轨道交通站电力迁改竖井及暗挖隧道开挖专项施工方案.doc
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1、 0 目 录 目目 录录 1 1 1.1.编制依据及原则编制依据及原则 1 1 1.1 编制依据1 1.2 编制原则1 2.2.工程概况工程概况 1 1 2.1 工程简介1 3.施工总体部署 .1 3.1 施工场地布置1 3.2 场地排水2 3.3 施工通风及照明2 3.4 临时弃土场及材料仓库2 3.5 防火措施3 3.6 施工进度计划3 3.6.1 进度指标 .3 3.6.2 进度计划 .3 3.7 人员及机械设备情况3 3.8 材料准备4 4.4.施工技术方案施工技术方案 5 5 4.1 总体说明5 4.1.1 施工顺序5 4.1.2 设计及支护参数 .5 4.2 竖井初期支护5 4.2
2、.1 竖井施工工艺流程说明5 4.2.2 井身开挖支护施工工序6 4.3 马头门施工.10 1 4.4 暗挖隧道开挖支护.10 4.4.1 隧道开挖方式.10 4.4.2 超前注浆加固.12 4.4.3 格栅加工及安装.14 4.4.4 钢筋网片加工及安装.15 4.4.5 喷射混凝土.15 4.4.6 初支背后注浆.17 4.4.7 掌子面喷射混凝土、注浆.17 4.5 出土.19 4.6 坍塌或空洞处理.19 5.5.施工监测施工监测 2020 5.1 施工监测目的.20 5.2 施工监测项目.20 5.3 施工监测点布设.20 5.4 监测控制标准、警戒值.20 5.5 监测频率.21
3、5.6 实施方法.21 5.6.1 地表沉降.21 5.6.2 净空收敛.22 5.7 监测质量保证措施.23 6.6.质量目标及保证措施质量目标及保证措施 2323 6.1 质量目标.23 6.2 主要工序质量控制标准.24 6.2.1 钢格栅架设.24 6.2.2 连接筋、钢筋网.24 6.2.3 喷射砼.24 6.3 质量保证措施.25 2 6.3.1 组织保证措施.25 6.3.2 制度保证措施.25 6.3.3 技术管理措施.25 7.7.安全目标及保证措施安全目标及保证措施 2525 7.1 安全目标.25 7.2 总体施工安全措施.26 7.3 各工序施工安全措施.27 7.4
4、机械作业及设备使用安全措施.28 7.5 安全生产责任制.29 7.5.1 组织保障.29 7.5.2 建立完善的领导组织机构.29 7.5.3 建立健全自检制度.29 7.5.4 责任制及分配.30 7.5.5 安全教育制度.30 7.5.6 安全技术交底制度.30 7.5.7 安全检查制度.30 7.5.8 加强监控量测,确保安全.30 7.5.9 认真实施标准化作业,确保安全.31 7.5.10 建立健全安全应急预案31 7.6 重大危险源识别及相关措施.31 8.8.环保和文明施工及措施环保和文明施工及措施 3434 8.1 保持环境卫生.34 8.2 施工噪音控制.35 8.3 扬尘
5、和大气污染控制措施.35 8.4 施工污水处理措施.35 8.5 废水泥浆及固体废弃物处理、处置方案.36 8.6 文明施工及措施.36 3 9.9.突发事件应急预案突发事件应急预案 3737 9.1 组织机构.37 9.1.1 应急事故处理领导小组 37 9.1.2 应急事故处理小组职责和权限 37 9.1.3 事故报告程序、方式、内容 38 9.1.4 应急救援物资 38 9.2 隧道塌方应急预案.39 9.3 暗挖施工管线破坏事故应急预案.39 9.4 垂直运输应急预案.40 9.4.1 预防措施.40 9.4.2 应急措施.40 9.5 火灾应急预案.41 9.5.1 预防措施.41
6、9.5.2 应急措施.41 9.6 突然停电应急预案.42 9.6.1 预防措施.42 9.6.2 应急措施.42 9.7 高处坠落事故应急措施.42 9.8 坠物伤人事故应急救援措施.43 9.9 触电事故应急救援措施.43 9.10 机械伤害事故应急救援措施44 1010、雨季施工、雨季施工 4545 10.1 雨季施工措施45 10.2 雨季防洪措施45 10.3 应急处理措施46 0 石家庄轨道交通石家庄轨道交通 2 2 号线一期工程号线一期工程 铁道大学站电力迁改竖井及暗挖隧道开挖专项施工方案 1.编制依据及原则 1.11.1 编制依据编制依据 1)石家庄市城市轨道交通 2 号线一期
