施 -7 7 第四章、施工进度计划的
2、技术和组织措施第四章、施工进度计划的技术和组织措施 -1515 第五章、质量保证的技术和组织措施第五章、质量保证的技术和组织措施 -1818 第六章第六章 安全文明、环保施工的技术和组织措施安全文明、环保施工的技术和组织措施 -2525 第七章第七章 拟完成本工程的技术力量拟完成本工程的技术力量 -3737 第一章第一章 指导思想及实施目标指导思想及实施目标 一、指导思想: 我公司项目部施工组织的指导思想是:品质优良,清洁施工,以人为本,持续发展。 以顾客为中心,以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格按照 ISO9001:2000 标准国 际质量体系、ISO14001-2004 环境管理体系及
3、 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系 认证,建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;由高素质项目经理、总工程师 及工程技术、管理人员组成管理层,最优秀的操作人员组成作业层;按照国际惯例实施 项目管理,精心组织,科学管理,优质高效的完成本次施工任务,创造顾客满意的高品 质优质工程。 二、本工程实施目标: 充分发挥我公司项目部的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置生产资源, 精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标: 1、安全目标: 严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故 的发生,轻伤率在千分之一以下。 2、质量目标: 工程交验合格 1
4、00%,优良率 95%以上,争创优质工程。 3、工期目标: 具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。 4、环境保护目标: 采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和先进施工工艺,注 意节约原材料和电能,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。 5、文明施工目标: 确保文明施工,达到文明施工工地标准。 6、服务目标: 信守合同,恪守信誉,认真协调与各有关方面的关系,积极接受业主、质检部门、 监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。 第二章第二章 施工方案编制依据及原则施工方案编制依据及原则 一、简述:一、简述: 我公司为专业从事预制聚氨酯直埋
5、保温管施工及各种防腐工程施工的专业生产型企 业,拥有丰富的施工经验,一流的施工技术、人才及设备。现根据现场实际情况结合以 往我单位对类似工程的施工经验,精心组织、科学管理、再建精品、再铸辉煌。为此, 特编制本施工组织设计,以便指导施工。 二、编制依据二、编制依据 1.、 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004; 2.、 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98; 4.、 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000; 4、 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T1142001; 5、 工业设备及管道绝热工程施工及检验标准BGT12
6、6-89; 6、 设备及管道保温技术通则GB427292; 7、 聚氨酯泡沫塑料预测保温管CJ/300292; 8、 城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ3898。 9、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 10、塑料密度和相对试验方法 GB/T1933-1986 11、硬质泡沫塑料开孔与闭空体积百分率试验方法 GB/T10799-1989 12、泡沫塑料与橡胶表观(体积)密度的测定 GB/T6343-1995 13、塑料管材尺寸测量方法 GB/T8806-1988 14、硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T8813-1988 15、聚乙烯管材外径及壁厚极限偏差 GB
7、/T13018-1991 三、编制原则:三、编制原则: 本施工方案作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设 置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方 法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考 虑,突出科学性及可行性。本施工方案原则以下几项编制: 1.2.1 精心设计施工方案,严格按设计、工艺、施工方案施工,保证质量,优质服 务。 1.2.2 遵守国家法律、法规,不侵犯专利权和其它受保护的权利,保证业主、甲方 免于承担任何相关责任。 1.2.3 实施项目法管理,采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行
8、优化配置, 确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。 1.2.4 坚持工程施工全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,灵活实施“动 静结合”的管理原则。 1.2.5 在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本工程的特 点、场地、交通,水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况,我方将根据工程实 际情况,围绕工程重点,周密部署,科学合理地安排施工组织。 1.2.6 加强领导,强化管理,优质高效,根据我们在施工组织设计中明确的质量目 标,严格按照 ISO 国际质量体系标准和项目法施工要求,进行施工管理和质量控制,积 极推广、使用“四新”技术,确保创优规划的实现。 1.
