虹梅南路-金海路通道(虹梅南路段)预制梁场施工方案(g).doc
《虹梅南路-金海路通道(虹梅南路段)预制梁场施工方案(g).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《虹梅南路-金海路通道(虹梅南路段)预制梁场施工方案(g).doc(35页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、虹梅南路-金海路通道(虹梅南路段) 新建工程 标 预制梁场施工方案预制梁场施工方案 编制: 审核: 审批: 有限公司 虹梅南路高架工程 标项目经理部 二二一四年九月一四年九月 1 目目 录录 1.1.编制说明编制说明1 1.11.1 工程概况工程概况.1 1.21.2 编制原则编制原则.1 1.31.3 参建单位参建单位.1 2.2.预制场改建方案预制场改建方案.1 2.12.1 场地的选址、占地面积以及场区的布置场地的选址、占地面积以及场区的布置1 2.1.1 场内道路布置及结构形式.1 2.1.2 场内排水系统.2 2.22.2 台座的布置及设备配备台座的布置及设备配备2 2.2.1 制梁
2、台座设置及结构形式.2 2.2.1.1 原制梁台座结构形式.2 2.2.1.2 对原制梁台座改建.2 2.2.2 新建制梁区.3 2.2.3 存梁台座设置及结构形式.4 3.3.钢筋加工厂建设方案钢筋加工厂建设方案.4 3.13.1 钢筋加工车间布置钢筋加工车间布置4 3.1.1 钢筋加工车间设备配置及结构形式.4 3.1.2 钢筋加工车间功能区划分.5 3.1.3 钢筋加工棚防台措施.6 3.1.4 钢筋车间主要设备.6 3.23.2 钢筋绑扎钢筋绑扎.6 3.3.2 钢筋加工生产能力.7 4.4.工地试验室、砼试块标养室布置工地试验室、砼试块标养室布置.7 4.14.1 工地试验室工地试验
3、室.7 4.24.2 砼试块标养室砼试块标养室.7 5.5.预制梁施工方案及工艺预制梁施工方案及工艺 .8 5.15.1 模板工程模板工程.9 5.25.2 钢筋工程钢筋工程.10 5.2.1 原材料检验.10 2 5.2.2 钢筋下料及连接.10 5.35.3 混凝土工程混凝土工程.12 5.3.1 浇筑工艺.12 5.3.2 混凝土浇筑注意事项.12 5.3.3 混凝土拆模.13 5.3.4 混凝土养护.13 6.6.预应力工程预应力工程 14 6.16.1 施工准备施工准备.14 6.26.2 张拉控制程序张拉控制程序.14 6.36.3 压浆压浆16 6.46.4 封端封端17 7.7
4、.临时用电建设方案临时用电建设方案.17 7.17.1 临时用电施工临时用电施工.17 7.1.1 总电源配置.17 7.1.2 用电线路敷设.17 7.27.2 现场总用电量计算现场总用电量计算18 7.37.3 用电设施配置及型号用电设施配置及型号20 7.3.1 箱式变压器设置.20 7.3.2 电力设施布设.20 7.3.3 接地保护及三级配电.20 7.3.4 总漏电保护器要求.20 7.3.5 持证上岗.20 7.3.6 配置标准电箱.20 7.3.7 用电检测工具及标准接地.21 8.8.质量保证体系与保证措施质量保证体系与保证措施21 8.18.1 质量保证体系质量保证体系.2
