管焊条熔嘴电渣焊作业指导书(定).doc
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1、管焊条熔嘴电渣焊作业指导书(定) 0. 总则 本作业指导书适用于冶金工业厂房和一般构筑物钢结构工程的厚板焊接(30mm 80mm)制造。 1. 原材料 1.1 母材 1.1.1 所有材料必须具有质量保证书、材质合格证、入厂复验单,并需按下列标准进行 入厂检验,不合格的材料不准投入生产。 1.1.2 SM490B 按JISG310692标准检验 Q345类 按GB159194标准检验 Q235 按GB70088标准检验 1.1.3 厚板?40mm的材料,应进行原材料超声波检查,采用“米”字形探伤路线。 1.2 焊接材料 1.2.1 焊接材料按图纸设计和工艺规定的型号备料。 1.2.2 所有焊接材
2、料应具有质保书及复验合格证,否则不得使用。 2. 焊接工艺评定 2.1 对首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求或钢 结构制作安装施工规程YB925495的规定。 2.2 工艺员应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺指导书。 2.3 焊研室根据工艺员提供的焊接工艺评定设计书进行焊接工艺试验。 2.4 焊研室对试件进行焊接,经无损探伤和理化试验合格后,写出焊接工艺评定报告. 3。 焊工资格评定 3.1 焊工按锅炉压力容器焊工考试规则和冶金部工程建设焊工考试规程进行考 评。 3.2 焊研室建立焊工焊接技术考绩档案,在有关部门监督下,组织焊工培训考试和评定 工作,经考试合格后,
3、报请有关部门批准,签发焊工合格证,并由考委会发给焊工钢印 号。 4。 组装 4.1 组装间隙 随着组装间隙的减小,母材熔深是增加的,但当组装间隙过小时,焊接电流从焊丝周 侧流出的分流电流大大增加,反而使熔深减小,这容易产生未焊透,还能降低焊缝的抗裂 天津二十冶钢结构制造有限公司作业指导书 性能。通常采用的组配间隙为2835mm,上部间隙比下部稍大些,一般每米焊道组装间隙 相差1.5mm。 4.2 接头的准备 接头的加工基本上是平口对接接头。对焊缝两侧的要求不十分严格,只需在接头两侧 打磨100mm宽,将切割的氧化物、油污、锈皮及定位焊肉清除干净即可。错边允差要求 2mm,以保证结晶器平整。 4
4、.3 门形夹具的设置及数量 4.3.1 组装时工件相对位置的固定可用“门”形夹具,如图(一)所示。为保证焊缝起 始和收尾处的焊接质量,需要在工件下端装引弧板,上端应装引出板。 图(一)工件装配示意图 1工件 2引出板 3“门”形铁 4引弧板 4.3.2 门形夹具的两侧必须焊牢,免得由于焊接应力撕断焊肉而中断焊接。焊缝长度在 800mm以下者两侧可各放2个;200mm以下者,两测各放3个,大于2米应适当增加,确保焊 接顺利进行。 5。 焊接参数的选择 焊接参数主要有起弧电压电流、焊接电压电流、送丝速度、渣池深度。 5.1 起弧电压电流 为了便于起弧和较快的建立起渣池,就要求慢送丝、高电压。送丝速
5、度为120 150m/n,电压为5055V,电流在500600A之间波动。随着焊剂的熔化、温度上升、电压 下降、电流增大、逐渐趋于稳定,而转入电渣过程。 5.2 焊接电压电流 在起弧后转入稳定的电渣焊过程后,要及时准确地调节电压、电流。焊接电压一般在 天津二十冶钢结构制造有限公司作业指导书 3845V之间,板愈厚电压愈高。为了补偿管极钢管电压降的影响,以维持渣池电压不变(维持熔深均匀),故焊接电压,在焊焊缝的下部应比焊其上部时取大一些。焊接电流主要取决于管极钢管截面积的大小与操作者的技术水平。通常采用经验公式IKF来确定. I平均焊接电流(安培) F管极钢管截面积(平方毫米) K比例系数,一般
6、取57 5.3 送丝速度 提高送丝速度对于改善接头机械性能特别是融合线附近的机械性能有一定的效果,管焊条电渣焊采用的送丝速度比一般电渣焊高。但也不宜过高,否则会使焊缝表面粗糙,并有可能出现裂缝,常用的送丝速度为200300米/时。 5.4 渣池深度 管焊条电渣焊渣池体积小,所焊工件厚度较小,焊接时渣池深度波动较大,为了保证电渣焊过程的稳定,管焊条电渣焊的渣池深度比一般电渣焊略大一些。采用焊剂431时,渣池深度采用4060mm。渣池深度过大将减小焊缝宽度,容易造成夹渣,未熔合等缺陷;渣池深度过小将引起熔渣飞溅并在渣池表面燃烧,使焊剂无法加入。 6.焊接操作 6.1 在电渣焊中,每条焊缝一旦开始焊
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