7、工程铁道大学站电力管线迁改施工图; 2)电力电缆隧道设计规程(DL/T 5484-2013) 3)地铁设计规范(GB50157-2003); 4)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999(2003 年版); 5)城市轨道交通工程监测技术规范(GB 50911-2013); 6)铁路隧道设计规范(TB10003-2005); 7)城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB50652-2011); 8)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2010); 9)我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。 1.21.2 编制原则编制原则 1)采用合理施工技术和施工设备,严格管理
8、,确保工程质量为目标。 2)施工进度安排合理、高效,施工过程安全可控。 2.工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 1 号施工竖井位于铁道大学站小里程端,胜利北街西侧一现状空地上,2 竖井位于 铁道大学站大里程端,胜利北大街西侧、铁院北路北侧一现状空地上;沿着胜利北街 方向地下管线密集。新建电力隧道从规划的铁道大 学站附属结构下方穿过,附属机构 基坑深度 11m 左右,围护桩长约 17m,铁道大学站附属机构及施工注意对此电力隧道的 保护,减少对电力隧道的影响。 3.3.施工总体部署施工总体部署 3.13.1 施工场地布置施工场地布置 新建 1 号竖井布置在胜利大街石家庄长江心理医院前停车场。
9、根据施工场地并结 合本工程施工特点和现场实际情况,在满足正常施工作业的前提下,科学合理布设本 施工场地。场地设有临时渣土坑 、现场材料仓库 、格栅、小导管存放区、防火设施、 空压机通风机等。 新建 2 号竖井在双环汽车店前广场内。 1 考虑场地实际情况及施工对周边交通环境影响,新建 1、2 号竖井的钢筋加工场都 不在竖井施工围挡内布设,现有钢筋加工场,将成品格栅钢架运送至竖井围挡内存放 区。 3.23.2 场地排水场地排水 排水系统的布置,竖井口设置挡水墙,紧靠围挡墙内侧四周,设置砖砌排水明沟, 排入沉淀池,经沉淀池沉淀后排入附近污水管道。 3.33.3 施工通风及照明施工通风及照明 按照电力
10、电缆隧道设计规程(DL/T 5484-2013)的要求,隧道施工独头掘进 长度超过150m时,必须采用机械通风。本工程竖井及暗挖隧道施工时拟采用自然通风 形式,实际施工时,根据现场情况可在掌子面设两台28KW风扇辅助通风。 施工用动力电采用三相五线制系统供电,由甲方提供的电力接驳点接入。 施工照明用电成洞段和施工区以外地段采用 220V 电压,施工区域内采用 24V 低压。 照明线和动力线(缆)安装在隧道的侧壁上部。 隧道内必须有足够的照明,隧道内照明以如下标准进行布设、安装。 1)采用 380/220V 三相五线系统两端供电。非作业段可用 220V,一般作业段采用 24V,手提作业灯为 12
11、24V。 2)选用的导线截面保证线路末端的压降不超过 5%(低压电) 。 3)成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设,施工地段的临时电线路 采用普通电缆。 4)照明和动力线路安装在同一侧时,分层架设。电线悬挂高度距人行地面不小于 2m。 5)24V 低压变压器设在安全、干燥处。 6)动力干线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器,并杜绝在动力线路上加挂 照明设施。 7)对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。 3.43.4 临时弃土场临时弃土场及材料仓库及材料仓库 在场地内设置临时渣土仓,存土箱尺寸7m6m,高2m,三面封闭,采用钢板连接。 为减少堆土对竖井井壁的影响,控制堆土高度和
12、堆土时间。竖井及暗挖隧道计划每天 进尺1.5延米,每延米断面方量竖井为27.04m,暗挖隧道为11.98m3,取最大值,按每 方土1.4吨计,对地面的压强为1.41027.04(86)=7.887kpa。小于设计规定 2 的竖井周边堆载不超过20Kpa的要求。存土箱中的平均堆载高度计算为 201.410=1.4m 为确保竖井周边的安全,完成一个班组的出土吊装后,应尽快将存土箱内的土方 外运,存土在现场不超过两天,平均堆土高度不超过1.4m。 施工现场建立库房,施工所需的设备、小料及应急抢险物资分类进行存放。 3.53.5 防火防火措施措施 施工期间,在施工场地配置足够的灭火器及消防工具,各班组