5、1 8.1.1 质量管理体系.21 8.1.2 质量保证体系.22 8 8.2.2 制度保证措施制度保证措施.23 8.2.1 技术保证措施.23 8.2.2 工程材料保证措施.24 8.2.3 施工工艺保证措施.24 8 8.3.3 混凝土保护层厚度及外观质量保证措施混凝土保护层厚度及外观质量保证措施25 3 9 9. .安全生产保证体系与保证措施安全生产保证体系与保证措施 25 9 9.1.1 安全生产保证体系安全生产保证体系25 9.29.2 安全生产组织措施安全生产组织措施26 9.2.1 组织机构.26 9.2.2 组织管理措施.27 9.39.3 安全生产技术措施安全生产技术措施2
6、7 9.3.1 大型机械设备使用安全措施.27 9.3.2 小型机械设备使用安全措施.27 9.3.3 施工用电安全措施.27 9.3.4 消防安全保证措施.28 9.49.4 安全生产保障措施安全生产保障措施28 9.4.1 制度保障措施.28 9.4.2 经济保障措施.28 9.4.3 技术保障措施.28 9.59.5 事故应急预案事故应急预案.28 9.5.1 安全事故应急领导小组.28 9.5.2 救助系统的建立.29 9.5.3 紧急情况的处理程序和措施.29 1 1.1.编制说明 1.1 工程概况 虹梅南路-金海路通道(虹梅南路段)新建工程北起中环线立交北侧(主线桩号 K0-403
7、),沿虹梅南路向南至闵行区永德路北侧高架接地(主线桩号 K10+490),与虹 梅南路-金海路通道工程(越江段)相接,全长约 10.89 千米。 我预制梁场负责 、 、 标所有小箱梁预制、运输任务,预制砼小箱梁数量 共 777 片,其中 HM-5 标 187 片,HM-6 标 378 片,HM-7 标 212 片。按照跨径分为 A、B、C、D 四类,其中 A、B、D 类除跨径不同外其他外观尺寸均相同,C 类梁高为 1.9m 高于 A、B、D 类 1.6m。其中变宽段箱梁 187 片,等宽段箱梁 590 片。合计 777 片 1.2 编制原则 符合国家强制性标准要求; 依据业主下发的工地建设及文
8、明施工标准化指南 、 公路工程安全施工标准 化指南 、 公路桥梁施工标准化指南 ; 依据本集团公司工程项目管理规范 ; 本着“工厂化、集约化、专业化”的原则进行,以节约用地、节省投资、环保 节能、合理适用为目标。 预制梁场、钢筋加工厂及拌和站等建设规模满足工程施工需要,依据施工组织 及进度安排布置。 1.3 参建单位 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 2.2.预制场改建方案 2.1 场地的选址、占地面积以及场区的布置 预制梁场在华隆路以南、嘉松中路以西,原 S26 公路东延伸(G1501 公路G15 公路)新建工程 4-1 标预制梁场。原梁场总占地面积约 59 亩,场内划分 4
9、个区域, 办公生活区、钢筋加工绑扎区、制梁区及存梁区,详见预制梁场总平面布置图(附图 一)。 原制梁台座长度为 30.5m,无法满足现有 C 型梁最小预制梁长 33.52m 的预制条 件,所以在原制梁区南侧增设一个 C 型梁制梁区,占地 15 亩。为保证 C 型梁钢筋运 输方便,原标养室、洗手间及仓库拆除移至 C 型制梁区最西侧。搅拌站南侧增设项 目部办公室及实验室等,详见新预制梁场总平面布置图(附图二)。 2.1.1 场内道路布置及结构形式 为施工方便,梁场道路贯穿整个区域,原梁场设有 3 条主要道路。分别为砼 施工道路:A、B、D 型梁区路面宽 12m,长约 260m,作为砼运输及浇筑施工