9、2.7 在施工组织机构建立上立足专业化,选配最有经验的管理人员和最有专业技 术水平的技术人员,组成强有力的施工组织机构,全面负责工程安全、质量、进度,保 证人力、物力、财力的合理配置。 1.2.8 在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段, 为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。 1.2.9 工期安排上,充分考虑各分项工程的施工工期,仔细分析、精心安排各项工程 的施工顺序,避免不合理的安排造成工期延误。 第三章、施工工艺及主要技术要求第三章、施工工艺及主要技术要求 1、施工前准备、施工前准备 1.1 物资准备: 1.1.1 拟投入本工程施工的材料,均为在内同行
10、业比较有实力的企业生产的产品。 1.1.2 在工程开工前一周,与材料供应商签定产品质量保证书,然后采购满足本工 程施工需要的各种材料,以确保满足采购文件对本工程质量及施工进度的要求。 1.1.3 投标材料技术性能说明 1)预制直埋保温管采用钢管作为芯管,聚氨酯泡沫材料保温(PUR)和高密度聚乙 烯外套(HDPE) ,形成一个坚固整体。在钢管和外套之间的轴向剪切强度,最低不小于 0.12N/mm2。高密度聚乙烯外套内壁做电晕处理,工作钢管(芯管)外壁保温前必须经过 喷砂除锈处理,处理后的钢管表面锈蚀等级符合 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级标准中 Sa2.5 规定。提供的预制直
11、埋保温管产品和材料必须符合 CJ/T114- 2000 标准和 EN253:2009 标准中对产品性能最低不小于 0.12N/mm2。高密度聚乙烯外套 内壁做电晕处理,工作钢管(芯管)外壁保温前必须经过喷砂除锈处理,处理后的钢管 表面锈蚀等级符合 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中 Sa2.5 规定。 提供的预制直埋保温管产品和材料必须符合 CJ/T114-2000 标准和 EN253:2009 标准中对 产品性能的要求。 2)保温材料:主保温材料采用改性聚异氯脲酸脂硬质泡沫塑料,其性能应符合 CJ/T114-2000 相关标准的规定。 a 密度60kg/m,而且 12 米
12、的长度范围内应保证密度均匀,密度差不大于 10kg/m; b 径面抗压强度0.3Mpa; c 闭空率88%,沿径向平均孔径0.5mm; d 吸水率:(100,90min)10% e 导热系数:(50)0.033W/m.k f 耐热:140(峰值温度) 3)外护层:外护层采用高密度聚乙烯管,其性能应符合 CJ/T114-2000 及相关标准 的规定。 密度:密度944kg/m(20) 导热系数:0.433W/m.k 热膨胀系数:18010-6 1/ 断裂伸长率:350% 长期机械性能:2000 小时 耐环境应力开裂:1000 小时 4)外护管使用的高密度聚乙烯原材料采用 PE80 级的纯原料制成
13、,每批产品,我方 对每批材料提供以下标准和指标要求的实验报告。 a 聚乙烯外护管的原材料长期机械性能符合 EN253:2009 中和 CJ/T114 中的标准要求。 b 外护管外径、最小壁厚及公差满足 EN253 标准和 CT/T114 标准要求,且负公差两 不得超过供货量 5%。 c 为了增加聚乙烯于聚氨酯的粘结强度达到三位一体的效果,聚乙烯外护管的内壁 应采用电晕处理工艺进行处理,处理后的外护管其内壁表面张力必须达到 50 达因/cm 以 上的75%。投标文件中提供的此项证明材料。 5)聚乙烯外护管在进厂后应逐根作外观检查,且应达到以下标准: a 保护管的外壁应光滑平整,不得有暗泡、麻点、
14、开裂、分解变色线及显著的沟纹、 缩痕、杂质、色泽不均等缺陷。 b 聚乙烯外护管壁厚允许偏差:+ 0.2mm;直线度允许偏差:0.3%管长;管口垂直 度允许偏差:1.5%管外径,管口处局部塑变性形变允许偏差:2 mm,内径允许偏差为+ 2mm。 以上性能指标以质量验收为准 6)聚乙烯外护管的存放与搬运: a 聚乙烯外护管应堆放在平整的场地上,并应用管枕垫离地面 150 mm 以上,堆放时 不超过四层。 b 聚乙烯外护管内部应保持清洁。管道应加以封堵,露天存放时应避免阳光直射。 c 聚乙烯外护管存放时间不超过 20 天。 d 聚乙烯外护管搬运时,严禁在地面上拖拉或任意弯折。 1.2 技术准备: a
15、. 施工前,进行保温工艺试验(含密度试验、配比试验) ,并进行试发和指定详细 的保温安装工艺说明,并经监理、设计单位认可。 b. 技术交底。 c. 编制劳动力、材料、工器具使用计划。 d. 补充有关规定、规范、标准及技术资料表格。 1.3 施工现场准备: a. 熟悉现场。因为本工程管道保温在安装前集中保温,现场补口,主要工作在安装 前,施工现场应为建设单位提供的场所或由施工单位在建设单位指定的地方租赁。 b. 完成本工程施工所需水电引入工作。 c. 根据施工需要,搭设或租用所用的临时设施。 d. 施工和照明用电要符合施工现场临时用电安全技术规范 ,施工期间用水主要 为生活水。 2、管道保温主要
16、施工方法及技术措施、管道保温主要施工方法及技术措施 施工工艺:施工准备施工工艺:施工准备管道表面处理管道表面处理检查合格检查合格聚氨酯保温层施工聚氨酯保温层施工检查合格检查合格 聚乙烯外护管施工聚乙烯外护管施工检查合格检查合格吊装、补口施工吊装、补口施工检查合格检查合格竣工验收竣工验收 2.1 表面处理(喷砂除锈): 2.1.1 钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等 级GB8923-88 规定标准,同时除去钢表面的油污、灰尘等杂质。不利于喷砂除锈的部 位先使用钢铲刀将锈蚀铲除,再用角磨机打磨,最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘,脏 垢等杂物。油物采用清洗剂清洗干净。紧固