13、设兼职消防员,经 理部成立消防队,定期组织开展培训和业务学习,同时积极与当地消防部门联系,取 得当地政府和消防部门的检查认可,使这些设施经常处于良好状态,随时可满足消防 要求。 3.63.6 施工施工进度计划进度计划 3.6.13.6.1 进度指标进度指标 竖井及暗挖隧道开挖、支护进度指标:1 延米/天; 3.6.23.6.2 进度计划进度计划 根据总体施工计划及工程特点,本工程计划与2017年4月1日开始进行竖井的开挖, 竖井开挖完成后进行暗挖隧道的施工; 3.73.7 人员及机械设备情况人员及机械设备情况 根据施工工期及现场实际情况,计划投入的人工和机械数量如下表 3-1、3-2。 劳动力
14、投入安排表劳动力投入安排表 表 3-1 序号工种数量(个)备注 1 电工 1 1 2 开挖工 2020 每个工点分两班,每班 5 人 3 钢筋工 6 6 4 木工 6 5 混凝土工 6 6 电焊工 4 4 7 普工 4 4 8 空压机工 2 分两班,每班 1 人 9 提升司机 4 分两班,每班 1 人 10 信号工 4 4 分两班,每班 1 人 11 专职安全员 1 合计 58 3 施工机械设备安排表施工机械设备安排表 表 3-2 序号机械名称数量规格型号功率(KW) 1 简易物料提升机 2CD17.5 2 低噪音空压机 2VFY-13/7-C75 3 电焊机 4BX1-50024.5 4 切
15、断机 1GQ40/503 5 弯曲机 1GQ40/503 6 喷射机 2PZ-55.5 7 注浆机 2JZB-27.5 8 风镐 2 03-11 型 3.83.8 材料准备材料准备 根据施工需要,按照施工进度,由物资部门按照工程部提出的材料计划,购置的 钢材等材料,在进场时由试验室报监理见证试验,确保施工原材料合格。 支护结构用喷射混凝土采用自拌混凝土。施工前应有具备相应资质的试验室提供 符合设计要求的混凝土配合比;对于水泥、砂、石、外加剂等材料进场时候应由试验 室报监理见证试验,保证原材料合格。施工现场内各种材料,分类码放整齐,材料标 识清晰准确,露天存放材料下垫上盖。 4.施工技术方案 4
16、.14.1 总体说明总体说明 4.1.14.1.1 施工施工顺序顺序 施工顺序为:竖井开挖支护破除马头门隧道开挖初支隧道二衬施工竖井 二衬施工 竖井口盖板施工,恢复地貌。 4.1.24.1.2 设计及支护参数设计及支护参数 竖井初期支护结构设计参数如下表 4-1 电力竖井结构支护参数表 表 4-1 项目设计参数材料 钢筋网 8150150mm 外挂单层钢筋网 喷射砼厚度 0.35mC25 喷射混凝土初期支护 格栅钢架间距 0.5m HRB400/HPB300 二次衬砌模筑砼厚度 0.4m C30P8 4 电力隧道暗挖结构支护参数如下表 4-2。 电力隧道暗挖结构支护参数表电力隧道暗挖结构支护参
17、数表 表 4-2 项目设计参数材料 超前支护 ,32*3.25 注浆小导管,环向间距 300mm,L=2.5m,仰角 710每榀打设 323.25 钢筋网 8150150mm 双层钢筋网 喷射砼厚度 0.25mC25 喷射混凝土 初期支护 格栅钢架间距 0.5m HRB400/HPB300 标准 断面 二次衬砌模筑砼厚度 0.25m C35P10 4.24.2 竖井初期支护竖井初期支护 4.2.14.2.1 竖井施工工艺流程说明竖井施工工艺流程说明 竖井采用明挖施工,待井口冠梁强度达到 80%后,采用人工配合风镐开挖。开挖时 每循环进尺 0.5m,由中心向四周扩挖,靠近井壁处预留 50cm 由
18、人工修整至设计尺寸; 经检查符合设计要求后立即初喷 4cm 厚混凝土封闭围岩,然后施作锚管。锚管施作完 成后,挂网、安装钢格栅,格栅钢架间每隔 1m 内外侧梅花型布置焊接 20 纵向连接 筋,喷射 C25 喷砼至设计厚度。为确保竖井支护安全,横通道区域隔榀设临时钢斜撑。 随开挖施工及时安装安全扶梯,安全扶梯布置如下图所示: 图图 4.2-14.2-1 安全防护栏杆布置示意图安全防护栏杆布置示意图 5 竖井施工工艺流程如下图所示: 图图 4.2-24.2-2 竖井施工工艺流程图竖井施工工艺流程图 4.2.24.2.2 井身开挖支护施工工序井身开挖支护施工工序 1)开挖 井身主要采用人工配合风镐开
19、挖,循环进尺 0.5m,竖井开挖施工步序图如下: 图图 4.2-34.2-3 竖井井身人工开挖顺序图竖井井身人工开挖顺序图 出土采用人工将渣土装入提升斗、起重机提升,倒入井口临时弃土箱,再运至指 测量放线、定井位 竖井锁口圈开挖 施 工 准 备 封 底 安装提升架及电动葫芦 井圈 C30 模筑砼施工 井身开挖及支护 马 头 门 加 固 爬梯及防护网安装 开洞,转入隧道施工 6 定弃渣场。 开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工。 每次开挖时,同时注意做好地质资料的记录,与地质勘察资料进行核对,为横通 道施工方案提供依据。 2)初喷 每次循环向下开挖 0.5m 后,马上进行初喷 C25 混凝土,