10、道路; 原材料运输道路:路面宽 5m,长约 270m;场地运输道路:设于钢筋加工车间内, 并与砼道路及运输道路环形连通,路面宽 5.0m,长约 90m。详见预制梁场总平面布 2 置图。 梁场改建后,在原有道路基础上增设两条砼运输浇筑及材料运输通道,分别位于 C 型梁区两侧,宽度均为 10m,长度共 284m。详见新预制梁场总平面布置图(附图二) 道路结构形式: C30 砼路面厚 20cm,砼施工道路底部填筑建筑废料厚度 100cm;材 料运输道路底部填筑建筑废料 50cm。 2.1.2 场内排水系统 预制场的施工用水主要包括生活用水、混凝土养护用水,清洗施工设备用水。 为了保证施工区内的有序和
11、干净,在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型 的排水沟。两种类型的排水沟相互接通,并设置一定的纵坡度,主排水沟接通场地 外市政管网,整个预制场内不得有积水现象。详细见新预制梁场总平面布置图(附图 二)。 (1)主排水沟 在钢筋加工车间与钢筋胎架之间设置一条主排水沟,同时在运梁区与存梁区之 间设置一主排水沟。主排水沟横向设 5-10cm 高差,保证排水通畅。日常施工中定时 清除沟内的杂物。 (2)辅助排水沟 辅助排水沟与主排水沟垂直,布置在砼主道路两侧。场地硬化时横向设 510cm 高差将场地水排至辅助排水沟内,辅助排水沟再通过主排水沟将水排至场 地外。 2.2 台座的布置及设备配备 2.2
12、.1 制梁台座设置及结构形式 2.2.1.1 原制梁台座结构形式 A、B、D 型梁可在原制梁区生产,原制梁区设置 2 条生产线,台座顺生产线横 向布置,每条线设制梁台座 15 个,共 30 个台座,台座长度均为 30.5m 可满足所有 A、B、D 型梁生产。每条生产线配 1 台 20t 及 1 台 80t+80t 龙门吊, 20t 龙门吊主 要负责钢筋骨架、模板吊装,80t+80t 龙门吊主要用于移梁及运梁车装梁。整个制 梁区长 157m。 台座按中梁和边梁分组布置,每组四个,净间距为(3.4+3.4+3.4+5.0)/组, 5.0m 处台座用于生产边梁及拼装内膜、3.4m 处台座生产中梁。
13、原制梁台座长 30.5m,宽 1.4m,高 0.3m,整个台座均采用扩大基础,台座端部 地基打入 6m 长木桩加强处理,台座基础端部与中间断开,以防不均匀沉降。底模采 用厚 10mm 通长钢板。详见制梁台座构造图(附图三) 。 2.2.1.2 对原制梁台座改建 因现有 A、B、D 类预制梁长变化较大,从 20.52m 至 30.52m 不等,且梁底支座 预埋钢板外露,导致预制梁支座位置不固定所以将制梁台座两端做成可活动的型钢 底模,对于不同梁型可通过增减型钢底模调节块来调节预制梁长。在曲线段中一跨 内预制梁长不同,且梁端斜交,导致支座钢板位置会出现渐变,所以在型钢底模支 座板处设置可前后活动的
14、支座板衬板。见下图: 3 现有梁型按照梁长及数量进行分类,将 A 类梁制梁台座分为一类(A 类台座) , A 类梁总数为 618 片;B、D 类梁型制梁台座分为另一类(B、D 类台座),B、D 类梁总 数为 61 片。 台座改建方法是将原有制梁台座一侧面原表面全部凿除至钢筋外露。A 类台座 中间保留 23m,B、D 类台座中间保留 17m,两端凿除,凿除厚度为 22cm。保留部分的 顶面原表面全部凿除至钢筋外露,凿除时外露钢筋不可切断,松散混凝土全部清除, 可保证台座后增加部分与原部分连接良好。 后增加台座部分钢筋与原台座钢筋连接紧密,台座两侧面分别放置 5cm 槽钢, 槽钢与台座钢筋连接成整