17、螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷 双向来回多次打磨,清理后表面无灰尘、油污等。 2.1.2 在表面预处理过程中工件必须保持干燥,表面无尘土、灰尘,在不利的气候 下应采取必要的保护措施。 2.1.3 技术要求 1)施工环境温度宜为 10-30,空气相对湿度小于 80%,同时要求基体金属表面 温度应大于露点温度 3以上。 2)喷射处理工艺参数:压缩空气工作压力:0.6 mpa -0.7mpa,以 0.7mpa 为佳;喷 射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 15-30为宜;喷射距离:喷嘴离工 件距离要求 100 mm -300mm;磨料粒径:0.5 mm -1.5mm; 3)压缩空气质
18、量:喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理, 保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷 嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。 4)遮蔽保护:喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。 5)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得 用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。 6)为保证粗糙度达到 Ry30 um -80um,选择磨料粒径 0.5 mm -1.5mm。 喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害。 7)砂管应置于地上,以清除静电荷。 8)喷射
19、时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量 时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护。 9)现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料将 玻璃灯泡击碎。 10)呼吸用空气应进行净化处理。 2.1.4 喷砂质量检测、评定 表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或亮度相当的条件下进 行。 1)表面清洁度等级的评定:将被检基体的表面与标准中相应的照片实行目视比较评 定。 2)仪器法:用表面粗糙度测量仪测定。 2.2 保温施工方法: 2.2.1 保温层:保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料 1)泡沫结构:泡沫体应无污斑、无收缩分
20、层开裂现象。泡孔应均匀细密。沿径向测 量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm。 2)泡孔的闭空率不应小于 88% 3)泡沫应均匀的充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面而上空间和 气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%。 4)泡沫密度:保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60Kg/m。 2.2.2 聚乙烯外护管在进厂后应逐根作外观检查,且应达到以下标准: 1)保护管的外壁应光滑平整,不得有暗泡、麻点、开裂、分解变色线及显著的沟纹、 缩痕、杂质、色泽不均等缺陷。 2)聚乙烯外护管壁厚允许偏差:+ 0.2mm;直线度允许偏差:0.3%管长;管口垂直 度允许偏差:1.5%管外径,管
21、口处局部塑变性形变允许偏差:2 mm,内径允许偏差为+ 2mm。 以上性能指标以质量验收为准 2.2.3 管道保温施工方法:本工程采取“管中管”成型工艺进行施工,补口处应采 取机械发泡工艺。本工程采取“管中管”成型工艺进行施工: (1)防护层管长度宜比钢管短 300mm。 (2)防护层管用专用设备套在做好防腐层(如有的话)的钢管上。 (3)固定好钢管和防护层管,使钢管两端均露出 150mm。扣上防护层管外定心卡子 及一端钢管定心堵板,使防护层管与钢管同心。 (4)启动发泡小车,使喷枪进入钢管与防护层管的环形空间至钢管另一端,喷枪头 距定心堵板 500mm 处。 (5)托管发泡架宜有 15左右的
22、斜度,便于环形空间内的空气逸出,同时也可防 止泡沫液料倒流,堵塞喷枪。 (6)泡沫塑料原料用喷枪连续混合,喷枪空气压力不得低于 0.2Mpa。 (7)用比例泵控制组合聚醚和多异氰酯的配合比。 (8)在发泡位置安装特制照明灯,用来观察发泡情况,便于及时调整小车倒退速度 和泡沫喷涂量。 (9)喷完一根管应迅速抽出喷枪,并将钢管定心堵板扣上。停放 1min 后方可打开 定心卡子,将防腐保温管运走。 2.2.4 保温管端头处理: (1)带有保温层的钢管两端应预留一段光管管头,长度为 150mm。对于焊接时需要 预热的高强钢管,长度为 200mm。端面应垂直平整。 (2)防水帽应在保温管堆放前安放。放水
23、帽的规格应与管径相配套。防水帽及防水 帽搭接粘接部分必须清洁干燥。与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙,然后用火焰 加热器对防水帽加热,按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。 2.2.5 补口处热熔焊接外包热收缩带 1)聚乙烯管材电热熔焊接工艺利用聚乙烯管材热熔性原理,通过电加热方法,把接 头套管和直管外套熔为一体,其焊接强度高,适用于各种敷设形成的直埋式保温管接头 施工,经多项工程实践证明,此工艺施工简便,质量可靠。 热熔带热熔套袖塑料焊条 塑料支架热熔控制柜 2)聚氨酯施工专用热熔套袖规格表/单位 mm 钢管规格 DN聚乙烯管(直径) 电热熔套(直径壁厚) 电热熔套长度 122013701
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