20、喷射厚度 35mm。 3)锚管注浆 初喷完成后,打设锚管。采用 323.25 普通水煤气管,L=2.5 米,间距 500*1000 梅花状交错布置,倾角 30 度,眼孔 A6-8.注浆压力 0.30.5Mpa,注浆加固半 径 0.25 米。 4)钢格栅加工及施工 格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型,并通过试拼接、编号分 类堆放。用时运送至井内,钢架加工时允许误差为:周边轮廓误差3cm,平面翘曲 应2cm,接头连接要求每榀之间可以互换。 钢架安装时,应保证基面应坚实并清理干净,必要时要进行预加固,认真定位, 不偏、不斜,节与节之间连接紧密,无缝隙,上下左右偏差5cm。钢架倾斜应小于
21、2。 格栅钢架分片制作安装,连接采用螺栓连接,如因变形或施工误差引起个别螺 栓不能按要求连接,采用与螺栓相同直径钢筋焊接。 为保证钢架整体受力,施工时,采用纵向连接筋将每榀钢架连成一体,每循环连 接钢筋连接采用单面焊 10d 焊接。焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区 域不得有肉眼可见的裂纹。 钢筋网片在地面采用点焊加工成形,安装固定于钢架上,相邻钢筋网片搭接长 度不小于 150mm。焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10mm;网片两对角 线之差不得大于 10mm;网格数量应符合设计规定。 5)网片安装 在格栅钢架外铺设, 8150150mm 网片,网片与格栅钢架焊接。网片与网
22、片的 搭接宽度不小于 1 个网格。 6)喷射混凝土 7 (1)原材料 施工喷射前由专人进行检查,确保符合相关规定后方可进行喷射作业使用。 (2)配合比的设计 设计配合比时,龄期按 28 天测定抗压强度。施工时根据砂、石含水率确定施工配 合比。 (3)喷射前准备工作: 通过焊接在格栅钢架的定位钢筋检查受喷面轮廓尺寸,并修整,使之喷射后符 合设计要求,若有松散土,清除干净。 备好工作平台,防护用具。 根据喷射量添加速凝剂,并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。 接好电源及风管、喷管、速凝管等。 检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好,并进行试运 转。 向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆
23、,开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。 检查喷射手与地面通信的对讲机是否完好,并进行试通话。 (4)喷射作业: 喷射混凝土作业在满足地下铁道工程施工及验收规范 (2003 年版)的有关规定 基础上,增加如下技术要求: 竖井开挖后,对松动的土壁进行修整后,马上初喷 40mm 混凝土。 混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土,然后再 喷两钢筋格栅之间混凝土; 每次喷射厚度为:竖井井壁 70100mm; 分层喷射时,应在前一层混凝土终凝后进行,如终凝 1h 后再喷射,应清洗喷层 表面; 喷层混凝土回弹量,竖井井壁不宜大于 15; 喷嘴均匀地按螺旋轨迹,分区段(一般不超过 6
24、 米) ,自下而上,一圈压半圈, 缓慢移动,每圈直径约 20cm。若受喷面不平,先喷凹坑找平。 8 喷射作业过程中必须经常保持与地面人员的联络,当即将完成喷射作业时必须 提前通知地面人员,以减少喷射料的浪费,保证喷射质量。 停机前,喷射料斗中的混凝土须全部喷完,并严格按以下顺序关机:关主电机、 振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀;利用计量泵加水清洗速凝剂管路;再将喷嘴离 开受喷面,依次打开主风阀、计量泵电机、主电机,向料斗中加水清洗气料混合仓、 混凝土管道,最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。清理喷射机表面的混 凝土。 (5)施工控制要点 搅拌混合料原材料的称量误差为:水泥、速凝剂2%,
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