15、体,放置槽钢时将台座反拱调整好,为防止热胀冷缩上面 铺设 1cm 后钢板,保证预制梁底面平整。 制梁台座改建完成后外观尺寸为整体宽度为 149.6cm;中间保留部分 A 类长度 为 23.08m,B、D 类 17.08m,高度在原基础上增加 5cm;两端(凿除部分)高度比中 间低 21cm。详见制梁台座改建后构造图(附图四) 2.2.2 新建制梁区 在新增加区域内建设 C 型梁制梁台座,共 98 片 C 型梁,建设 11 个 C 型梁制梁 台座,台座长 40m,宽度 149.6cm,离地面高度为 30cm。台座上顶面铺设 1cm 厚钢 板,因预制梁支座位置高度减少 30cm,所以在支座位置加设
16、一个高度为 30cm 的型 钢底座。 C 型梁区增设一台 100t+100t 龙门吊、一台 10t 龙门吊。100t+100t 龙门吊跨径为 45m,用于预制梁移动及装车;10t 龙门吊跨径为 44.4m 用于预制梁钢筋、模板及其 他材料倒运。100t+100t 龙门吊为单侧双轨道形式,共四条轨道。轨道基础为钢筋 混凝土放大基础。10t 龙门吊可占用内侧两个轨道。新建龙门吊轨道基础构造图如 下图所示 4 2.2.3 存梁台座设置及结构形式 A、B、D 存梁区顺着生产线方向长条型布置,存梁台座采用钢筋砼条形基础, 单个生产线长 110m,两条生产线双层存梁共可存 288 片。固定存梁台座按 28
17、m 及 30m 梁通用布置,宽为 2m 和 4m,砼厚 0.3m,底部基础厚度为 40cm,宽 2.6m 和 4.6m。底部为 70cm 扩大基础回填建筑废料。如下图: 活动存梁区为原制梁台座之间增加活动条形基础,可根据不同梁长调节活动基 础位置以满足存梁要求。 C 型梁存梁区长 50m,台座按照最小梁长 33.52m 及中间梁长 37.52m 布置,双层 存梁可存 24 片。 3.3.钢筋加工厂建设方案 钢筋加工厂建设分两部分,一部分为钢筋加工车间,此车间上部设置固定钢筋 棚,内设 2 台 34m 跨 10t 行车,用于钢筋存放、半成品钢筋加工等;另一部分为钢 筋绑扎区,绑扎区设置底腹板钢筋
18、绑扎胎具 8 个,用于腹板钢筋笼绑扎,绑扎完成 后用制梁区两台 20t 龙门吊整体吊装至预制台座。 5 3.1 钢筋加工车间布置 3.1.1 钢筋加工车间设备配置及结构形式 根据施工需要,钢筋加工车间内配置 2 台 34m 跨 10t 行车,用于钢筋卸车、吊 运半成品钢筋等,钢筋加工车间中部设 10m 宽安全运输通道,将钢筋加工车间内的 场地划分为左、右两部分,分别设置成钢筋原材料存放区、下料区、直螺纹加工区、 数控钢筋弯曲加工区、半成品加工区、构件加工成型区。原材堆放场采用槽钢制作 托架,对钢筋进行分类堆放。详见钢筋加工车间平面布置图 钢筋加工棚顶棚长度 96m,宽度 35m,顶棚立柱采用
19、H400*200 型钢,材料为 Q235B,中心间距 6m,檐口高度 10m,所有顶棚构建连接采取焊接连接。 屋面板:0.3mm 厚单层彩钢板 钢檩条:C140*50*20*2.0mm 型钢 棚顶钢曲梁:高 70mm,上弦 2*60*2.5 钢管,下弦为 76*2.5 钢管,腹杆为 25*2.5 钢管。 钢桁架:横杆 32 圆钢,竖杆及弦杆 20 圆钢。详见“钢筋加工棚结构示意 图” 。 6 3.1.2 钢筋加工车间功能区划分 钢筋加工车间内分梁腹板钢筋、梁底板钢筋、梁顶板钢筋加工区、半成品存放 区等施工区域,见下图。 7 运 输 道 路 钢筋 胎架 钢筋 胎架 半 成 品 存 放 区 数 控
20、 弯 曲 机 钢筋调直、切断机 盘圆钢筋 存放区 原 材 料 存 放 区 半 成 品 存 放 区 数 控 弯 曲 机 钢筋调直、切断机 盘圆钢筋 存放区 原 材 料 存 放 区 3.1.3 钢筋加工棚防台措施 台风、汛期期间,撤离施工现场人员,准备好水泵等应急设备,对周边水系进 行考察,确保排水顺畅。 对钢筋棚立柱等进行加固措施:立柱基础砼预埋钢板并与立柱焊接牢固;钢筋 加工车间固定钢筋棚与钢结构骨架连接稳固,上部加设钢管压顶,并通过缆风绳与 地面地锚固定。 施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修, 对电箱采用进行缆绳加固或平放并加固。 由电工对施工现场的设备检查确
21、定后,停电。 3.1.4 钢筋车间主要设备 TJK-G2L25 数控弯曲机 2 套,钢筋切断机 6 台,盘圆钢筋调直及切断机 2 台, 镦粗机 1 台,车丝机 1 台,弯筋机 6 台,电焊机 10 台,10t 行车 2 台。 3.2 钢筋绑扎 为了保证预制梁钢筋绑扎质量,底腹板钢筋采用定位胎架绑扎成型,整体吊装 入模的方式,顶板钢筋在所有模板安放完成后进行现场绑扎。底腹板定位胎具中, 两侧腹板及底板均设置两道纵向角钢,角钢上切割出卡槽,卡槽间距与腹板箍筋、 底板分布筋间距相同。胎具纵向每隔 1m 设置一道腹板水平筋的定位销,定位销设置 成可以活动的,当底腹板钢筋绑扎完成后可以将定位销抽出不影响
22、钢筋笼的起吊。 详见钢筋绑扎胎具图(附图五) 8 位位位 位位 位位 80*80位位 30*30位位 位位位 80*80位位 位位 位位 位位位 位位位位位位位位位位 80*80位位 位位位位位位 3.3.2 钢筋加工生产能力 A、B、D 型箱梁每条生产线布设 4 个底腹板钢筋绑扎胎具,每日可生产 3 片箱 梁,两条生产线平均每天可完成 6 片梁。C 型梁区布设 2 个底腹板钢筋绑扎胎具, 平均每日可生产 1.2 片箱梁,完全能够满足箱梁施工进度要求。 4.工地试验室、砼试块标养室布置 4.1 工地试验室 预制梁场砼、原材料、钢筋焊接等试验检测项目均计划委托业主指定的试验机 构进行检测。工地试
23、验室计划在办公区设置 2 个房间(每间约 21m2),分为办公室 和材料室,主要功能有原材料进场取样报验,检测砂石含水量并提出施工配合比, 现场混凝土的坍落度测定等。 4.2 砼试块标养室 砼标养室结构布置 预制梁场在办公区内设置砼标养室一个,标养室房间建筑尺寸为 6m*3.6m*2, 室内布设砼试块存放架。 标养室室内配置 室内配置空调一套,悬挂喷淋设施一套,干湿(温度计)一只等。 标养室室内温度控制 标养室内温度主要由空调来调节温度高低,空调可设置成自动恒温形式;悬挂 喷淋设施主要由实验室专人控制,湿度计湿度下降时由专人打开喷淋设施控制开关 调节湿度。 9 5.预制梁施工方案及工艺 钢筋在
24、钢筋加工车间加工完成后通过叉车配合人工运至钢筋绑扎区,底腹板钢 筋绑扎(橡胶棒安装)成型后用 20t(10t)龙门吊吊装至制梁台座(侧模已安装完成) ,下落钢筋笼时要保证两端支座预埋钢板位置及坡度准确(底模调整)。安装内模, 安装顶板钢筋,安装端模,报检合格后浇筑混凝土,养护达到张拉条件后张拉,张 拉完成后通过 80t+80t(100t+100t)龙门吊调至存梁台座,进行孔道圧浆并封锚, 达到要求后装运架设。 箱梁预制施工工艺 箱梁预制工艺流程框图见下图。 施工准备 设计图纸复核 人员、机具、材料就位 梁场建设验收 技术交底下发 施工手续办理 施工方案审查批准 底模、侧模安装模板制作安装 模型
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 虹梅南路 海路 通道 虹梅南 路段 预制 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2078091.html